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无机陶瓷膜第一代与第三代盐水精制工艺的区别

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-10-07 0:07:30 * 浏览: 8
陶瓷膜第一代盐水净化技术1工艺简介V1404的粗盐水中加入次氯酸钠和氢氧化钠,然后通过压力泵P1404,盐水粗滤器N1450去除粒径较大的机械杂质大颗粒在盐水中超过2.5毫米将产物送入反应罐R1451,并根据工艺要求在反应罐R1451的入口处加入精制的碳酸钠。在反应罐R1451中,粗盐水中的钙离子与精制的碳酸钠反应形成碳酸钙晶体沉淀,粗盐水中的镁离子与精制的氢氧化钠反应形成氢氧化镁胶体沉淀,次氯酸钠将除去盐水。有机物和细菌和藻类被氧化分解为小分子。完全反应的粗盐水进入中间罐V1451,然后被送到Jiuse膜过滤器N1451,以通过Jiuse膜过滤进料泵P1451进行过滤。久思陶瓷膜过滤装置采用外循环错流过滤方式。久思膜过滤器是三级模块串联过滤。在第一模块的出口处的浓缩盐水进入第二模块,并且在第二模块的出口处的浓缩盐水进入第三模块。过滤后的一次精制过滤盐水从九色陶瓷膜过滤器N1451的渗透液中排出,进入精制盐水槽V1409,并通过精制盐水泵P1409被送至离子膜进行二次精制。九色膜过滤器N1451浓缩液根据浓盐水浓度的控制,一部分浓盐水按比例排入盐渣池,另一部分浓盐水返回中间罐V1451(用于调节九色膜滤器进料液的固液比来达到控制浓缩液固含量的目的),通过九色膜滤进料泵P1451,返回至九色膜滤器N1451进行内循环过滤。运行缺陷的第二代无机陶瓷膜盐水精制技术1)设备缺陷:我公司购买的无机陶瓷膜滤池的规格型号为JW-45-CS / F4-FRPP,布置为3-1, 3个第一级模块,2个第二级模块和1个第三级模块。这种布置将导致第三级模块的膜表面流动过快,并严重冲洗端面。同时,由于组件材料为CS / PO,下面板由FRPP制成,PO层在长期操作后会剥离组件,这会导致膜管被挤压,从而导致膜管被挤压。打破。同时,下面板由FRPP材料制成。运行一段时间后,下面板会变形,导致膜管在模块中上下移动,密封不严密,导致盐水不合格; 2)工艺不足:盐分第一代产品的水精制工艺这是一种单级循环泵进料方法。同时,来自无机膜过滤器三级组分的浓缩液被直接送入中间筒,导致来自三级组分的2kg压力无法回收,从而导致更高的能耗。自动化控制水平低。在此过程中,除了使用PLC控制的反冲程序外,其他程序均由手动控制,例如设备顶部的排气门。阀门安装位置较高。手动操作使阀门操作不方便。第三代盐水精制技术的改进1设备的改进该公司20万吨/年离子交换膜苛性钠一次盐水精制设备的第二阶段使用4套JW-100-Ti-CS / HRL无机陶瓷膜江苏九武公司的设备。设备以5-4-3的组合排列,第一阶段有5个模块,第二阶段有4个模块,而3个模块在第三阶段串联和并联。该布置更合理,并且避免了膜表面的过大流速,该流速会导致严重的端面腐蚀。 。同时,无机陶瓷膜设备的核心部件由Ti2材料制成,下面板为Ti10。组件材料的更换避免了膜管的破裂,并且由于更换了膜管,还降低了企业的运营成本。 2工艺改进1)在项目二期中,江苏九屋公司提供的第三代盐水精制技术的重点是采用给水泵+循环泵的内部循环方式,并在循环泵之间增加了过滤器。两台泵循环罐,进料泵扬程0.25mPa,循环泵扬程0.15mPa,大部分浓缩液返回过滤器循环罐,与进料泵送来的粗盐水混合,不仅调节浓缩液的固体含量液体,还可以在浓缩液出口处恢复到0.2mPa的压力,因此与单级循环泵模式相比,可节能约40%,2)改变了粗盐水过滤器的孔径从1.5mm到1.0mm,使粗滤器可以拦截效果更好明显。同时,将原来的手动反冲洗替换为自动反冲洗,确保了陶瓷膜过滤系统的连续稳定运行,并减轻了工人的劳动强度,3)在线浊度增加了清澈的液体歧管。每个设备的渗透侧当浊度超过标准时,系统会联锁并自动切断出口阀,以确保不合格的盐水不会进入后续过程; 4)将设备顶部的排气阀从手动或自动,并通过DCS或PLC控制,避免了在驾驶过程中由于操作错误而引起气锤的发生,也避免了因阀门安装位置过高而造成的操作不便。 3自动控制程序的优化该项目的第二阶段已经从部分PLC控制系统转变为整个初级盐水精制系统。控制已全部进入PLC控制系统。同时,PLC控制与DCS系统通信。因此,无机陶瓷膜过滤精制系统是自动化的,程度更高并且减少了操作人员。第三代无机陶瓷膜盐水精制技术具有过滤精度高,盐水质量好,出水水质稳定的特点。还具有工艺简单,操作方便,控制点少,投资少,占地少的特点。经过半年的运行,精制盐水中的钙,镁和SS指标已达到设计指标。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器