宁德无机陶瓷膜管的应用原理

宁德无机陶瓷膜是一种固体膜。它是由金属，金属氧化物，陶瓷，多孔玻璃，沸石和无机聚合物材料等无机材料制成的半透膜。基于无机材料科学的无机膜具有聚合物分离膜无与伦比的优势：良好的化学稳定性，耐酸，碱和有机溶剂，机械强度以及可承受数十个大气压的支撑无机膜。它耐压，可以反洗，具有很强的抗微生物能力，并且不与微生物相互作用。它可以应用于生物工程和医学领域。它耐高温。通常在400℃下操作，最高可达到800℃。在C以上，孔径分布窄，分离效率高。宁德无机陶瓷膜的开发始于1940年代，迄今为止经历了三个阶段。该阶段始于第二次世界大战期间的曼哈顿原子弹项目，该项目使用多孔陶瓷材料分离UF6同位素。第二阶段是1980年代。在此期间，主要婴儿是工业无机微滤膜和无机超滤膜的开发。无机膜的工业应用首先是在法国乳业，葡萄撒制工业的成功，剑食品晶体工业，环境工业，生化工业，电子工业气体净化等领域的渗透。在1990年代，无机膜的开发进入了第二阶段。在无机超滤膜产业化的基础上，新型膜材料和制膜方法不断发展。尤其是膜催化反应技术的研究越来越受到重视。我国无机膜的研究始于1980年代。在国家自然科学基金和各部委的支持下，已在实验室规模上制备了无机微滤膜和超滤膜，以及高通量金属钯膜和反应膜。而且微孔膜也在开发中。 1990年代，科学技术部组织了有关宁德无机陶瓷膜工业化技术的科学研究，并促进了陶瓷微滤膜的工业化。国家高技术研究发展计划为无机分离催化膜的研究提供了重要支持，这促进了我国在该领域的发展。目前，我国已初步实现了管状，多通道陶瓷微膜的工业化生产，并已在相关的工业化过程中得到应用。膜催化反应的基础研究具有良好的基础。但就总体形势而言，在支持生产，工业膜设备和应用技术开发等方面与世界先进水平仍有较大差距。宁德无机陶瓷膜管的特性无机分离成分的粒径范围为0.45μm±0.05，是一种不对称的分离膜。在通过溶胶-凝胶烧结无机膜管而形成的多孔载体上涂覆纳米尺寸的颗粒层。作为载体，颗粒相对较粗并且孔径相对较小，在5至10μm之间。仅使用它进行分离是不够的。它主要起到辅助作用，以确保分离组的机械强度要求。它主要是通过分层镀覆在刚性衣架的表面上而分离的，颗粒的粒径为1-2um，孔径为0.45um，粒径分布均匀，孔分布狭窄，且孔坚定而崇高。载体和表面膜层的孔径和粒径可从1-3b看出，这是典型的对称分离膜。膜的分离属于微孔过滤部，通过膜两侧的压力差和浓度差可以实现不同粒径范围内组分的分离。颗粒保留的机制取决于膜的性质（物理和化学性质）以及膜与颗粒之间相互作用的性质。当膜的孔径小于悬浮颗粒的尺寸时，颗粒被其几何形状阻塞，不能进入或通过膜，并且与渗透组分分离。该分离机理是表面过滤或筛滤。如果膜的孔径大于颗粒尺的孔径，在这种情况下，颗粒可以进入膜的孔径。当它与孔壁接触并粘附到壁上时，可以通过惯性，扩散和拦截将其分离。用力分开。宁德无机陶瓷膜管除尘机构1.惯性碰撞：流过多孔无机膜分离组件微孔的流体中的杂质颗粒由于惯性而被捕获在微孔壁上。惯性冲击与杂质颗粒直径的平方成正比，与流速和流体粘度成反比。 2.扩散：通过丁布朗运动，杂质颗粒离开流线并接触微孔通道的壁，因此被捕获。扩散捕获的流速与流体粘度成反比。 3.保留：由于杂质颗粒大于微孔通道而被捕获，这属于表面过滤。保留率仅与杂质颗粒的大小有关，与流速和流体粘度无关。当含沉淀物的流体流过多孔无机膜分离组件时，大于滤芯孔径的颗粒会被截留在表面上，形成滤饼层，而小于无机膜孔径的颗粒会形成滤饼层。离开流线和孔，以避免由于惯性和布朗运输而接触。 ，一些颗粒仍被捕获在表面或沉积在多孔陶瓷孔中。由于多孔微孔通道的曲折，再加上流体介质在多孔陶瓷表面上形成的桥接效应，惯性碰撞和布朗运动，其过滤精度远小于其自身的孔径。通常，其过滤精度可以达到分离部件孔径的1/15〜1/20以上。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器