国内高温陶瓷膜材料发展现状及应用
相比于国外，国内在开展高温陶瓷膜材料的研究开发方面投入的人力、物力、财力相对较少。尽管从90年代初开展相关研究工作，但这些研究工作大多局限于材料试制、性能表征方面，缺乏系统性和应用性研究，企业参与较少。近几年来，为满足洁净煤技术领域高温气体净化技术及多领域节能减排技术的需要，国家各部门对高温陶瓷膜材料技术发展给予足够重视。其中2011年国家工信部将用于高温气体净化的陶瓷膜材料列入年度新材料发展指南，高性能膜材料科技发展“十二”五专项规划明确提出了重点开发围绕产业结构调整升级需求的高温气体净化用工程化装备及关键陶瓷膜材料等。当前国家实施的节能减排计划、洁净煤发展计划、新能源、新材料等新兴产业发展战略等，都对国内陶瓷膜材料的产业发展起到推动作用。
在市场需求和国家利好政策驱动下，近几年，国内高温陶瓷膜材料产业有了一定发展。其中山东工业陶瓷研究设计院有限公司充分利用其自身研发优势，在国家各类项目支持下，经过多年技术攻关，采用先进的陶瓷膜材料制备工艺，已开发成功了碳化硅质、堇青石质和莫来石质多系列高温陶瓷膜过材料及过滤技术，开发了大型高温、高压陶瓷膜飞灰过滤器、高温烟气除尘系统及燃煤净化系统等。宜兴化机等国内少数单位也完成了相关产品开发。目前国内开发高温陶瓷膜材料已在并煤化工领域、有机硅、多晶硅、石化及有色冶炼等领域推广应用。产品使用温度可以达到750℃以上、工作压力可以达到3.0MPa以上．过滤精度可以达到0.2um。净化后气体含尘浓度可以达到1mg/Nm3以下。这些产品的研究开发与推广应用，将会对国内高温气体技术水平提高具有较大推动作用。
目前国内陶瓷膜材料在高温气体净化领域应用主要包括以下一些领域；冶金、冶炼、燃煤锅炉、化工尾气焚烧和垃圾焚烧等排出高温含尘气体净化；高温煤化工、石油化工、有机硅、多晶硅领域的高温、高压气体净化等。其中，目前国内正在试验开发的油页岩气化技术、生物质气化技术、低温煤裂解制油技术等，将是高温陶瓷膜材料未来几年内潜在应用市场。
- 陶瓷滤芯
- 陶瓷膜
- 陶瓷膜过滤器
