泡沫陶瓷过滤器的选择原则和方法

1陶瓷泡沫过滤器的使用原则放置在铸造系统中的泡沫陶瓷过滤器的位置：浇口的下端，浇道，浇口，浇注杯。使用原则：1放置位置离铸腔越近，二次氧化的可能性越小，2浇注系统设计简单，可以避免其他除渣措施，提高砂的利用率过滤器的工作面积，3过滤器的工作区域应为浇注系统阻塞部分的4-6倍，以确保浇铸速度不受影响，4根据铸造合金的类型选择合适的过滤器和浇注温度，不应该超过温度使用，孔径真的过滤。 6过滤器不能用于控制铸造速度。 2孔陶瓷过滤器泡沫陶瓷过滤器的孔径选择应根据待过滤的熔融金属的性质进行选择。过滤流动性差且外来颗粒较大的粘稠液体时，应选择孔径较大的过滤器。为了过滤具有良好流动性和稀释性的液体，应选择孔径较小的过滤器。如果孔径太大，则不起过滤作用，如果孔径太小，可能导致过滤器过早堵塞，这可能导致过滤终止甚至过滤。这对球墨铸铁尤为重要。陶瓷泡沫过滤器孔径选择的一般原则：孔径10ppi，球墨铸铁，大灰铸铁，铸钢，孔尺寸20ppi，铸铁，小灰铸铁，有色金属合金铸件铜合金铸件和铝合金铸件的孔尺寸规格为30ppi。 3过滤能力计算应充分考虑每个过滤器的过滤流量，流量过小，过滤器过滤流量不能满足过滤金属液体的总要求，造成过滤器堵塞，流量过大，会造成不必要的浪费，增加生产成本。每个过滤器的过滤流量是有限的。通常，对于小于100kg的铸件，可以放置过滤器并将其放置在浇口的底部。但是，对于大型铸件，必须考虑两个或多个过滤器，通常放置在浇道或浇口中。具有相同网孔尺寸的过滤器过滤不同的金属液体，并且它们的过滤能力是不同的。以10ppidrL直径的过滤器为例。单位面积的过滤能力为：灰铸铁2.0kg / cm，球墨铸铁1.0。普通碳钢和低合金钢为-2.0千克/厘米，1.5-0千克/厘米，不锈钢和高锰钢为2.0-4.0千克/厘米。对于网眼尺寸每降低10 ppi，过滤器容量减少20％至30％。只要计算过滤器的有效使用面积并乘以每单位面积的过滤能力，就可以获得每个过滤器的熔融金属总量。在实际应用中，通常确定熔融金属的类型和总量，但需要选择过滤器孔径和外部尺寸。过滤器的有效过滤面积s可通过以下公式计算：S = G / R其中：G需要过滤。熔融金属的总量，R是过滤器每单位面积的过滤器容量，R可以取下限和中间限制，以确保过滤器具有一定的保险系数。通过计算相应形状的长度，宽度或直径为5来计算所需的过滤器尺寸。 4选择泡沫陶瓷过滤器的厚度，使泡沫陶瓷过滤器充分发挥过滤效果，提高耐高温金属液体的冲击能力。必须选择泡沫陶瓷过滤器以确保一定的厚度，否则过滤器可能会熔化。对于铝合金等轻合金的小型铸件，可选择厚度≤15mm的泡沫陶瓷过滤器。对于大型有色金属铸件，应选择厚度为20~25mm的泡沫陶瓷过滤器。对于铸铁部件，通常使用22mm厚的泡沫陶瓷过滤器。对于钢铸件，通常使用gt，t25mm厚的泡沫陶瓷过滤器。虽然泡沫陶瓷过滤器具有良好的过滤效果，不会污染金属合金，但如果不适合使用，它不仅会发挥适当的过滤效果，但会对生产产生负面影响。如果陶瓷泡沫过滤器熔化，会人为地造成熔渣，这会导致产品报废。过滤后泡沫陶瓷过滤器的解剖效果如图1所示。泡沫陶瓷过滤器材料的选择是由于铸造合金的铸造温度不同，应选择具有相应耐火性的泡沫陶瓷过滤器。根据不同的铸造合金和铸造温度，选择不同材质的泡沫陶瓷过滤原理：铸钢件一般采用氧化锆过滤器，铸铁和铸铜件一般采用碳化硅过滤器，而铝合金一般用于氧化铝过滤器，镁合金通常选自氧化镁过滤器。参见表1. 6图2中显示了浇道中泡沫陶瓷过滤器的典型放置方法。浇口中的过滤器通常用于每个壳体单件，较短流道和单个盒子铸件的铸件。总重量小于200千克，放置在转轮中的过滤器通常用于一个箱子和多个转轮。具有较长铸造重量和较大载荷的两个或更多个过滤器的模具，放置在内流道中的过滤器通常用于具有大铸件重量的铸件，长流道和多个浇口。无论放置类型如何，熔融金属应尽可能在短时间内填充到流道中，这样可以减少对过滤器的影响，防止熔融金属长时间直接冲击过滤器，并且可以也使熔融金属流动变得更平滑并减少了参与气体的趋势。为了避免熔融金属中的湍流，浇注系统通常采用半封闭和开放的浇注系统，以使熔融金属的流动更稳定。陶瓷过滤器陶瓷膜陶瓷膜过滤器