热气净化陶瓷过滤技术
* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-12-18 0:19:50 * 浏览: 10
在传统工艺中，高温气体的除尘，脱硫和反硝化是分开进行的。在选择性催化还原和反硝化之前，先进行除尘，或在燃烧后进行脱硫。这种多步骤操作增加了成本并浪费了能量。因此，基于陶瓷高温除尘器，高温气体净化一体化技术应运而生。图5是催化陶瓷过滤器元件，即，在陶瓷过滤器的外表面上覆盖滤膜，并且在陶瓷内部添加催化剂作为催化层。该技术可用于纯化潜在的气态催化剂毒物，例如反硝化和脱硫，HCl和VOC的催化氧化。催化剂和陶瓷过滤器的组合很多。更常用的方法是：（1）在多孔载体层的表面上涂覆催化剂涂层。催化剂层的厚度和方法的结构具有小的变化自由度。比较困难（2）在制造陶瓷滤管的过程中，将催化剂混入陶瓷颗粒中，共同制成滤芯。该方法具有相对较大的催化剂接触表面损失。 （3）在原来的陶瓷管中增加一个多孔的嵌入式管，在嵌入式管和支撑管之间形成一层催化剂颗粒。该方法的优点是对于催化过滤器的潜在应用具有一定的灵活性，并且花费较少的时间来制备催化剂膜。另外，如果填充有高表面积的催化剂颗粒，则催化能力将提高。文献[11]使用第三种方法来制造催化过滤器，该催化过滤器装有焦油转化催化剂以纯化苯和萘。应用集成技术的首要条件是，在催化温度和过滤速度下，催化能力必须尽可能高，压力差必须尽可能低，尤其是对于高温气体。增加过滤管的厚度并延长空气流在陶瓷中的停留时间可以提高过滤管的催化能力，但是以这种方式也增加了过滤管的压降。因此，有必要调节两者之间的关系以获得具有最小压降的催化性能。文献[12]使用纳米材料TiO2作为催化剂的载体，并使用特殊的TiO2溶胶通过溶胶-凝胶法制备了TiO2纳米材料。在该方法中，乙酰丙酮和乙酸可用作络合剂，以控制钛醇盐的水解和缩合。该催化剂使用V2O5-WO3系统，并且该催化剂通过浸渍方法集成在多孔陶瓷过滤器元件上，因此具有比表面积和堵塞孔的可能性。试验结果表明，在2cm903，s-1的过滤速度，5×10-4的进气NO浓度和300℃的条件下，NO转化率达到96％，压降仅为21mbar。 ，完全满足高温要求。如果使用SiO 2代替TiO 2作为催化剂，则可以提高NO的转化率。在TiO2-V2O5催化剂体系中添加Pt，丙烯的氧化率达到100％。陶瓷过滤器，陶瓷膜，陶瓷膜过滤器
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