无机膜蒸馏应用于废油处理设备

设计用于废油的无机膜蒸馏处理设备，包括真空泵，油水分离器，真空罐，膜蒸馏罐，加热循环罐，预处理罐，进料泵，电子颗粒收集器，废油进口管道。进料泵是连接，并且进料泵的另一端通过管道连接到预处理罐上部的空腔。预处理槽设有过滤元件，预处理槽底部设有两条管道，一条管道连接到加热循环罐，第二条管道连接。管道通过截止阀（工作结束时使用）连接到排油管道，加热循环箱设有热源进水管，循环泵和热源出水管，加热循环罐的底部出口设有与膜蒸馏的管连接。罐，加热循环罐和膜蒸馏罐底部分别通过截止阀分接并连接到排油管道，膜蒸馏罐的上部连接到冷凝器和真空罐通过管道，油水分离器布置在真空罐的下部中心。真空罐的上部设有真空泵，膜蒸馏罐的下侧壁设有通过管道连接的排放罐，排放罐的底部通过双向阀连接通道，饲料泵和反冲洗电子粒子聚合物，在线提供粒子计数器和在线水分分析仪绝对线。预处理槽室中的过滤装置是网袋过滤器或梯度滤纸。膜式蒸馏罐内部采用改性陶瓷管，可使轻油和水充分蒸发，膜孔径为0.05-0.2微米。使用无机膜蒸馏方法处理废油产品的方法，其采用无机膜真空蒸馏技术，结合梯度过滤技术和静电吸附技术，可以在废油中使用而不破坏原油的性质。石油产品。分离水分和各种污染物，实现废油再生和循环利用，包括以下步骤：a。检测分类：根据其性能，用途，来源进行分类和检测，了解燃料的状态，根据其性质选择不同的工艺技术，设备，根据试验数据对废油进行分类，选择合适的处理工艺和设备组合。湾预处理工艺：废油 - 热交换，强磁吸附，离心，自动刮削，过滤，精密处理，原料罐，（1）根据废油的粘度和处理过程中的环境温度，确定是否需要加热。如果需要加热，则应使用热交换器进行加热。加热温度不应超过70°C。加热的目的是降低废油的粘度，促进各种污染物的分离，提高流动性。 （2）强磁吸附：用于去除废油中机械油等铁屑等金属污染物，采用NdFeB超强永磁材料，表面磁场强度峰值大于12000高斯，（3）离心固体 - 液体分离器：使用液体旋转产生的离心力将可沉淀的颗粒分离，分离器在没有活动部件的情况下运行。（4）自动刮削过滤：过滤元件是一个有50微米间隙的不锈钢桶，和油离心机分离到桶中，小于50微米的颗粒和油通过间隙排出到成品油箱，安装在桶中的刮刀通过有效的机械刮擦自动除去过滤器元件表面上的颗粒。 ，c。精制过滤工艺：预处理液平衡装料网袋式过滤一级罐一级膜蒸馏反应器 - 静电吸附一级净油罐（1）油脂经预处理装置处理后作为原料特殊液体或没有必要预先处理清洁的旧油作为原料油，首先泵入网袋过滤器，以阻止网袋中1-3微米及以上的颗粒污染物，（2）油过滤通过网袋进入薄膜蒸馏装置，油和水分通过膜孔进入真空蒸馏装置，污染的颗粒和污泥不能通过无机膜返回，杂质返回循环罐，颗粒通过静电平衡扩大，并通过网袋过滤，进入膜真空蒸馏装置的轻组分和油中的轻组分在低压下与油分离，清洁油通过通过冷凝器收集油泵，气体成分，气体通过冷凝器液化。改性陶瓷膜管用于分离油水，改性陶瓷膜管具有疏水性和亲油性，可同时实现油水分离，d。成品处理工艺：（1）需要取出精制油处理，固体吸附剂可根据吸附油或液态选择，脱色后除去吸附物。 （2）通过静电吸附设备除去油中的微粒。与现有技术相比，优点如下：1）采用膜蒸馏废油再生处理系统，可以物理去除废油，同时去除水和各种污染物，可以不使用任何油回收油添加剂。原始性质，利用资源进行循环利用，实现循环经济，2）工艺简单，易于控制，能耗低，无污染，绿色环保，3）适用性强，整个设备设备灵活，不同的油品选择不同的组合，适用于各种不同的油，4）回收率高，除杂质和水外的所有油都可循环使用，不留残渣5）广泛的应用：燃油，润滑油，液压可以使用油，涡轮油，导热油和其他粘度小于200的油，6）投资少，生产成本低，适合中小型企业，为废油处理企业提供先进的新型油品加工生产线，附图说明图1是本发明装置的结构图，图1是真空泵2.真空罐3.油水分离器4.膜d蒸馏罐5.循环罐6.预处理罐7.电子粒子聚合器8.用于物料泵9.排放泵10.循环泵11.变频循环泵12.反冲洗泵13.压力调节阀14.冷凝器15.在线颗粒计数器和在线水分测试仪16.排油管道17.废油进口管18.热源进口管19.热源出口管20.截止阀21.轻油出口管22.净油出口管23.湿气出口管，陶瓷过滤器陶瓷膜陶瓷膜过滤器