质量好的东营陶瓷膜多少钱

陶瓷膜元件背景技术陶瓷膜制氧和中空纤维膜制氮均为成熟技术，目前，陶瓷膜制氧分离装置输出的气体为纯氧，其废气出口将高温高压的富氮气体作为废气排至大气；中空纤维膜制氮分离装置输出的气体为富氮气，其废气出口将分离出的富氧气作为废气排至大气其缺点是:中空纤维膜制氮分离装置以空气为原料气，制氮效率比较低。另外，独立的两个分离装置导致引气量加大和系统管路复杂，导致体积和重量大。具体内容提出一种陶瓷膜与中空纤维膜氧氮分离装置，以便利用陶瓷膜制氧分离装置的废气作为制氮分离装置的原料气，提高制氮效率；同时，节省引气量，简化系统结构，减小体积和重量。一种陶瓷膜与中空纤维膜氧氮分离装置，其特征在于，它由过滤器1、加热装置2、陶瓷膜装置3、热交换器4和中空纤维膜制氮装置5组成；过滤器I的进气口与空气源连通，过滤器1的出气口通过管路与加热装置2的进气口连通，加热装置2的出气口通过管路与陶瓷膜装置3的进气口3a连通，陶瓷膜装置3的低浓度富氮气出气口3b通过管路与热交换器4的进气口连通，陶瓷膜装置3的氧气出气口3c输出氧气，热交换器4的出气口通过管路与中空纤维膜制氮装置5的进气口连通，中空纤维膜制氮装置5的高浓度氮气出气口5b输出高浓度氮气，中空纤维膜制氮装置5的废气出口5c与大气连通。优点是:提出了一种陶瓷膜与中空纤维膜氧氮分离装置，能利用陶瓷膜制氧分离装置的废气作为制氮分离装置的原料气，提高了制氮效率；同时，节省了引气量，简化了系统结构，减小了体积和重量。本发明的一个实施例，经试验证明，制氮效率提高了40%以上。附图说明图1是本发明的原理结构框图。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

养殖废水处理但是分离膜的应用领域拓展远未达到预期的要求，主要是因为其发展面临着以下几个问题一是膜应用成本过高，导致很多应用过程从技术上是完全可行的，但经济不占优势，限制了这一新技术的推广应用；二是有限的膜品种与复杂的应用过程的匹配问题，导致膜污染严重，单位膜面积的处理能力有限；第三应用体系的复杂性和处理要求的苛刻性，导致单一膜过程难以达到要求，也限制了其进一步的推广应用。因此降低成本、提高技术水平已成为促进陶瓷膜发展的重要课题。面向应用体系的陶瓷膜过程设计主要包括膜微观结构、膜材料性质、过程操作参数等的优化设计。无机陶膜的分离性能与其结构、材料性质是密切相关的。多孔陶瓷膜的结构参数主要包括平均孔径和孔径分布、膜厚度、孔隙率、孔形状、曲折因子等决定了膜的渗透分离性能；膜材料性质包括膜的化学稳定性、热稳定性、表面性质及机械强度等，它们不仅影响膜的渗透分离性能，更与膜的使用寿命密切相关；操作参数主要包括膜面流速、操作压力、温度等，影响膜过程的浓差极化程度和膜污染程度，对渗透通量和分离性能均有影响。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

焦化废水当污染发生时，进行化学清洗可以基本恢复到初始状态，清洗剂为0.1%的柠檬酸溶液虽然高浓度PAC膜生物反应器有很多优点，对NOM和DBPs有很高的去除率，但是膜污染是膜生物反应器用于饮用水处理的一个限制因素。韩国的GTSeo等人通过中试实验研究膜污染机理，实验分别在TMP为0.04MPa下运行20d和3年。实验证明PAC浓度越高，在相同TMP下，运行时间就越短，这是由于膜表面的PAC层阻力导致的，但是当PAC浓度为40g/L时，TMP可以维持在0.04MPa以下。滤饼层和凝胶层阻力占总阻力的90%，用空气反洗（150L/m2·h）可以使运行时间增加两倍。进水中憎水有机物和亲水有机物所占比重是影响膜污染的主要因素，憎水和亲水成分分别在进水中占15%和74.4%，出水中憎水部分稍有降低。但是在膜内部的有机污染组成却不同，憎水部分和亲水部分分别占41.4%和38.9%，说明亲水有机物比憎水有机物更容易通过亲水膜。韩国的Chul-WooJung等人研究了膜材料和混凝预处理对NOM的去除以及对膜污染的影响，超滤去除NOM的能力主要取决于膜材料及膜的切割分子量，还有NOM与膜表面的相互作用以及操作条件等。吸附动力学表明憎水有机物比亲水有机物更快的吸附在超滤膜上，亲水膜的污染速率较低。混凝预处理可以显著提高通量，不管有无预处理，憎水膜比亲水膜通量降低显著。过滤动力学表明混凝预处理不仅可以有效降低膜污染，而且可以提高对溶解性有机物的去除，憎水膜由于颗粒沉积导致膜孔减小要比亲水膜严重。

耐酸碱陶瓷膜陶瓷膜的过滤精度涵盖微滤和超滤，微滤膜的过滤孔径范围在0.05μm至1.4μm之间，超滤膜的过滤精度范围可在10KDa-50KDa之间，可根据物料的粘度、悬浮物含量选择不同孔径的膜，以达到澄清分离的目的　无机膜具有耐高温、耐化学腐蚀、机械强度高、抗微生物能力强、渗透量大、可清洗性强、孔径分布窄、分离性能好和使用寿命长等特点，目前已在化工与石油化工、食品、生物和医药等领域分离工艺获得成功应用。陶瓷膜主要特点：机械强度大，耐磨性好；耐高温，适用于高温过滤过程；使用寿命长，设备综合成本低，性价比高；浓缩倍数高，降低水使用量，减少废水排放；pH耐受范围宽，耐酸、耐碱、耐有机溶剂及强氧化剂性能好；易清洗，可高温消毒、反向冲洗，适于除菌过滤过程；陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

陶瓷膜实验设备该系统中设有用于对系统整体管路及设备进行循环清洗的装有清洗液的清洗罐本实用新型采用无机陶瓷膜精滤系统，可直接过滤高温的浸提茶水，可以有效去除大分子的无效成分，如杂蛋白、多糖、胶体、纤维以及各类微生物、悬浮物SS、微小颗粒或异物等，提高目标产物的纯度；本实用新型的无机陶瓷膜系统采用“双泵三罐二进四出二循环”模式，同时无机管式陶瓷膜可反向冲洗，再生能力强，提高了回收率。本实用新型处理后的茶产品成分不但能够能够保持产品茶成分的色、香、味俱佳，而且生产成本相对传统方法较低，且工艺过程中污染物排放少，具有很大的技木、经济效益。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

因为在对固液、胶体分离的同时，被截留的浓液中固体含量不断增大，产生了浓差极化和膜面沉积，这就是膜污染随着过程的进行，这个膜污染负面效应越来越大，膜的渗透通量只会越来越低。到最后会因能耗太高而不得不停止再生膜。因此，如何在过程中控制膜污染便是膜分离过程中必须考虑的首要因素。另一方面，膜分离技术是一个新型的分离技术手段，虽然处理矿井水效果好，不受矿井水质的波动限制。但在使用过程中与传统工艺相比，其高能耗、投资大等问题也日益凸显出来，尤其陶瓷膜的一次性投资和相对高的运行成本使得许多矿井水企业望而却步。因此提高陶瓷膜的处理效率，降低陶瓷膜的运行成本便成为陶瓷膜在矿井水处理领域的一个关键。具体内容利用膜分离技术处理矿井水，并且在现有技术基础上，增加加酸调PH值和通入气体强化膜过滤工艺来控制膜过程中的膜污染，以此提高膜过程中的渗透通量，从而提高膜过滤效率。采用这种工艺，不但提高了出水水质和渗透通量，而且提高了矿井水的浓缩倍数，浓液中的矿井水固体浓度得到提高。从而降低了投资和运行成本，给矿井水的处理带来了显著的经济和环境效益。传统的矿井水处理悬浮物的工艺，多采用絮凝沉淀加多介质过滤的方法，这些方法对成熟的水质稳定的煤矿矿井水处理是有效果的，但对于初次开采且水质不稳定的矿井水就显得难以处理，一方面矿井水中固含物颗粒比较细小，粒径分布大部分集中在7μm，难于沉淀和过滤，另一方面矿井水中铁含量高的物质在矿井水中形成胶体，采用常用的絮凝工艺难以沉降，即使沉降也增加了絮凝剂用量，延长了沉降时间，从而使得采用原有工艺除固含物效果不是很理想。

国内外很多学者在很多方面对膜抗污染的问题进行了探讨和研究李秀芬等研究了不同PH值对污染物质在膜面的沉积量和膜通量的影响，为揭示膜污染的成因和机理以及污染膜的清洗提供了参考Bromley等人研究发现狭长孔膜相对于圆形多孔膜而言抗污效果明显。可以预见随着相关研究的深入、新材料的出现以及制膜工艺的改进膜污染能得到有效的防治，将使膜分离技术在废水资源化上有着更广泛的应用和瞩目的前景。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

陶瓷膜技术是膜技术中的翘楚，但20世纪80年代发达国家已在广泛应用时，中国在此领域却还是一片空白十几年过去了，依靠自主创新，中国陶瓷膜技术从无到有，不仅打破了国外的封锁与垄断，还达到了国际领先水平。膜是一种高分子化学材料，它有无数个只能用微米甚至纳米计算的小孔，既有分离、浓缩、净化和脱盐功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤等特征。膜技术发明之后便广泛运用于食品加工、水质净化、环境治理、制药工业、化工与石油化工等领域，用来实现产品的净化分离。陶瓷膜就是由经过高温烧结的陶瓷材料制成的分离膜。由于具有独特的耐性，其一进入市场便成为膜领域发展最为迅速、也最有发展前景的品种之一。　　到1989年底，南京工业大学徐南平博士才开始了在陶瓷膜领域的艰难探索。中国在陶瓷膜领域不仅打破了西方的封锁与垄断，而且依靠自主创新达到了国际先进水平。　　膜分离被认为是一种高效节能的新型分离技术，是解决人类面临的能源、资源、环境等重大问题的有效手段。有资料显示，21世纪初，全球膜及其装备的年销售量超过100亿美元，年增长率在20%左右。甚至有专家预言，21世纪膜技术以及膜技术与其他技术的集成技术将在很大程度上取代传统分离技术，达到节能降耗、提高产品质量的目的，极大地推动人类科学技术的进步，促进社会可持续发展。

通常设计中，都会在中间池入口加40目的丝网过滤器以拦截粗盐水中的杂物在运行过程中发现敞开式的过滤器虽可简单有效地过滤盐水中大于2mm的颗粒杂物，但杂草等物质会在丝网上沉积形成简单的“滤饼”，阻挡盐水通过“过滤器”，影响在反应桶搅拌反应均匀的饱和盐水自流进入中间池。而且清理“滤饼”工作量大，一个班需更换清理过滤网4次，特别在冬季北方气温较低的情况下在过滤网表面会有结晶盐析出，通过滤网的盐水通量减小，清理工作量加大。在更换“滤网”的过程中也不可避免会有杂物颗粒和纤维进入陶瓷膜过滤器，长时间运行同样会堵塞膜管。根据陶瓷膜过滤的原理———错流过滤，进入陶瓷膜管前，一定要将粗盐水中的机械杂质处理完全，满足陶瓷膜使用要求。选择好的前处理工艺及设备是用好陶瓷膜的关键。该公司前处理选用了密闭的、具备自动反冲洗功能的处理器，并且过滤器材质一定要选用防腐材料，以防盐水中氯离子的腐蚀，钛材是的材料。经过一段时间的运行，效果较好。2防止有机物对陶瓷膜污染在采用海盐为原料制备一次精制盐水过程中，海盐中含有的大量有机物和藻类，在膜表面形成附着，污染过滤通道，导致盐水通量降低，不能正常生产，必须要清洗再生。陶瓷膜对有机物的污染很敏感，因此，必须采取清除有机物的工艺措施。在前反应添加次氯酸钠来破坏有机物及藻类，使陶瓷膜能保持较高的通量，同时，在后续工序添加亚硫酸钠消除精盐水中的游离氯，并且对游离氯采用实时自动仪表监测。

与此同时还应把回收的固体物料输送回本系统或其他的造纸系统回收使用。以达到节约用水、回收纤维、填料、化学药品和热量、较低废水排放量和减少对环境的污染的目的。实用新型内容针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种处理后的白水符合大多数工段用水要求，增加了回用水的比例，节约用水的同时，占地面积小，能耗低的造纸白水陶瓷膜处理回用装置。本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种造纸白水陶瓷膜处理回用装置，所述装置包括料液罐、换热器、离心泵、膜分离装置、清洗罐和反冲罐，所述料液罐上安装有料液罐液位计，所述清洗罐上安装有清洗罐液位计，所述反冲罐上安装有反冲罐液位计；所述料液罐顶部设置有料液管道，所述料液罐I底部通过安装有料液罐出料阀门的管道连接换热器的一端；换热器的另一端与离心泵连接，料液罐上连接有一依次安装有浓液管阀门、浓液管温度表和浓液管压力表的管道，该管道与膜分离装置的排污管道连接在一起，膜分离装置的排污管上还安装有膜分离装置排污阀；所述清洗罐的底部安装有清洗罐出料管道，清洗罐出料管道上安装有清洗罐出料阀和清洗罐排污阀，清洗罐出料阀和清洗罐排污阀之间的管道上连接有一连接离心泵的支管；所述清洗罐的顶部设置一安装有清洗液回清洗罐阀门的管道，安装有清洗液回清洗罐阀门的管道分为三支，其中支安装有清液回料液罐阀门后与料液罐的顶端相连接，第二支上安装有反冲罐进料阀后与反冲罐的顶端相连接，第三支上安装有清液管流量计和清液管压力表后与膜分离装置相连接；所述反冲罐的顶部安装有反冲罐压力表和气源管，该气源管分为两支，两支上分别安装有气源进气阀和反冲罐排气阀，所述反冲罐的底部安装有排污管道，该管道上安装有反冲罐排污阀，清液管流量计和清液管压力表之间分出一支管，该支管上安装反冲罐出料阀后与排污阀连接，所述料液罐与膜分离装置之间安装有一管道，该管道上从料液罐到膜分离装置上依次安装有离心泵循环阀、循环管阀门、循环管流量计和原料管压力表。一种用上述的装置应用于造纸白水陶瓷膜处理回用的方法，所述方法包括如下步骤:（1）、过滤过程:将造纸白水经预处理后进入到料液罐，料液罐内的液位通过料液罐液位计控制，打开料液罐出料阀门，造纸白水通过换热器经离心泵、离心泵循环阀和循环管阀门进入到膜分离装置，设定好膜分离装置中的操作压差，膜面流速，操作温度，分离后的液体经浓液管阀门返回到料液罐，为保持进料浓度不变，渗透侧清液经清液管流量计和清液管阀门回到料液罐，（2）、反冲洗过程:当膜分离装置通量下降至原始通量80%时，使用0.5MPa的清液经反冲出料阀进行反冲，反冲洗罐压力通过气源保压，液位通过反冲罐液位计进行调控，通过反冲罐进料阀补充反冲罐内液体。（3）、清洗过程多次反冲后膜分离装置通量下降至原始通量的60%时，使用清洗液清洗，关闭液罐出料阀门、离心泵循环阀、浓液管阀门、清液回料液罐阀门，打开清洗罐出料阀，清洗液回清洗罐阀门，在操作压差0.5MPa，清洗液膜面流速3m/s下进行清洗。在本实用新型的具体实施例子中，所述步骤（1）中膜分离装置中的操作压差为O12316，0.5MPa，膜面流速0.512316，5m/s，操作温度3012316，50°C。在本实用新型的具体实施例子中，所述膜分离装置采用精度为0.0512316，1um的膜分离装置。在本实用新型的具体实施例子中，所述膜分离装置中通量低于初始值的80%进行反冲洗，反冲洗压力为0.312316，0.5MPa。本实用新型的积极进步效果在于:本实用新型和现有的同类造纸白水陶瓷膜处理回用装置相对比，本实用新型处理后回用水出水水质好，可用于造纸生产的各个用水工段，出水C0Damp，的去除率达98%以上，SS去除率达99.6%。