陶瓷膜盐水净化工艺的改进措施

生产应用过程中存在的问题及工艺改进措施目前，陶瓷膜法一次盐水精制工艺的生产商大多采用精制盐制备饱和盐水。中国北方的氯碱公司使用海盐，该海盐的有机物含量高，并且沉积物等杂质很多。为了确保设备的连续生产，应注意以下问题。 1粗盐水中杂质的预处理过滤陶瓷膜的膜管的孔径仅为3mm。超过此孔径的碎屑会形成桥，阻塞过滤通道，使一次压力升高，过滤膜通量将下降，并在短时间内阻塞。膜管，影响正常连续生产。因此，在粗盐水进入陶瓷膜过滤器之前，必须采取可靠的预处理过滤措施。在通常的设计中，在中间水箱的入口处增加一个40目筛网过滤器，以拦截粗盐水中的碎屑。在操作过程中，发现尽管开放式过滤器可以简单有效地过滤盐水中大于2mm的颗粒碎片，但杂草和其他物质仍会沉积在丝网上，形成简单的“滤饼”以防止盐水通过“过滤器”后，影响反应桶中饱和盐水的均匀反应，流入中间罐。此外，清洁“滤饼”的工作量很大。一班换四次清洁过滤器是必要的。尤其是在北方温度较低的冬季，结晶盐会沉淀在过滤器的表面，盐水通过过滤器的流量会减少。增加了清洁工作。在更换“过滤器”的过程中，不可避免的是异物和纤维会进入陶瓷膜过滤器，并且在长期运行过程中膜管也会被堵塞。根据陶瓷膜过滤-错流过滤的原理，在进入陶瓷膜管之前，必须对粗盐水中的机械杂质进行彻底处理以满足陶瓷膜的要求。选择良好的预处理工艺和设备是充分利用陶瓷膜的关键。该公司的预处理使用封闭的处理器，该处理器具有自动反冲洗功能，并且过滤材料必须使用防腐材料以防止盐水中氯离子的腐蚀。钛是材料。经过一段时间的手术，效果更好。 2.防止有机物污染陶瓷膜。在以海盐为原料制备精制盐水的过程中，海盐中所含的大量有机物和藻类在膜表面形成粘附并污染了过滤通道，导致通量降低。盐水，这是不能正常生产的。清洁和再生。陶瓷膜对有机物的污染非常敏感，因此，有必要采取措施去除有机物。在先前的反应中添加次氯酸钠以破坏有机物和藻类，从而使陶瓷膜可以保持高通量。同时，在随后的过程中添加亚硫酸钠，以消除精制盐水中的游离氯，并通过实时自动仪表监控游离氯。经过多次测试和分析，确定在反应桶中添加5％次氯酸钠20〜30mL / h，在精制盐水缓冲罐前添加8％亚硫酸钠20mL / h能更好地消除有机物的污染。到膜管上，同时可以保证纯净盐水中的游离氯含量为零。 3选择耐压材料外壳，以防止反吹过程中焊缝开裂和泄漏。陶瓷膜法盐水精制系统使用高压错流过滤。正常生产压力为0.3〜0.4MPa，反吹工艺压力为0.45〜0.50MPa，选择PP材料外壳。 ，频繁反冲后容易泄漏。使用具有更好的经济性和实用性的带钢衬PO外壳可以确保正常生产。 4改进的密封和反冲洗方法由于联轴器的设计不合理sk型密封，密封面小，反吹压力高，原盐水和滤盐水“短路”时，不能密封。针对该问题，采取了以下措施。 （1）接头密封面已重新设计。 （2）从原面板上拆下一根膜管，并用拉杆更换，消除了由于温度上升和膜管移动而引起的PP板表面变形，从而导致盐水“短路”的现象。 （3）采用独特的反冲洗方法，在工作压力稳定在0.3MPa左右，反冲洗周期为15min的条件下，通量稳定在25m3 / h，连续运行20天。再生清洁周期从大约7天延长到20多天。陶瓷过滤器陶瓷膜陶瓷膜过滤器