解决完药液澄明度问题后

临沂纳米材料专用陶瓷膜设备另据估计，2004年世界陶瓷膜的市场销售额约超过100亿美元，无机膜的市场占有率占12%由于陶瓷膜在精密过滤分离中的成功应用，其市场销售额以35%的年增长率发展。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

临沂油田回注水澄清连续进料与不连续进料方式对膜通量的变化具有影响在一定的压力范围内，两者能保持相同的膜通量，超过这个压力范围后，连续进料可以保持较好的膜通量。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

临沂悬浮物废水得到的磷脂产品可以与传统方法制备的产品媲美陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

临沂冷轧废水为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种临沂无机陶瓷膜清洗方法，包括如下步骤：用柠檬酸作为酸清洗剂对临沂无机陶瓷膜进行酸洗；在碱清洗剂中加入十二烷基硫酸钠对临沂无机陶瓷膜进行碱洗作为本发明的一个优选实施例，所述柠檬酸的浓度为1%。作为本发明的一个优选实施例，所述碱清洗剂是浓度为4%的氢氧化钠溶液与浓度为0.2%的kl2（十二烷基硫酸钠）溶液混合而成的。作为本发明的一个优选实施例，所述酸洗时间为3012316，60分钟，碱洗时间为4012316，60分钟。作为本发明的一个优选实施例，还包括对临沂无机陶瓷膜进行漂洗的步骤。作为本发明的一个优选实施例，对临沂无机陶瓷膜进行漂洗、碱洗、漂洗、酸洗和漂洗。作为本发明的一个优选实施例，清洗温度为55°C。作为本发明的一个优选实施例，所述柠檬酸的浓度为1.512316，3%。作为本发明的一个优选实施例，清洗温度为65°C。本发明所提供的一种临沂无机陶瓷膜清洗方法，解决了采用硝酸作为酸洗剂而带来的采购、运输上的困难、避免了硝酸作为酸洗剂带来的水体富营养化，改善现场操作环境，降低生产安全风险；由于在碱洗阶段增加了辅助清洗剂十二烷基硫酸钠，极大增强了碱洗的效果。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

临沂工业陶瓷膜例如，镀硬铬、碳氮共渗、QPQ处理等；但上述技术方法对提高有色金属的热轧轧辊的使用寿命没有显著效果原因在于人们对于有色金属的热轧轧辊的失效机理认识不足。中国专利200410051107.5公开了一种合金轧辊的表面处理方法和制造方法，使轧辊表面形成厚度15μm-35μm的氮化与氧化组织层，该技术被包含在了上述的技术概述当中，且该技术对轧辊使用寿命的提高效果并不明显。经研究，有色金属热连轧成型（热挤压加工与冷加工亦然）过程中，由于轧辊是钢铁材料，与有色金属材料的电极电位不同，所以轧辊、有色金属轧材和轧制润滑液（水性乳液）组成的加工体系也就成了一个化学原电池体系。当轧材为铜合金材料时，轧辊是“牺牲阳极”，轧辊经受着轧制应力条件下的电化学腐蚀与腐蚀条件下的应力（热应力与轧制应力）疲劳作用。故传统的轧辊在较短的工作时间里其孔型沟槽表面就出现了疲劳破坏特征的“龟裂花纹”而报废。当轧材为铝合金、镁合金时，轧材是“牺牲阳极”，轧材与乳化液的反应产生氢气，轧辊经受着轧制应力条件下的氢腐蚀，轧辊孔型沟槽表面层的晶界因氢原子的渗入而弱化。轧辊经受着轧制应力条件下的氢腐蚀与氢腐蚀条件下的应力（热应力与轧制应力）疲劳作用。故传统的轧辊在较短的工作时间里其孔型沟槽表面就出现了疲劳破坏特征的“龟裂花纹”而报废。针对有色金属的热轧轧辊的失效机理，使用本发明的有色金属热加工轧辊的多元复合陶瓷膜表面强化处理方法，可实现热轧条件下的轧辊孔型沟槽表面层材料晶界强化与稳定；消除原电池形成途径；提高轧辊孔型表面耐腐蚀性能与抗磨损性能；提高轧辊的表层抗疲劳性能，可以显著提高轧辊的使用寿命并降低生产成本，轧辊使用寿命可提高1至5倍。具体内容解决的技术问题是提供一种可提高轧辊使用寿命的有色金属热加工轧辊的多元复合陶瓷膜表面强化处理方法。

但另一方面，温度升高，使膜孔及膜表面对料液中可引起污染的组分的作用力改变，降低了膜通量温度在35℃以下时，前者的影响起主要的作用。温度继续升高，后者的影响逐渐增大。因此较为适合的操作温度应在35℃左右。3.3　膜的清洗对于含油废水体系，主要污染源为油污以及一些无机离子的沉积或吸附，选用表面活性剂和硝酸对膜进行清洗。表面活性剂可以除去膜表面及膜孔内的油污等有机物，而硝酸则可以去除一些无机离子。图6为250mol/m3的硝酸与4kg/m3的表面活性剂在常温下依次对膜清洗20分钟，多次清洗膜水通量的恢复情况。在0.1MPa的操作压力下，新膜的水通量为0.35m3（m2·h）-1左右，用过以后每次清洗的通量基本上恢复在0.280.30m3（m2·h）-1之间。在过滤的过程中逐渐增加操作压力，以加速膜的污染，当通量降至0.07m3（m2·h）-1左右时，对膜进行清洗，可以看出清洗后膜的过滤能量仍有较好的恢复。3.4　与其它膜处理结果的比较表1给出的无机膜与有机膜对冷轧乳化液的处理结果，可以看出，本实验采用的氧化锆膜在处理乳化液废水的过程中无论是过滤通量还是渗透液油含量均具有较好的效果。4　结　　论通过对陶瓷膜处理冷轧乳化液废水的处理过程进行研究，得出以下结论：1.对于冷轧乳化液废水的处理，采用氧化锆膜较氧化铝膜有较高的通量，并能保证一定的截留率，透过液油含量可小于10-2kg/m3，达到国家环保排放要求；2.通过对工艺条件的研究，认为较为合适的操作参数为：操作压差在0.2MPa以下，膜面流速宜选在57m/s，温度应在35℃左右；3.表面活性剂及硝酸的清洗可以基本上恢复膜的通量，膜再生具有良好的重复性陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

3.解决完药液澄明度问题后，可以考虑应用陶瓷膜高压浓缩代替双效或三效浓缩罐的作用，不需要蒸汽等其它能源的介入，可以在常温进行浓缩，实现公司全方位整体现代自动化过程，为企业赢得了宝贵的时间，这也是一条可行性极好的方案4.陶瓷膜的清洗剂应定期更换使用，有利于防止陶瓷膜内部产生微生物，减少微生物耐药现象，同时也减少陶瓷膜的老化，提高陶瓷膜的有效寿命。5.找到生产对陶瓷膜所产生的有效寿命段，制定有效的工作参数，合理的利用过滤压力、温度、速度来提高陶瓷膜设备正常运行的效率，定期更换陶瓷膜也是保证药液过滤质量的有效手段。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

gt，gt，gt，gt，4.4在节能环保领域中的应用我国陆上油田已经大部分进人高含水的后期开采阶段，平均综合含水率已达80%以上，每年有十几亿吨的采出污水需要处理回用，加上开采过程中的钻井废液、压裂废水，每年产生的废水量超过20亿吨，采用陶瓷膜处理油田采出水，可以达到低渗透油田回注水质指标，目前已在辽河油田等建立了多套中试现场考核装置，预期形成数亿元的市场5结束语临沂无机陶瓷膜分离技术以其绿色、高效分离的特点在苛刻的过程工业体系中应用越来越广泛将在国家“十二五”的产业结构调整、传统产业改造、节能减排中发挥重要作用国家出台了系列政策对高性能膜材料等新兴产业给予重点支持为膜行业带来了巨大发展机遇这将推动我国陶瓷膜、PVDF中空纤维膜、反渗透膜、纳滤膜等快速发展显著提升这些重要膜品种在国内外市场的占有率到“十二五”末将形成千亿元的市场规。随着面向应用过程的陶瓷膜设计与制备的理论体系的进一步完善陶瓷膜的应用技术将得到进一步提高在生物医药、食品与保健、化工与石油化工、环保等诸多领域的应用量显著提升预期在“十二五”末临沂无机陶瓷膜将形成百亿元以上的市场规模。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

其优良的包装性能引起了人们的注意由于这种膜保味性极佳，因此，尤其适合于包装易升华产品，如茶（樟脑）之类的易挥发材质。由于其极好的阻隔性，除了作为高阻隔性包装材料和作食品包装材料用外、预计还可用在微波容器上作为盖材，在调味品、精密机械零配件、电子零件、药物和医药仪器等方而作为包装材料。随着加工技术的进一步发展，如果这种膜在成本上大幅下降，那么它将得到迅速推广和应用。燃料电池陶瓷膜　　中国863计划固体氧化物燃料电池（SOFC）项目经过对新型中温固体氧化物陶瓷膜燃料电池的长期研制，把陶瓷膜制备技术开拓应用于SOFC的制作，把通常SOFC的高温（1000－900℃）拓延到中温阶段（700－500℃）。中国科技大学无机膜研究所已经研制成功的新型中温陶瓷膜燃料电池，是一种以陶瓷膜作为电解质的燃料电池。电池部件薄膜化以后，降低了电池的内阻，提高了有用功率的输出，不需要高温的条件下实现了中温化，操作温度降到700－500℃。这种新型燃料电池继承了高温SOFC的优点，同时降低了成本。此类陶瓷膜燃料电池具有广阔的应用前景。琥珀陶瓷隔热膜　　2004年8月，基于金属膜对无线电信号的干扰和容易氧化等缺点，中国韶华科技公司携手德国某著名工业研究机构共同开发融入纳米蜂窝陶瓷技术，并将韶华科技独有的真空溅射技术用于陶瓷隔热膜的生产上，创造了的琥珀陶瓷隔热膜，解决了金属膜无法逾越的技术问题。对无线电信号无任何干扰，特别是卫星的短波信号，绝不氧化，因为陶瓷超乎寻常的稳定性，从而保证隔热性能始终如一。

这些调控孔的手段不仅可以修复可能存在的大孔缺陷，提高膜的稳定性，还可以进一步减小膜的孔径，提高膜的分离精度1化学气相沉积法修饰陶瓷膜孔径采用化学气相沉积法（CVD）在多孔基底表面沉积硅氧化物或金属氧化物来改善陶瓷膜孔结构以及渗透性能，是一项非常有效的手段。lABrOPOulOS等在573Ｋ温度下，采用循环CVD的方法，成功地将SiO2膜平均孔径由初始的1nm减小至0.56nm。lin等采用CVD法对平均孔径为4nm的γ-Al2O3陶瓷膜进行修饰，制备出厚约1.5μM，孔径范围为0.4～0.6nm的SiO2膜。fｅr-nAnDｅS等在多孔石英玻璃上通过CVD沉积硅烷化的四氯化硅溶液，修饰后的多孔玻璃孔径由初始的4.4nm减小至2nm。CVD的方法一般需要在高温、真空的环境中进行，并且要求前驱物具有一定的挥发性，目前尚处于较多实验室的基础研究阶段。2超临界流体沉积技术修饰陶瓷膜孔径超临界流体沉积（SuPｅrCriTiCAlfluiDDｅPOSiTiOn，SCfD）技术是以超临界流体为溶剂（如SC-CO2），携带陶瓷前驱物沉积在多孔陶瓷的孔隙中，是一种修饰陶瓷膜的路线。通过降低压力，陶瓷前驱物在超临界流体中的溶解度减小并在孔中沉积下来，从而使陶瓷基体孔径减小。TATSuDA等采用四异丙苯氧化钛（TTiP）为前驱物，在介孔氧化硅材料中修饰TiO2颗粒，结果表明采用SC-CO2作溶剂时，TTiP能够渗入平均孔径为3～7nm的介孔氧化硅材料中，使孔道减小。BrAS-Sｅur等提出采用超临界异丙醇为溶剂，在氧化铝基底上沉积钛醇盐前驱体，氧化铝基底的孔径由110nm减小至5nm。WAng等基于孔径变化的动力学方程、超临界溶液相平衡模型和经典成核理论建立了一套用于描述超临界流体渗透过程的数学模型，并通过实验使α-Al2O3的孔径分布范围变窄，并将平均孔径由110nm减小至80nm。