用于多孔陶瓷滤管的陶瓷膜及其改进的制备方法
* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-12-04 0:24:41 * 浏览: 31
背景技术气固分离是一种分离工艺，用于化工，冶金，煤炭燃烧和气化，水泥，环保等行业，特别是高温气体中固体颗粒的去除和回收已经工业化。废气处理和环境保护。大部分问题。随着白银无机陶瓷膜的出现，陶瓷膜具有突出的优点，如耐高温，耐腐蚀，耐清洁，机械强度高，结构稳定而不变形，寿命长。它们提供了解决上述气固分离问题的实用技术。路线。在现有的微米级陶瓷滤膜中，高温气体中大于10μm的固体颗粒较容易去除，而小于10μm的固体颗粒则相对较难去除，细颗粒容易吸附在滤池的孔中。陶瓷膜。结果，膜的孔被堵塞并且陶瓷膜的过滤能力降低。同时，陶瓷滤膜在高温下长期使用时容易受到热冲击的损害，严重影响陶瓷滤膜的使用寿命。具体实施方式本发明的目的是克服上述技术的缺点，并提供一种涂覆在高温陶瓷滤管表面上的陶瓷膜。一方面，对陶瓷膜表面的微孔进行了修饰以使膜孔平滑。压降小且不易阻塞。另一方面，它改善了膜的化学组成，提高了膜的热稳定性，并可以有效地延长高温陶瓷滤管的使用寿命。本发明的第二个目的是提供一种改进的这种陶瓷膜的制备方法。具体实现如下：一种用于多孔陶瓷滤管的陶瓷膜，其特征在于原料成分的重量比为：刚玉粉10-30um 85-90份苏州黏土800-1000目3-5份钾长石800 -1000目5-6份碳酸钡800-1000目纯度彡99.8％（质量分数）1-2份碳酸钙800-1000目纯度彡99.8％（质量分数）1-2部分上述组分的重量以此为基础为100份，再加上2-4份阿拉伯胶和100份去离子水，该多孔陶瓷滤管的陶瓷膜的改良制备方法为：（1）陶瓷基膜的制备：陶瓷膜的原料按比例均匀混合，喷涂于预处理的多孔陶瓷滤管基管表面，干燥并烧制，在基管表面形成一层氧化铝陶瓷基膜，（2 ）对m的修改陶瓷基膜的微孔：将制备的TiO2溶胶以3：1-5：I的体积比添加到10％-20％聚乙烯醇（PVA）溶液中，分散并搅拌以形成浆液，然后将两者两端涂有氧化铝陶瓷基体。将膜陶瓷过滤管浸入浆液中，在30s-60s后将其缓慢取出，然后在干燥后烧成。制备TiO 2溶胶的步骤如下：将5-8体积份的钛酸四丁酯缓慢加入到20-25体积份的无水乙醇中，逐滴加入2-6体积份的二乙醇胺，并将溶液倒入磁力搅拌1h-3h。回流装置在室温下可在回流条件下老化18h至36h，以备将来使用。在改进的制造方法中，多孔陶瓷过滤管基管的预处理是先清洁基管，然后将其干燥至室温以备后用。在制备陶瓷基膜的过程中，将每种原料组分均匀地混合并球磨。混合时间为8-16小时。通过80目筛后，用喷枪将其喷在过滤器基管的表面上。在烘箱中于50°C的恒定温度下干燥和烧制3小时，然后将其加热到100°C并干燥2小时以上。将其放入模具中，并在窑中以1.50C / min的速度加热到500°C，然后以2V / min的温度加热到13000C-1400°C，然后保持1-3小时。修改时研磨陶瓷基膜的微孔，首先用超声波将TiO2溶胶和PVA溶液的混合溶液分散1_2h，然后用磁力搅拌器搅拌1-3h，干燥后，第二次焙烧在40°C下干燥超过5小时，然后加热干燥至100°C超过2小时，将其放入模具中，并在窑中以1°C / min的速度加热至450°C，然后将其升高至9000 C-1000°C 1.5℃/ min，然后保持1-3小时。本发明修饰了陶瓷膜表面的微孔，使膜孔光滑，压降小，不易堵塞。另外，改善了膜的化学组成，改善了膜的热稳定性，并且可以有效地扩展高温陶瓷过滤管的使用。生活。陶瓷过滤器，陶瓷膜，陶瓷膜过滤器
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