含油生产废水的错流过滤处理

近年来，陶瓷膜在水中去除油性物质和悬浮固体的应用引起了广泛的关注。生产废水必须经过一定的处理才能满足某些机构的要求。例如，美国环境保护局，排放的水必须满足油，油脂和悬浮颗粒的要求，并且可以视为完全安全的排放。无机膜已在陆地和海洋等许多场合使用。在这方面，使用了0.2安，微米，微米和0.8安，微米，微米的膜。在对生产废水进行预处理之后，悬浮固体会产生离散的絮凝沉淀，以减少膜污染。在没有化学预处理的情况下，膜污染比较快，这意味着在没有化学预处理条件的前提下，需要使用孔径较小的膜进行预处理，但超滤膜的通量小于滤膜应低。渗透物中的油性物质浓度非常低，仅为2-5ppm。原始液体中的油性物质含量约为100-575ppm，总悬浮固体从100-390ppm降至1ppm。浓缩物中油性物质的含量最终仅约为1％。因此，该处理的主要目的是达到排放标准，而浓缩或回收是次要的。因为浓缩液体的体积与原始液体的体积相比很小。孔径的选择仍然非常重要，不仅要确保通量，而且要确保油性物质和悬浮固体的标准排放。考虑到错流过滤的经济性，污染必须尽可能小，被污染的膜的再生应尽可能完整，以确保稳定的运行时间，并且膜的更换周期应尽可能长。后坐力的影响取决于污染的类型。如果污染主要是污染物颗粒在膜表面的积累，则反冲效果更好；但是如果污染是由化学物质引起的，或者胶体物质渗透到膜内部，则造成的污染是不可逆的，反冲效果不好。对于经过化学预处理的进料液，凝结效果直接影响反吹效果。从废油或油水混合物中处理或回收油性物质有许多关于从油水混合物中回收油的过程的报道。待处理废水主要是在切削和轧钢过程中产生的。也有关于处理废润滑油和含冷却剂的油水混合物的报道。处理温度范围为室温至65°C，PH值为5-14。无机膜具有良好的保油性。渗透液中的油含量非常低，通常低于5ppm，同时表明废油的浓度从数百ppm到25％或更高，浓度达到25％是可行的，但它影响了经济性。治疗过程。随着含油量的增加，通量显着下降。当原始液体中的油浓度增加到10％时，渗透液中的油含量将显着增加。排油率为99.5％以上，即使溶液含油量超过25％，超滤后得到的浓缩液也可以通过传统的化学处理或浓缩工艺浓缩至50〜70％。高通量，渗透液体油含量低于10PPM，陶瓷膜的优越性能不仅高于有机膜，而且可以满足较高的环保要求，对油的浓度要求高，操作时间可以更长，这些特征在某些方面非常重要。回收和再利用机器冷却剂是陶瓷膜应用的一个相对较新的领域。陶瓷膜在去除颗粒，油脂和油脂方面非常有效，并且冷却液的损失也很小。根据不同的冷却剂选择合适的孔径和合适的膜片类型也很重要。适当的横流速率和工作压力对于确保流量而不影响过滤性能也是必要的。对于合成机冷却液，超滤膜非常有效地去除废冷却液中的颗粒和油。尽管通量低于大孔膜的通量，但该过程稳定。与微滤膜相比，超滤膜易于再生，这表明没有颗粒进入超滤膜结构的内部。陶瓷过滤器陶瓷膜陶瓷膜过滤器