高温陶瓷膜材料的应用
* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-06-17 2:33:41 * 浏览: 2
高温陶瓷膜材料具有高过滤精度（0.2um或更高），过滤效率（99.9％或更高）和高工作温度（高达950°C），工作压力（高达6.0mpa）和良好的电介质耐受性腐蚀。这些特性使用寿命长，为其在许多领域的应用奠定了良好的基础。高温陶瓷膜材料的应用可分为两大领域：一是高温烟尘净化领域，二是高温高压工艺气体净化领域。在高温烟尘净化领域，高温陶瓷膜材料可用于各种冶炼炉的高温烟气除尘，贵金属回收，有害金属颗粒控制，各种焙烧炉，燃煤锅炉除尘，垃圾焚烧和废气焚烧。它也是高温陶瓷膜材料最早的应用领域。早在20世纪70年代，日本开发的堇青石高温陶瓷膜过滤元件就被推广应用于铁炉等冶炼炉行业。 1994年，英国Kirhill铝业有限公司开始推广glosfume高温白银陶瓷膜组件，用于废铝熔炼炉的高温废气净化。温度达到600°C，过滤风速达到3 m / miN，出口气体的粉尘浓度达到1 mg / Nm3膜组件的使用寿命超过3年。此外，在垃圾焚烧领域，用高温陶瓷膜过滤，辅以碱性洗涤剂和活性炭吸附剂，并在250℃以上的温度下用焚烧废气净化。排出后气体中的尘埃颗粒浓度可以低于1mg / Nm3，NOx低于NOx。 200mg / Nm3，DioxiNs小于0.05Ng / Nm3，并且获得更高的处理效率。此外，在一些贵金属冶炼领域，采用陶瓷膜高温气体净化不仅可以有效回收贵金属颗粒，还能有效分离低熔有害物质，提高清洁生产技术水平。特别是近年来，随着陶瓷膜材料技术的不断发展，降低了产品成本，提高了渗透性和过滤效率，其在高温气体净化领域的应用技术优势日益明显。在未来，它将取代许多特殊领域的现有产品。滤袋技术提高了这些领域的节能减排效率。高温陶瓷膜材料的另一个重要应用领域是高温高压合成气净化领域，包括煤化工高温煤粉和合成气净化，13，硅胶等新材料。多晶硅，以及能源领域的高温合成气净化。石化催化气体净化和生物气化领域。早在1992年，西门子西屋电力公司就开始在95mWIgCC和70mWPFBC先进的燃煤发电系统小型实验装置14上开发高温陶瓷膜材料，用于IgCC系统，滤芯运行温度达到537°C ，压力2.0mpa：用于PFBC系统，最高工作温度可达815℃，最大工作压力可达1.0mpa，两种工况下过滤精度可达0.2um，出口气体粉尘浓度可达到纯化后2.0mg。低于/ Nm3。它的开发旨在促进超过300mW的IgCC和PFBC发电厂的应用。在SHELL煤气化技术中，经过20多年的不断发展，高温陶瓷膜过滤器已成为一种非常重要的粉煤灰过滤装置，已用于2000 / t粉煤气化工艺，工作温度一般为240℃。 ℃。 〜320°C，工作压力达3.4mpa，过滤精度0.3μm，过滤后气体粉尘浓度低于5mg / Nm3。此外，在一些生物质气化和发电领域，高t温度陶瓷膜材料可用于这些高温合成气净化，提供清洁的高温合成气，减少Pm2.5的排放。例如，自2007年以来，英国glosfume科技有限公司开始将其陶瓷纤维过滤元件用于生物质锅炉的高温气体净化。到目前为止，已开发出250多套用于50KW至10mW的生物质气化锅炉。 ，可以控制。低于1微克/立方米。相同的高温陶瓷过滤材料广泛用于油页岩气化，煤低温裂解和蒸馏合成气净化。陶瓷过滤器陶瓷膜陶瓷膜过滤器
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