陶瓷膜分离技术，用于催化剂的回收和再生

催化剂是一种化学物质，可以改变化学反应的速度，但不改变化学反应的热力学平衡位置，并且其本身显然不会在化学反应中消耗。它是催化技术的核心。据统计，当今化学工业中有90％包含催化过程，按质量计算，全世界每年消耗的工业催化剂约为8×105t（不包括用于烷基化的硫酸和氢氟酸催化剂），其中炼油催化剂占约52％，化学催化剂约占42％，环保催化剂约占6％。在石化和化学生产中，催化剂被广泛使用。反应后，通常需要分离产物和催化剂以回收催化剂。如何分离和回收催化剂？ 1.传统催化剂的分离工艺及存在的问题传统方法大多采用沉降，板框过滤，离心分离等方法，但会导致催化剂损失大，利用率低，容易超过产品中的催化剂含量，影响质量，同时，催化剂再生不容易完全，缩短其使用寿命。另外，大多数传统的分离方法都存在诸如自动化程度低和劳动强度高的问题。 2.催化剂分离，再生和再利用的新技术。陶瓷膜分离技术用于催化剂的回收和再生。它取代了传统的离心，板框过滤和其他分离技术。具有以下优点：可以分离和回收超细粉末和纳米催化剂；陶瓷膜耐高温，耐高压，耐有机溶剂，强酸和强碱；与反应器结合使用，可以充分提高反应器的效率。反应器中，产品中的催化剂含量很小，提高了产品质量，催化剂损失率低，降低了生产成本，催化剂再生效果好，重复使用次数增加，催化剂使用寿命长延长时间，可以实现全自动连续生产。陶瓷过滤器陶瓷膜陶瓷膜过滤器