高温陶瓷膜材料用于高温气体净化优点是使用温度高（900℃以下）、使用压力高（4MPa以下）、过滤效率高（99

衡阳含油废水处理目前，我国动物蛋白质的主要来源是鱼粉，国产鱼粉满足不了市场的需求，因此每年还需进口大量的鱼粉蝇蛆干基含粗蛋白54%飞5%，脂肪10%-14%，甲壳素8%-10%和丰富的维生素、微量元素等，营养成分较全面，其氨基酸总量是鱼粉的2.3倍，蛋氨酸、赖氨酸分别是鱼粉的2.7倍和2.6倍。另外，苍蝇的繁殖能力很强，据测算，一对苍蝇4个月可繁殖2660亿个蝇蛆，重量可达600吨以上。因此，蝇蛆蛋白质完全可以作为优质蛋白质饲料，替代鱼粉。据研究，蝇蛆蛋白粉具有抗菌、抗病毒、清除自由基等作用。利用蝇蛆开发蛋白粉及氨基酸产品，可以满足需补充高品质蛋白或氨基酸的特定人群的需要，同时也可能成为重要的蛋白质来源。因而研究蝇蛆蛋白产品深加工技术、提高产品的附加值，是非常必要而且具有实际意义的工作。中国专利CN1415757A公布了一种用酶水解法从蝇蛆中提取蛋白质和甲壳素及用甲壳素制备壳聚糖的方法，通过将蝇蛆清洗、胶磨破碎、酶解后得到滤液和滤渣，滤液经增香、浓缩、喷雾干燥后得到蛋白质，该方法提取的蛋白质收率高于60%。专利CN1377898A公布了一种提取甲壳素和生物蛋白粉的方法，通过加碱浸泡、过滤、加酸浸泡、水洗及烘干后得蛋白质粉。上述的方法提取的蛋白质虽然保留了其生物活性，但都是用滤布进行过滤，过滤精度不高，成品中含有很多无效杂质成分，因此纯度不高，此外，都是对蝇蛆内的全部蛋白进行提取，但是并不是所有的蛋白都能被人体吸收，因此要开发一种纯度高，并且能提取易被人体吸收的蛋白质的方法。具体内容提供一种蝇蛆蛋白的提取纯化方法，需要提高提取蛋白的含量和纯度、降低分离出蛋白质的苦味，且操作简单、污染小、适用于大规模生产。

衡阳化工陶瓷膜随着油田开采进入中后期，采出的原油含水率高达60%~70%，有的油田已高达90%，大庆油田平均每年油田采出水高达3×108t对同等地质条件油田进行注水开发时，国内主要以清水作为注水，大部分采油废水经处理达标后直接排入外环境或回注其他地层。但对于低渗透层和特低渗透油层，A1级水质要求悬浮物粒径中值≤1μm，悬浮物≤1mg/L，原油≤5mg/L，平均腐蚀率lt，0。076mm/a。油田采用的采出水常规处理方法（如重力沉降、旋流离心分离、气浮和精细过滤等）均难达到这一要求。陶瓷膜因其耐高温、耐酸碱、使用寿命长、占地面积少和容易再生等特性，用于油田采出水的处理具有明显优点。目前，国内外已有一些无机膜处理油田采出水用于外排或回注的报道，但采用的膜孔径基本在200nm以上，其出水水质不能或难以稳定地达到低渗透层回注水质A1级要求。为此，作者采用孔径为100nm的衡阳陶瓷超滤膜对大庆油田采出水进行试验研究，考察其出水水质及适宜的操作条件。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

衡阳切削液处理早在上个世纪末期，国内生产的石英质、刚玉质、硅酸铝制、硅藻土质等多孔陶瓷材料就开始在一些化工流体精细过滤、制药行业、钢厂循环水净化、饮用水净化方面推广应用，用以替代砂滤、活性炭过滤，取得了良好效果随着国内衡阳陶瓷超滤膜、纳滤膜技术发展和材料的研究开发，陶瓷膜材料在国内水处理领域应用日益广泛，如用于衡阳含油废水处理、衡阳乳化液废水处理、印染及造纸废水处理、盐水精制等。陶瓷膜材料由于具有优异的亲水性能、耐油性能和耐腐蚀性能，采用陶瓷膜材料用于衡阳含油废水处理，处理后含油浓度可以达到5PPM以下，相比于其它过滤材料，包括有机膜材料，在衡阳含油废水处理领域具有更大的优越性和应用推广价值。目前国内正在开发应用的一种陶瓷膜材料为MＢＲ衡阳平板陶瓷膜材料，它是基于一种蜂窝状的平板膜材料，主要用于膜反应器水处理工艺中污水深度处理，可代替现有有机膜组件，提高膜的运行效率、使用寿命。衡阳平板陶瓷膜材料由于具有机械强度高、化学稳定性好、透水性高、耐氧化、抗污染性好、易于清洗再生、使用寿命长等优点，可有效解决现有其它膜材料在工程应用过程中存在的使用寿命短，易受酸碱腐蚀等问题，特别适于高浓度、难处理污水的高效净化。目前这一材料已在国内的垃圾渗滤液处理、化工污水处理、市政污水处理方面开发应用，未来市场前景广阔。另外，国内在消化吸收国外先进的技术方面，于本世纪初采用真空毛细管原理开发的一种真空陶瓷滤盘，在一定真空下具有透水不透气的效果，以此为核心过滤介质，开发的真空圆盘陶瓷过滤机，被广泛应用于各种“杂、细、粘”物料矿物的脱水工艺中。这种真空陶瓷圆盘过滤机相比传统的物料脱水设备，如真空过滤机、板框过滤机及离心过滤机等，脱水效率和节能效果有了明显提高，相同处理能力下，过滤机整机能耗约为其它真空过滤机1/10，处理成本约为板框式过滤机50％，同时滤饼含水量低，滤液清澈，滤板寿命长，可减少大量设备维修维护费用，被誉为实现了选矿物料脱水设备的二次革命。经过长期发展和过滤设备不断更新，真空圆盘陶瓷过滤机在国内选矿业物料脱水领域应用愈来愈广泛，目前已在铅锌矿、硫金矿、铁矿、煤浮选行业大量推广应用。随着近10年国家洁净煤计划实施及节能减排政策的实施，高温陶瓷膜材料在国内得到一定研究和发展，高温陶瓷膜材料在高温气体净化领域的应用也越来越广泛，从冶炼行业高温烟尘净化、到一些新材料领域的高温放空气体净化、垃圾焚烧尾气净化、一直发展到高温煤气净化等。高温陶瓷膜材料用于高温气体净化优点是使用温度高（900℃以下）、使用压力高（4MPa以下）、过滤效率高（99.95％）和使用寿命长（3～10年）等。

衡阳陶瓷平板膜 二氧化硅100kg乙醇100kg按照上述配方，配制成复合浆料，经过12小时机械搅拌，制成均匀的浆料启动离心铸造陶瓷膜管机，将复合浆料注入到高速旋转的有机玻璃管模内，管模转速为12000rpm，通过离心成型、脱水，旋转20分钟后制成二氧化硅梯度陶瓷膜管生坯，生坯经过烘干后脱模、填埋、烧结，膜管烧结温度为950℃，保温时间3小时，冷却后即得到梯度陶瓷膜管。控制层膜孔孔径为0.2μm，膜管孔隙率40％，直径25mm，长度500mm，膜管厚度为3mm。制成的二氧化硅梯度陶瓷膜管用于过滤老陈醋，可以除去老陈醋中的酵母、细菌和醋泥等悬浮物，滤后的老陈醋色泽陈黑，无菌，改善了老陈醋的生物和非生物的稳定性。彻底解决了老陈醋放置后出现沉淀的问题，这样不仅简化了老陈醋生产工艺，一步就可制得无菌老陈醋，改善老陈醋的品质，解决了老陈醋因沉淀问题而无法进入国际市场的难题。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

衡阳陶瓷纳滤膜 琥珀纳米陶瓷隔热膜应用于美国的航天飞机和国际空间站，而后广泛应用于汽车、建筑、海事等各个领域由于技术敏感，直到2003年该产品才在中国销售。3陶瓷膜产业发展概况陶瓷膜的研究始于20世纪40年代，其发展可分为3个阶段:用于铀的同位素分离的核工业时期，于20世纪80年代建成了膜面积达400万平方米的陶瓷膜的富集256UF6工厂，以无机微滤膜和超滤膜为主的液体分离时期和以膜催化反应为核心的全面发展的时期。通过这3个阶段的发展，衡阳无机陶瓷膜分离技术己初步产业化。20世纪80年代初期成功地在法国的奶业和饮料（葡萄酒、啤酒、苹果酒）业推广应用后，其技术和产业地位逐步确立，应用也己拓展至食品工业、生物工程、环境工程、化学工程、石油化工、冶金工业等领域，成为苛刻条件下精密过滤分离的重要新技术。1998年国外网上公布的膜和膜设备生产厂家及经营公司达452家，其中金属膜厂50家，陶瓷膜生产厂94家。无机分离膜领域所占的市场份额还比较小，1997年美国无机膜市场销售额为1亿美元，其中陶瓷膜占80%左右，仅占膜市场的9%。另据估。

作为一种改进，所述陶瓷膜过滤器的进液口上游位置设置有泵，用以为液体提供过滤的压力由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的衡阳无机陶瓷膜油水分离装置，在油水分离器内部设置有利用衡阳无机陶瓷膜组成的分离槽，在分层作用以及衡阳无机陶瓷膜的过滤作用下，小分子的水可以透过分离槽的壁流出分离槽，而大分子的油则被截留下来，当然，油中可能含有大分子的杂质，但是分离槽实现了油水的分离；陶瓷膜过滤器则可以对分离出的油进行过滤，设置的暂存罐可以实现油的多次循环过滤，提高了过滤效果。综上，本实用新型可以有效的将油水进行分离，而且对分离出的油进行过滤净化，过滤效果好。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

结果采用陶瓷膜直接处理中药水提液，有效地除去了药液中的大分子、鞣质及其他非药用物质，提高了药液有效成分的量，使得产品的收率和品质得到了显著的提高，生产周期由原来的15d缩至9d1.2陶瓷膜技术与其他技术联用研究:高红宁等]采用陶瓷微滤膜和大孔吸附树脂联用精制苦参水提液中总黄酮，并与醇沉和大孔吸附树脂联用进行比较。结果发现微滤大孔吸附树脂法处理的苦参水提液中总黄酮的吸附率及除杂效果优于醇沉大孔吸附树脂法，而且操作简单、周期短，可以有效地除去杂质，选择性地保留有效成分，是中药精制的新方法。在此基础上，高红宁等又考察了陶瓷膜微滤大孔树脂法精制苦参中氧化苦参碱、苦参总黄酮的效果。结果表明苦参提取液经微滤大孔树脂法处理后，氧化苦参碱、苦参总黄酮的保留率分别为78.88%和73.4%，固形物去除率为38.95%。说明微滤大孔树脂法较醇沉法可更有效地保留有效成分、去除杂质。郭立玮比较了陶瓷膜微滤、高速离心和醇沉3种预处理方法对AB8树脂吸附苦参水提液中总黄酮量及精制效果的影响。发现陶瓷膜微滤法提高AB8树脂吸附苦参总黄酮能力强于高速离心法，其精制总黄酮效果优于醇沉法。陶瓷膜微滤可有效减轻中药水提液对树脂的毒化作用，提高中药精制效果。金万勤等考察了Al2O3陶瓷微滤膜微滤技术对枳实水提液和苦参水提液的澄清效果，并与传统的醇沉法进行对比。结果发现Al2O3陶瓷微滤膜处理的两种水提液的除杂率及有效成分得率与醇沉法接近，并且该微滤膜经过一定处理可以再生。

反应产物送入精馏塔回收叔丁醇；含催化剂的浓液汇同原料环己酮、气氨、双氧水、溶剂叔丁醇经混合器混合返回反应釜膜过滤器带有自动反冲系统，每组膜管6min反冲洗一次。根据上述工艺流程，现已在巴陵石化建成3套7万吨／年的钛硅分子筛催化环己酮氨肟化制环己酮肟的生产装置，在石家庄建成1套10万吨/年的生产装置，均一次性投产成功，反应的转化率和选择性均大于9.5%，膜渗透液中催化剂含量小于1mg·L－1。该工艺已稳定运行5年。此外，开发的陶瓷膜反应器技术还在对氨基苯酚、苯二酚等重要化工中间体的生产中成功实施，有力促进了相关企业的技术进步。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

陶瓷膜系列过滤元件是在传统的多孔陶瓷过滤元件基础上，由过滤陶瓷部技术人员近两年来研制开发的一种高性能陶瓷表面过滤元件，其结构特点是孔径规格多，可适应各种水处理要求（最小孔径可达0.1μm00μm）、机械强度高、过滤阻力小的陶瓷支撑体和孔径较小（0.2μm-10μm）的表面膜过滤层组成，它克服了传统过滤元件过滤精度低、过滤阻力大的缺点，具有传统的过滤元件和陶瓷膜过滤元件的双层优点。

酿造好的啤酒中含有很多悬浮微粒、大颗粒蛋白、胶质、淀粉、酵母、细菌和其他微生物传统的过滤方式是采用硅藻土过滤结合精密滤芯过滤，虽然可以除去部分杂质，但对胶质、酵母、细菌、微生物的去除并不完全，滤芯堵塞快，还需进行巴氏杀菌。由于涉及高温热处理，导致一些芳香物质被氧化损失，严重影响啤酒的原有风味，且杀菌后菌体仍然保留在酒体中，影响酒体感观。陶瓷膜的过滤精度涵盖微滤和超滤，微滤膜的过滤孔径范围在0.05μm至1.4μm之间，超滤膜的过滤精度范围可在10KDa-50KDa之间，可根据物料的粘度、悬浮物含量选择不同孔径的膜，以达到澄清分离的目的。纳米膜过滤工艺采用低温过滤，能直接过滤细菌，提高了啤酒的澄清度和感观度，使风味和口感更鲜美，解决沉淀物的产生，延长啤酒的货架期。陶瓷膜具有耐高温、耐化学腐蚀、机械强度高、抗微生物能力强、渗透量大、可清洗性强、孔径分布窄、分离性能好和使用寿命长等特点，目前已在化工与石油化工、食品、生物和医药等领域分离工艺获得成功应用。具体内容本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种啤酒陶瓷膜过滤系统装置。本实用新型通过下述技术方案解决上述技术问题:一种啤酒陶瓷膜过滤系统装置，设在酿造好的啤酒灌装前，包括过滤设备和清洗设备，所述的过滤设备由滤芯过滤器和滤孔不大于0.45μm的陶瓷膜过滤机构成，啤酒依序经过滤芯过滤器、进口阀门进入滤孔不大于0.45μm的陶瓷膜过滤机，过滤后的啤酒由出口阀门排出，陶瓷膜过滤机设有五个接口，顶端接口为进口端，蒸汽精密过滤器和进口阀口与陶瓷膜过滤机的进口端联通，蒸汽精密过滤器3和进口阀口6与陶瓷膜过滤机的进口端联通，陶瓷膜过滤机I上方二侧分设排气口和CO2除菌过滤器4的接口，底部设排污口11，下方有与出口阀门7连接的啤酒排出口，在陶瓷膜过滤机I的顶端进口和底部排污口处并入一由定位清洗系统回路9和定位清洗精过滤器2构成的定位清洗设备，清洗设备利用脱氧水。滤芯过滤的目的是过滤部份颗粒，保证啤酒已经干净，采用0.45μm过滤孔径陶瓷膜过滤机，以去除大于0.45μm的乳酸杆菌等啤酒有害菌。利用桶啤线自身的CIP系统，进一步提升清洗效果。CIP清洗设备利用脱氧水，C02冲洗和反吹，即达到清洗目的，又避免溶解氧问题。