陶瓷膜反应器的盐水连续精制新工艺

氯碱工业将盐制成饱和盐水，在直流电作用下，电解生产得到烧碱和氯气;由于工业盐中含有大量的Ca2+、Mg2+、SO2-4等无机杂质，以及细菌、藻类残体等天然有机物及泥砂等机械杂质，盐水精制的目的就是要将这些杂质彻底去除，避免这些杂质离子进入离子膜电解槽后，生成的金属氢氧化物在膜上形成沉积，造成膜性能下降，电流效率降低，严重破坏电解槽的正常生产，并大幅度缩短离子膜的寿命。

盐水精制的原理是选择性地采用精制剂，使原盐中的各种杂质离子生成可分离的固体悬浮颗粒，然后采用物理方法进行分离。传统的盐水精制采用“道尔澄清桶+砂滤器”工艺，即在原盐溶解并经精制反应后，在澄清桶澄清去除大部分悬浮颗粒，再经砂滤器粗滤、α纤维素预涂的碳素烧结管过滤器精滤，最后获得可进入树脂交换塔的一次精制盐水。此工艺受原盐质量影响大、工艺流程复杂、盐水质量不稳定、过滤后盐水SS超标等缺点已难以满足离子膜电解的要求。

针对传统盐水精制工艺本身及运行过程中存在的缺陷，近些年来国内出现并推广运行一种新的有机聚合物膜盐水精制过滤工艺。该法与传统工艺相比，只是以浮上桶取代道尔桶并取消了砂滤器，有机聚合物膜过滤器取代了碳素烧结管过滤器，装置投资相差无几，操作方面浮上桶的能力、适应性及操作稳定性并不优于道尔桶。

针对以上两种盐水精制技术存在工艺流程长、生产不稳定等问题，徐南平等开发出用沉淀反应与无机膜分离耦合的盐水精制新技术。此技术采用无机陶瓷非对称膜和高效的“错流”过滤方式，解决了有机聚合物膜对有机物、氢氧化镁絮状沉淀敏感的问题，使反应一步完成，简化了工艺流程，大幅节省了投资，且设备操作简单、运行稳定、出水质量无波动。

陶瓷膜反应器盐水连续精制技术由两个简单的单元构成：单元A———溶盐，经配水后的淡盐水调整温度，于化盐桶中加入原盐饱和;单元B———沉淀反应无机膜反应器，饱和粗盐水和精制剂(碳酸钠、氢氧化钠)同时进入沉淀膜反应器，在反应器中反应的饱和粗盐水通过无机膜过滤器过滤分离，清液即为过滤后的精制盐水送离子膜电解，浓缩液回到反应桶继续反应或回到过滤器循环过滤，小部分浓缩液连续进入浓水池。该工艺的核心是沉淀膜反应器(图8)，该反应器实现了精制反应与膜过滤的耦合操作，省略了反应与分离之间的中间处理步骤，简化了工艺流程。由于反应与过滤同时进行，从而过滤性质与前两种技术相比有了质的飞跃，且吨盐水精制可节约运行成本50%以上，节约设备投资近30%。

• 陶瓷滤芯
• 陶瓷膜
• 陶瓷膜过滤器