惠州陶瓷膜元件气体分配器

气体分配器广泛用于气体吸收，气-液反应，生化曝气等气液传质设备。在一定压力的驱动下，气体通过气体分配器扩散成微小的气泡，并与液体混合。和传质。气体分配器根据其结构可分为管式，板式和盘式分配器，也可根据其材料分为陶瓷，橡胶膜片，聚乙烯和金属分配器。气体分配器的材料，结构和孔径直接影响其寿命和传质效果。例如，微孔气体分配器产生的气泡的比表面积（Agt，6mm1）大于一般分配器产生的气泡的比表面积（Alt，0.6mm1）。更大，大大增强了传质过程。现有的气体分配器有很多缺点。例如，中国专利CN101746895A公开了一种管状微孔通气方法和装置。使用具有均匀分布在橡胶膜片上的Y形微孔的气体分配器。充气时的气压打开Y形空气，气体扩散到水中，停止充气后，由于橡胶本身的弹力和水压而使孔关闭。尽管此装置可以防止孔被水中的物质阻塞，但橡胶本身易于老化，不适合在含氯或其他化学清洁剂的液体中使用，因此使用寿命短，并且充气效率高孔径太大，因此不高。专利CN101982429A公开了超微孔曝气器由具有40-50目刚玉的氧化铝圆盘制成。尽管克服了材料老化的问题，但盘式气体分配器具有一定的曝气死角，并用于污水曝气中。那时，污水中的杂质很容易落在磁盘表面上，导致孔被堵塞。专利CN1074837公开了一种基于金属或有机管或扁平膜作为元件设计的膜气体分配器。尽管气体分布器具有较小的膜孔和强大的气液传质能力，但金属分布器的使用范围有限，因为金属可能与溶液发生反应，有机材料不耐酸，碱和压力。数量有限，还会缩短其使用寿命。因此，需要发明一种使用寿命长，气液传质效率高的微孔气体分配器。发明内容本发明的目的是提供一种用于上述问题的陶瓷膜微孔气体分配器。本实用新型为达到其技术目的而采用的技术方案是：1．一种陶瓷膜微孔气体分配器，包括一壳体，该壳体具有进气口，进液口和出液口，并具有惠州陶瓷膜元件。 。惠州陶瓷膜元件的一端是开放的，一端是用环氧树脂封闭的。进气口与惠州陶瓷膜元件的开口端连通。惠州陶瓷膜元件由无机金属氧化物烧结而成。无机金属氧化物是氧化铝或氧化锆。惠州陶瓷膜元件的孔隙率为30％至60％。惠州陶瓷膜元件的微孔直径为50nm至800nm。有多个惠州陶瓷膜元件，它们在外壳中纵向和平行排列。作为本实用新型的进一步改进，壳体上还安装有隔板，进液口和排液口分别位于隔板的两侧。所述分隔物被部分刻槽，并且所述分隔物具有内径和惠州陶瓷膜元件。惠州陶瓷膜元件穿过的小孔具有匹配的外径。隔板是多块，相邻的隔板分别固定地连接到壳体的两侧。隔板的数量是奇数，并且液体入口和液体出口分别位于壳体的同一侧。分隔物的数量是偶数，并且液体入口和液体出口分别位于壳体的两侧。作为对本实用新型的进一步改进，在壳体的两端还安装有花板，并且该花板固定地连接到外壳上。r外壳壁。花板具有小孔，其内径与惠州陶瓷膜元件的外径匹配。惠州陶瓷膜元件通过小孔，并且在液体入口和液体出口之间形成的腔与两个花板连通。采用上述技术方案的积极效果：本实用新型利用了膜材料的微孔特性，气体从惠州陶瓷膜元件的开口端进入，并从侧壁上的微孔中释放出来，从而产生气泡。小且均匀，液体从进液口流到排液口，从惠州陶瓷膜元件扩散的气泡与壳体中的液体完全接触，改善了气液传质效率高，花板安装在壳体的两端，以防止在停止充气时液体返回到气体中。泵的可能性增加了泵的使用寿命，壳体上有多个隔板。在隔板的作用下，液体流动更加紊乱，液体和气泡充分混合，提高了气液传质效率，并且橡胶隔膜与聚乙烯，金属等材料相比，陶瓷膜具有耐高温，耐高压，耐酸碱等特点，可长期用于各种溶液中。连续运行时间长，运行稳定，降低了运行成本。陶瓷过滤器，陶瓷膜，陶瓷膜过滤器