错流过滤处理含油生产废水
近年来，应用陶瓷膜去除水中的油性物质以及悬浮固体引起了广泛关注。生产废水必须经过一定的处理才能达到某些机构的要求，比如说美国环境保护机构，排放的水必须达到有关油、油脂和悬浮颗粒的要求，可以被视为完全安全的排放。无机膜已经在陆地以及海上等很多场合使用过。0.2µm和0.8µm的膜应用在此方面。生产废水经过预处理，是悬浮固体产生离散型絮状沉淀，以减少对膜的污染。在没有化学预处理的情况下，膜的污染比较的快，这说明，在没有条件进行化学预处理的前提下，需要采用更小孔径的膜进行预处理，但是超滤膜的通量比微滤膜要低。油性物质在透过液中的浓度是很低的，只有2-5ppm。原液中油性物质含量大约是100-575ppm，悬浮固体总量从100-390ppm降到1ppm。浓缩液中油性物质的含量最后不过1%左右。因而，处理的主要目的是要是排放达标，而浓缩或者回收是次要的。因为浓缩液的体积相对于原液的体积来说已经是相当小了。孔径的选择依然是十分的重要，不仅要保证通量，还要保证油性物质和悬浮固体的达标排放。考虑到错流过滤的经济性，污染必须尽可能的小，而且污染的膜再生要尽可能的完全，以保证稳定操作的时间，换膜周期要尽可能的长。反冲的效果取决于污染的类型。如果污染主要乃至于膜表面污染颗粒的聚集，反冲比较有效；但是如果是化学物质引起的污染，或是胶体物质深入到了膜的内部，那么引起的污染是不可逆的，反冲效果不佳。对于经过化学预处理的料液，那么凝聚效果直接影响反冲的效果。
从废油或者油水混合物中处理或者回收油类物质
关于从油水混合物中回收油的处理过程屡见报道，处理的废水主要产生于切割、轧钢等工序中。对于处理废润滑油和含有冷却剂的油水混合物的应用也有报道，处理温度从室温到65℃，PH值5-14。
无机膜具有对油的良好的截留性。渗透液中油含量极低，，通常在5ppm以下；同时表现出对废油的浓缩，从几百个ppm到25%甚至更高，浓缩到25%是可行的，但是影响到处理过程的经济性。随着油含量的升高，通量有明显的下降。原液中的油浓度升高到10%，那么透过液中的油含量就会明显增加。对油的截留率在99.5%或者更，即使溶液含油超过25%，超滤后得到的浓缩液可以用传统的化学处理或浓缩工序浓缩到50~70%，以陶瓷膜处理油水混合物可以有较高的通量，透过液油含量小于10PPM，陶瓷膜的优越性能不仅高于有机膜，而且可以满足环保对油浓度的更高要求，操作时间可以更长，这些特性在某些方面十分重要。
回收、回用机器冷却液，是陶瓷膜应用的较为新的领域。陶瓷膜在去除颗粒、油及油脂方面效果很好，同时冷却剂的损失极少。根据冷却剂的不同选择适当孔径以及合适膜的种类也是十分重要的。合适的错流速率和操作压力对于保证通量而又不影响过滤性能也是必须的。
对于合成机器冷却剂，超滤膜对于去除废冷却剂中的颗粒以及油类方面十分有效。虽然相对于大孔径的膜而言通量是低了点，但是过程稳定。相对于微滤膜而言，超滤膜易再生，这说明，没有颗粒进入超滤膜结构内部。
- 陶瓷滤芯
- 陶瓷膜
- 陶瓷膜过滤器
