陶瓷膜前景广阔

2004年7月，北美陶瓷技术公司成功完成了价值超过500万美元的新型双盘磨床的组装。该设备在制备超薄陶瓷膜的生产技术中首屈一指。 ，大大改善了超完整陶瓷膜的技术。我国的南京工业大学已经完成了多通道多孔陶瓷膜的低温烧结。该项目的研究对提高我国陶瓷膜的质量和降低成本具有重要意义。由于其优异的耐高温性，耐溶剂性，耐酸碱性，较高的机械强度和易于再生的特性，多孔陶瓷膜广泛用于食品，生物，化学工业，能源和环境保护领域。然而，目前在其应用中存在两个主要问题：一是多孔陶瓷膜的高成本，尤其是载体材料的高成本，二是陶瓷的种类有限且现状复杂。目前，市售的陶瓷膜仅有有限的几种规格，这对制备具有特定孔结构的陶瓷膜提出了更高的要求。该研究小组在1400℃的烧结温度下，对以氧化铝和特殊的烧结促进剂为起始原料制备的载体进行了系统，深入的研究，获得了均匀的渗透性，力学性能和耐蚀性。支撑陶瓷膜的支撑体。他们还利用原材料的特性来预测载体的孔结构。基于载体的制备过程和微观结构，他们建立了一种在原料性能与载体的孔隙率和孔径分布之间的计算方法，后者是一种特殊的孔结构载体。定量制备提供了理论基础。陶瓷膜目前，可商购的多孔陶瓷膜的构造主要包括平坦，管状和多通道构造。平膜主要用于小规模工业生产和实验室研究。管状膜结合形成类似于管式热交换器的形式，可以增加膜填充的积累，但是由于其强度问题，它已逐渐退出工业应用。大型陶瓷膜通常采用多通道结构，即在圆形截面上分布有多个通道，通道数通常为7、19和37。广安无机陶瓷膜的主要制备技术是：采用固体颗粒烧结法制备载体和微滤膜，采用溶胶-凝胶法制备各超滤膜：采用相分离法制备玻璃膜：采用专门技术（如化学气相沉积，电镀等。）制备微孔膜或致密膜。它的基本理论涉及胶体和表面化学，材料化学，固态离子学以及材料学科中的材料加工。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器