专业怀化梅州陶瓷超滤膜生产厂家

梅州陶瓷超滤膜上述专利都是梅州陶瓷超滤膜的制备方法，采用了不同的配方和制备方法，制得了性能优异的梅州陶瓷超滤膜，但都使用了多孔支撑体作为膜的载体，从而制备的超滤膜具有形状单一、成型周期长、超滤膜成型方法落后的缺陷，不利于梅州陶瓷超滤膜在实际生产过程中的需要，限制了梅州陶瓷超滤膜的应用和发展具体内容针对目前梅州陶瓷超滤膜形状单一、成型困难、成型周期长的缺陷，提出了一种梅州陶瓷超滤膜的制备方法，为实现上述目的，本发明将经过溶胶-凝胶、烧结、研磨制得的多孔陶瓷微粒用选择性激光烧结成型技术进行快速成型处理，制备成各种空间结构的梅州陶瓷超滤膜，成型方法简单，实用性强，水通量大等。一种梅州陶瓷超滤膜的制备方法的具体制备步骤如下:1）将10-20重量份的胶体颗粒用70-80重量份溶剂在常温下边搅拌边进行溶解，搅拌速度50-80r/min让胶体颗粒在溶剂中形成分散均一、稳定的溶胶；2）将步骤1）得到的溶胶与2-5重量份的造孔剂一起加入到行星式球磨机中，在300-350r/min的转速条件下充分研磨、分散、混合20_30min后出料，进行抽滤得到混合物；3）将步骤2）得到的混合物放入高温烧结炉中，在600-800°C的温度下烧结l_2h，常温冷却后出料，再用行星式球磨机进行研磨，然后过筛，得到多孔陶瓷微粒；4）根据实际生产情况的需要，对梅州陶瓷超滤膜在厚度、形状、空间结构上的要求进行分析，利用计算机建立数字模型，编写三维快速成型的执行程序和命令；5）将步骤3）得到的多孔陶瓷微粒加入到粉末烧结激光快速成型机的料槽中，用计算机导入步骤4）编写好的执行程序和命令，粉末烧结激光快速成型机在计算机的自动控制下进行三维快速成型，制得不同形状、立体结构、厚度的梅州陶瓷超滤膜。上述一种梅州陶瓷超滤膜的具体制备步骤1）中，所述的胶体颗粒为氧化铝、氧化钛、氧化锆、氧化硅溶胶中的一种或多种；所述的溶剂为去离子水；所述的造孔剂为直径为IO-1OOnm的纳米碳酸钙、纳米碳酸镁中的一种或两种。上述一种梅州陶瓷超滤膜的具体制备步骤2）中，所述的过筛是过2000-5000目的筛。上述一种梅州陶瓷超滤膜的具体制备步骤3）中，所述的粉末烧结激光快速成型机采用选择性激光烧结成型技术，即采用C02激光器按电脑上设计好的三维图形，在计算机的控制下，把涂在工作台上的一层的打印粉末材料烧结成型的原理，是三维快速成型技术主要成型设备中的一种，主要由扫描系统、激光控制系统、加热元件、成型缸、供料系统、运动部件、冷却系统、运动控制系统、软件系统组成。利用快速成型中选择性激光烧结成型技术的原理，将经过溶胶-凝胶、烧结、研磨制得的多孔陶瓷微粒用选择性激光烧结成型技术进行成型处理，制成各种空间结构的梅州陶瓷超滤膜，成型方法简单、成型周期短、实用，该梅州陶瓷超滤膜的截留率大，孔径分布范围lO-lOOnm，在0.1Mpa的操作条件下水通量为100_200L/m3.h。突出的特点在于:1、采用三维快速成型技术，使梅州陶瓷超滤膜成型方便、成型周期短、形状多样化，满足对梅州陶瓷超滤膜各种形状和结构的需求。2、不需要模具，极大提高了梅州陶瓷超滤膜的生产效率，拓宽了应用范围。3、生产过程简单，操作方便，生产成本低，易于工业化生产，应用范围更加广泛。生产工艺流程见说明书附图1。

梅州20纳米陶瓷膜TSuru等采用颗粒溶胶路线制备了一系列不同粒径分布的SiO2-ZrO2复合溶胶，并制备出平均孔径为9、1.6、1.0nm的SiO2-ZrO2复合膜层，所用的溶胶粒径越小，膜的平均孔径越小AuST等通过聚合溶胶路线制备TiO2-ZrO2复合纳滤膜，通过调整钛锆前驱体的比例，制备出不同分离精度的纳滤膜，对染料“直接红”的截留率均大于95%，并且相比较于纯TiO2和ZrO2纳滤膜，具有较高的相转化温度和热稳定性。2修饰技术溶胶-凝胶法制备小孔径超滤膜已经商业化，为了进一步提升膜的渗透与分离性能，研究者们也一直研究减小陶瓷膜孔径和改善孔径分布的修饰技术。实现陶瓷膜的修饰可以采用化学气相沉积法、超临界流体沉积技术、原子层沉积技术和表面接枝技术。这些调控孔的手段不仅可以修复可能存在的大孔缺陷，提高膜的稳定性，还可以进一步减小膜的孔径，提高膜的分离精度。1化学气相沉积法修饰陶瓷膜孔径采用化学气相沉积法（CVD）在多孔基底表面沉积硅氧化物或金属氧化物来改善陶瓷膜孔结构以及渗透性能，是一项非常有效的手段。lABrOPOulOS等在573Ｋ温度下，采用循环CVD的方法，成功地将SiO2膜平均孔径由初始的1nm减小至0.56nm。lin等采用CVD法对平均孔径为4nm的γ-Al2O3陶瓷膜进行修饰，制备出厚约1.5μM，孔径范围为0.4～0.6nm的SiO2膜。fｅr-nAnDｅS等在多孔石英玻璃上通过CVD沉积硅烷化的四氯化硅溶液，修饰后的多孔玻璃孔径由初始的4.4nm减小至2nm。CVD的方法一般需要在高温、真空的环境中进行，并且要求前驱物具有一定的挥发性，目前尚处于较多实验室的基础研究阶段。2超临界流体沉积技术修饰陶瓷膜孔径超临界流体沉积（SuPｅrCriTiCAlfluiDDｅPOSiTiOn，SCfD）技术是以超临界流体为溶剂（如SC-CO2），携带陶瓷前驱物沉积在多孔陶瓷的孔隙中，是一种修饰陶瓷膜的路线。

梅州焦化废水VA-CASSy等采用聚合溶胶路线制ZrO2超滤膜，对蔗糖（MW＝342g·MOl-1）的截留率达54%，对维生素B12（MW＝1355g·MOl-1）的截留率达73%范苏等利用溶胶-凝胶法在平均孔径为200nm的多通道α-Al2O3支撑体上，制备出了TiO2超滤膜，其对葡聚糖的截留分子量为9000DA，对染料“直接黑”（MW＝909g·MOl-1）及退浆废水中聚乙烯醇（MW＝70000g·MOl-1）的截留率均达到99%以上。此外，控制超滤膜的烧成温度可以有效调控超滤膜的分离精度，使其适用于不同的分离和浓缩体系。琚行松采用颗粒溶胶路线制备出ZrO2超滤膜，膜的烧结温度从1100℃降低到500℃，膜的最可几孔径由50nm减小到20nm，随着温度的降低分离精度提高。陶瓷纳滤膜具有更高的分离精度，可用于低聚糖、染料、多价离子等选择性分离。TSuru等通过聚合溶胶路线制备出平均孔径0.7～5nm可调控的TiO2纳滤膜，对PＥg的截留分子量为500～2000DA，其中截留分子量为800DA的纳滤膜对Mg2＋的截留率为88%，对棉籽糖（MW＝504g·MOl-1）的截留率达99%。Bｅnfｅr等以正丙醇锆为前驱体，采用聚合溶胶路线制备出ZrO2纳滤膜，其对染料“直接红”（MW＝990.8g·MOl-1）的截留率达99.2%。TSuru等在平均孔径约1μM的α-Al2O3支撑体上经多次涂覆制备出平均孔径为1.2nm的TiO2膜层，其截留分子量为600DA，对nACl的截留率达60%。漆虹等通过聚合溶胶路线制备出平均粒径为1.2nmTiO2溶胶，所制备的TiO2纳滤膜对PＥg的截留分子量为890DA，对0.025MOl·l-1的CA2＋和Mg2＋溶液的离子截留率分别达到96.5%和98%（Ph＝4.0，5×105PA）。TSuru等采用颗粒溶胶路线制备了一系列不同粒径分布的SiO2-ZrO2复合溶胶，并制备出平均孔径为9、1.6、1.0nm的SiO2-ZrO2复合膜层，所用的溶胶粒径越小，膜的平均孔径越小。AuST等通过聚合溶胶路线制备TiO2-ZrO2复合纳滤膜，通过调整钛锆前驱体的比例，制备出不同分离精度的纳滤膜，对染料“直接红”的截留率均大于95%，并且相比较于纯TiO2和ZrO2纳滤膜，具有较高的相转化温度和热稳定性。

梅州金属悬浮物废水生产工艺流程见说明书附图1陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

梅州电厂脱硫废水2、PVDF中空纤维超滤膜使用寿命长PVDF作为一种含氟高分子材料，是氟塑料中最强韧的，具有较高的耐热性，不燃性，具有突出的耐气候老化性，耐臭氧、耐辐照、耐紫外光，耐腐蚀性能优良，室温下不被酸、碱、强氧化剂、卤素所以腐蚀用PVDF材料生产的中空纤维膜同样具备优良的耐腐蚀性能（pH值大于10的强碱除外）。进行化学清洗时，对清洗药剂要求不高，便以操作。化学清洗作为PVDF膜丝通量恢复的一种主要手段，使PVDF超滤膜滤芯达到可反复使用的目的。再加上PVDF良好的耐腐蚀性能，PVDF膜丝使用寿命一般大于5年，其它膜材的膜丝使用寿命一般为1～2年就必须进行更换，大部分不能进行化学清洗。所以，目前市场上的大部为超滤膜滤芯因为寿命短，基本上做成抛弃式的（或一次性的），这就增加消费者的使用成本，也给环境污染（主要是固体性污染）造成一定的压力。3、PVDF中空纤维超滤膜表面性能优越超滤膜在实际使用过程中，控制膜过程污染一直是行业研究的主要课题。控制膜过程污染的有效方式有：适合的抗污染膜材的选择、过滤操作的强化、对原料液的预处理等。在家用净水行业，由于操作要求的限制，太多辅助、复杂的过滤操作显然是不现实的，净水器的过滤操作要求是简单易行。家用净水器原水是市政自来水，超滤膜过滤根本不需要对原水进行预处理。所以，超滤膜在使用过程中控制膜污染的方式是选用适合的抗污染膜材。

梅州无机陶瓷膜盐水精制技术具有过滤精度高、滤后盐水质量好、出水水质稳定等优点，同时还具有工艺简单、操作方便、控制点少、投资少、占地小等特点陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

根据通道数不同，主要分为单通道和多通道两大类此外，还有部分产品将根据产品特定的属性而采用不同的分类方法，在此不予说明。◎陶瓷膜管、陶瓷复合膜管的基础技术参数膜孔径：1.2μm、0.8μm、0.5μm、0.2μm、0.1μm、50nm、20nm、10nm、4nm膜材质：氧化锆、氧化铝、氧化钛长度：配套可选规格耐压强度：1.0Mpa适用pH值：0～14适用温度：-10℃～150℃陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

油田采用的采出水常规处理方法（如重力沉降、旋流离心分离、气浮和精细过滤等）均难达到这一要求陶瓷膜因其耐高温、耐酸碱、使用寿命长、占地面积少和容易再生等特性，用于油田采出水的处理具有明显优点。目前，国内外已有一些无机膜处理油田采出水用于外排或回注的报道，但采用的膜孔径基本在200nm以上，其出水水质不能或难以稳定地达到低渗透层回注水质A1级要求。为此，作者采用孔径为100nm的梅州陶瓷超滤膜对大庆油田采出水进行试验研究，考察其出水水质及适宜的操作条件。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。