专业固原盐水精制生产厂家

金华植物提取废水劣势：1、由于流程短，盐水质量发生问题缓冲余量小，易对一次盐水质量产生波动；2、陶瓷膜盐水工艺对粗盐水的膜前处理要求较高，需要粗过滤除掉一些杂质，杂质一旦堵塞陶瓷膜，有可能反冲时损坏陶瓷膜；3、此种工艺连续排泥，排泥量约是凯膜的两倍到三倍，增加了盐泥压滤机的生产负荷陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

金华含油废水处理在运行过程中发现敞开式的过滤器虽可简单有效地过滤盐水中大于2mm的颗粒杂物，但杂草等物质会在丝网上沉积形成简单的“滤饼”，阻挡盐水通过“过滤器”，影响在反应桶搅拌反应均匀的饱和盐水自流进入中间池而且清理“滤饼”工作量大，一个班需更换清理过滤网4次，特别在冬季北方气温较低的情况下在过滤网表面会有结晶盐析出，通过滤网的盐水通量减小，清理工作量加大。在更换“滤网”的过程中也不可避免会有杂物颗粒和纤维进入陶瓷膜过滤器，长时间运行同样会堵塞膜管。根据陶瓷膜过滤的原理———错流过滤，进入陶瓷膜管前，一定要将粗盐水中的机械杂质处理完全，满足陶瓷膜使用要求。选择好的前处理工艺及设备是用好陶瓷膜的关键。该公司前处理选用了密闭的、具备自动反冲洗功能的处理器，并且过滤器材质一定要选用防腐材料，以防盐水中氯离子的腐蚀，钛材是的材料。经过一段时间的运行，效果较好。2、防止有机物对陶瓷膜污染在采用海盐为原料制备一次精制盐水过程中，海盐中含有的大量有机物和藻类，在膜表面形成附着，污染过滤通道，导致盐水通量降低，不能正常生产，必须要清洗再生。陶瓷膜对有机物的污染很敏感，因此，必须采取清除有机物的工艺措施。在前反应添加次氯酸钠来破坏有机物及藻类，使陶瓷膜能保持较高的通量，同时，在后续工序添加亚硫酸钠消除精盐水中的游离氯，并且对游离氯采用实时自动仪表监测。通过多次试验分析，确定在反应桶内添加5%次氯酸钠20~30mL/h，在精盐水缓冲罐前添加8%亚硫酸钠20mL/h，可较好地消除有机物对膜管的污染，同时可保证精盐水中游离氯的含量为零。

金华陶瓷分离膜针对传统盐水精制工艺本身及运行过程中存在的缺陷，近些年来国内出现并推广运行一种新的有机聚合物膜盐水精制过滤工艺该法与传统工艺相比，只是以浮上桶取代道尔桶并取消了砂滤器，有机聚合物膜过滤器取代了碳素烧结管过滤器，装置投资相差无几，操作方面浮上桶的能力、适应性及操作稳定性并不优于道尔桶。针对以上两种盐水精制技术存在工艺流程长、生产不稳定等问题，徐南平等开发出用沉淀反应与无机膜分离耦合的盐水精制新技术。此技术采用无机陶瓷非对称膜和高效的“错流”过滤方式，解决了有机聚合物膜对有机物、氢氧化镁絮状沉淀敏感的问题，使反应一步完成，简化了工艺流程，大幅节省了投资，且设备操作简单、运行稳定、出水质量无波动。陶瓷膜反应器盐水连续精制技术由两个简单的单元构成：单元A———溶盐，经配水后的淡盐水调整温度，于化盐桶中加入原盐饱和，单元B———沉淀反应无机膜反应器，饱和粗盐水和精制剂（碳酸钠、氢氧化钠）同时进入沉淀膜反应器，在反应器中反应的饱和粗盐水通过无机膜过滤器过滤分离，清液即为过滤后的精制盐水送离子膜电解，浓缩液回到反应桶继续反应或回到过滤器循环过滤，小部分浓缩液连续进入浓水池。该工艺的核心是沉淀膜反应器（图8），该反应器实现了精制反应与膜过滤的耦合操作，省略了反应与分离之间的中间处理步骤，简化了工艺流程。由于反应与过滤同时进行，从而过滤性质与前两种技术相比有了质的飞跃，且吨盐水精制可节约运行成本50%以上，节约设备投资近30%。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

陶瓷平板膜经过半年时间的运行，精制盐水中的钙、镁、SS指标达到了设计指标陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

金华陶瓷膜小试设备2、工艺流程短，自动化程度高，操作简单陶瓷膜盐水过滤工艺流程不需要预处理系统，工艺流程较短陶瓷膜过滤器采用PLC控制器或DCS控制系统进行控制，自动化程度高，减轻了操作人员的劳动强度，只要控制好化盐温度和过碱量，就能保证一次盐水质量。3、占地面积小，投资节省陶瓷膜盐水过滤工艺结构紧凑、设备小，流程短，占地面积小，投资省。与目前应用的有机聚合物膜终端过滤分离工艺相比，也省去了前反应、料液预处理器和加压溶气系统，可使一次盐水装置总投资节省1/3左右陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

可以代替滤布，用于高温、高压气体过滤等，可以解决传统滤布耐温低、易烧蚀、易腐蚀、易磨损等问题，减少气体冷却系统，提高过滤效率和余热利用效率、延长过滤设备使用周期可以说高温陶瓷膜过滤材料的推广应用对于解决特殊领域的高温气体净化技术难题，促进冶金冶炼行业的清洁生产、节能减排，促进化工、新能源材料领域的工艺革新、减少垃圾焚烧排放物排放方面会起积极作用。尤其是在国家大力发展的煤化工产业中，煤气化及低温煤干馏工艺中产生的粗煤合成气、煤焦油气中都含有大量微细颗粒杂质，必须限度的除去，试验证明其它材料或工艺无法满足要求，而高温陶瓷过滤材料则是最理想的过滤材料之一。目前高温陶瓷膜材料已开始在国内的煤化工行业、冶炼行业、石油化工行业、垃圾焚烧及新能源材料领域推广应用。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

3.4渗透通量大金华无机陶瓷膜有很高的孔隙率，高达35%以上，因此其盐水通量很高，其中50nm孔径的金华陶瓷超滤膜饱和氯化钠盐水通量大于700L/m2.h可反复清洗及高温再生恢复渗透通量，使用寿命长，采用酸、碱清洗，能有效的恢复膜渗透通量，使用寿命可达5年以上。3.5采用错流过滤方式错流过滤操作又称切线流操作，与终端过滤方式相比，这种方法对悬浮粒子的大小、密度、浓度的变化不敏感，系统可长期连续运行，无需频繁进行反冲洗及排出渣料，适用大规模生产应用。3.6成套分离装备的运行能耗低、清洗再生费用低通过膜组件有效的并联与串联组合，极大的降低了单位膜面积的能耗。通过普通的物理清洗或化学清洗即可完成，降低清洗费用。4经济效益4.1使用金华无机陶瓷膜工艺，系统无需加入三氯化铁等腐蚀性化学药剂，减少了系统设备和管道的腐蚀危害，三十万吨/年离子膜烧碱装置加入三氯化铁的运行费用为316000元（生产一吨氢氧化钠需加入三氯化铁0.00025吨）。4.2金华无机陶瓷膜工艺因不需要粗盐水沉降、预处理系统，整个盐水精制系统流程大大缩短，设备也大幅度减少，三十万吨离子膜烧碱一次盐水装置可节约投资：预处理器设备费1944700元；加压溶气罐设备费2台135000元；后反应器设备费233400元；空气缓冲罐设备费6000元；工艺管道费300000元；设备土建基础费1500000元。合计：1944700元+135000元+233400元+6000元+300000元+1500000元=4119100元。4.3由于不需要加压溶气、预处理器和后反应器等，全套装置占地面积小，与有机膜装置相比，占地面积可减少300平方米以上，只占有机膜装置用地面积的40%。4.4高质量的盐水，可使二次盐水螯合树脂塔的再生周期延长，再生周期从24小时可延长到72小时以上，二次盐水螯合树脂塔每次再生需用纯水230m3，每年节约纯水费用为181100元。减少再生费用和废水排放量60%以上，同时，还延长了螯合树脂塔树脂寿命，保证和增加电解槽离子膜的寿命，提高电流效率，降低直流电消耗。

　　2、离子交换膜法　　将原盐化盐后按传统的办法进行盐水精制，把一次精盐水经微孔烧结碳素管式过滤器进行过滤后，再经螫合离子交换树脂塔进行二次精制，使盐水中钙、镁含量降到0.002%以下，将二次精制盐水电解，于阳极室生成氯气，阳极室盐水中的Na+通过离子膜进入阴极室与阴极室的OH生成氢氧化钠，H+直接在阴极上放电生成氢气　　电解过程中向阳极室加入适量的高纯度盐酸以中和返迁的OH-，阴极室中应加入所需纯水。在阴极室生成的高纯烧碱浓度为30%~32%，可以直接作为液碱产品，也可以进一步熬浓，制得固体烧碱成品。　　以上就是给大家总结的关于氢氧化钠的工业制法，工业生产中不可替代的工业氢氧化钾也被广泛运用于医学、化工、军事等诸多领域，也可以作为漂白消毒剂来使用，工业氢氧化钾已然已经在市场当中形成了一股凝聚力，它在与同类产品的竞争当中时刻保持优势。。

因陶瓷膜耐腐蚀、耐高温、分离精度高等特性，以陶瓷膜为核心的膜分离技术已成为生物与医药行业优先选择的高效分离技术，可广泛应用于氨基酸（如谷氨酸、赖氨酸等）、抗生素（如青霉素、红霉素等）、有机酸（如柠檬酸、乳酸等）等的处理我国是氨基酸原料的生产大国之一，根据中科院微生物研究所的统计，2013年，全球氨基酸总产量650万吨，中国超过400万吨，占比超过60%。根据中国膜工业协会的统计，2010-2012年，国内氨基酸行业合计安装了约2万平方米的以陶瓷膜为核心的膜分离设备，行业普及率超过60%；预计2013-2015年氨基酸行业新增产能和传统工艺改造可形成约3万平方米的陶瓷膜材料需求。在生物制药行业，工信部已将“无机陶瓷组合膜分离技术”作为清洁生产工艺技术在发酵类抗生素、维生素制药行业进行重点推广，截至2013年底，该工艺技术目前在国内发酵类制药行业的普及率约为20%，预计到2015年技术普及率可达50%15。根据中国膜工业协会的统计，2014年，在生物医药领域新安装与更换的陶瓷膜约为2.6万平方米，约占全年陶瓷膜安装总量的49.1%。此外，功能糖、有机酸等发酵产品及中药等天然产物提取行业也正在逐步推广以陶瓷膜为核心的膜分离技术工艺，预计2013-2015年也将产生约3-5万平方米的陶瓷膜市场空间。作为我国医药行业的重要组成，中药产业的发展历来受到国家高度重视。国家中医药管理局《中医药事业发展“十二五”规划》指出，“十二五”期间我国中药产业预期将保持年均12%以上的增速，到2015年我国中药工业总产值目标将达到5590亿元17。根据国家统计局的统计，2014年我国中药产业总产值已经突破7000亿元，提前完成“十二五”规划任务。随着我国中药产业的飞速发展，陶瓷膜材料在中药产业的应用前景广阔。②化工化工生产过程中存在大量的液体分离工艺，而这些过程中普遍存在料液体系性质苛刻、呈强腐蚀性或强酸碱性、需在高温或高压下进行分离等情况，使得其他过滤分离技术难以在该领域完全适用。

陶瓷膜对有机物的污染很敏感，因此，必须采取清除有机物的工艺措施在前反应添加次氯酸钠来破坏有机物及藻类，使陶瓷膜能保持较高的通量，同时，在后续工序添加亚硫酸钠消除精盐水中的游离氯，并且对游离氯采用实时自动仪表监测。通过多次试验分析，确定在反应桶内添加5%次氯酸钠20~30mL/h，在精盐水缓冲罐前添加8%亚硫酸钠20mL/h，可较好地消除有机物对膜管的污染，同时可保证精盐水中游离氯的含量为零。2.3选择耐压材料外壳，防止反冲过程焊口开裂泄漏陶瓷膜法盐水精制系统采用高压错流过滤，正常生产压力为0.3~0.4MPa，反冲过程压力为0.45~0.50MPa，选择PP材质的外壳，在频繁反冲过程后容易出现泄漏。改用经济性和实用性都较好的钢衬PO外壳，保证了正常生产进行。2.4改进密封及反冲洗方法由于联结花盘密封垫设计不合理，密封面小，反冲压力高时封不住，粗盐水与过滤盐水“短路”。针对该问题，采取了如下措施。（1）对联结密封面进行了重新设计。（2）在原花盘上取掉1根膜管，将其换成拉杆，消除了因温度升高造成的PP花盘变形使膜管窜动，造成盐水“短路”的现象。（3）采用独特的反冲洗方法，在运行压力稳定控制在0.3MPa左右，反冲周期为15min条件下，通量稳定在25m3/h连续运行20天。再生清洗周期由7天左右延长至20天以上。