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值得推荐的金昌陶瓷超滤膜哪家好

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-05-07 3:45:07 * 浏览: 6

工业陶瓷膜TSuru等采用颗粒溶胶路线制备了一系列不同粒径分布的SiO2-ZrO2复合溶胶,并制备出平均孔径为9、1.6、1.0nm的SiO2-ZrO2复合膜层,所用的溶胶粒径越小,膜的平均孔径越小AuST等通过聚合溶胶路线制备TiO2-ZrO2复合纳滤膜,通过调整钛锆前驱体的比例,制备出不同分离精度的纳滤膜,对染料“直接红”的截留率均大于95%,并且相比较于纯TiO2和ZrO2纳滤膜,具有较高的相转化温度和热稳定性。2修饰技术溶胶-凝胶法制备小孔径超滤膜已经商业化,为了进一步提升膜的渗透与分离性能,研究者们也一直研究减小陶瓷膜孔径和改善孔径分布的修饰技术。实现陶瓷膜的修饰可以采用化学气相沉积法、超临界流体沉积技术、原子层沉积技术和表面接枝技术。这些调控孔的手段不仅可以修复可能存在的大孔缺陷,提高膜的稳定性,还可以进一步减小膜的孔径,提高膜的分离精度。1化学气相沉积法修饰陶瓷膜孔径采用化学气相沉积法(CVD)在多孔基底表面沉积硅氧化物或金属氧化物来改善陶瓷膜孔结构以及渗透性能,是一项非常有效的手段。lABrOPOulOS等在573K温度下,采用循环CVD的方法,成功地将SiO2膜平均孔径由初始的1nm减小至0.56nm。lin等采用CVD法对平均孔径为4nm的γ-Al2O3陶瓷膜进行修饰,制备出厚约1.5μM,孔径范围为0.4~0.6nm的SiO2膜。fer-nAnDeS等在多孔石英玻璃上通过CVD沉积硅烷化的四氯化硅溶液,修饰后的多孔玻璃孔径由初始的4.4nm减小至2nm。CVD的方法一般需要在高温、真空的环境中进行,并且要求前驱物具有一定的挥发性,目前尚处于较多实验室的基础研究阶段。2超临界流体沉积技术修饰陶瓷膜孔径超临界流体沉积(SuPerCriTiCAlfluiDDePOSiTiOn,SCfD)技术是以超临界流体为溶剂(如SC-CO2),携带陶瓷前驱物沉积在多孔陶瓷的孔隙中,是一种修饰陶瓷膜的路线。

无机陶瓷膜中国专利公开号CN102743979A公开了一种氧化锆陶瓷超滤膜的制备方法,本发明通过化学共沉淀法制备草酸锆溶胶,采用低温煅烧方法制备得到易分散的氧化锆粉体,然后进行研磨分散,随后加入成膜助剂、干燥控制剂、消泡剂制得涂膜液,将该涂膜液涂于多孔陶瓷膜支撑体上,经过干燥、烧结得到氧化锆陶瓷超滤膜膜层,降低了能耗,提高了超滤膜的性价比中国专利公开号CN101791524A公开了一种非对称结构陶瓷超滤膜及其制备方法,本发明将一维纤维状材料分散于溶胶中,充分混合,加入分散剂、增稠剂、消泡剂配制成制膜液,在多孔支撑体上涂膜,经烘干后形成过渡层,在过渡层表面涂覆溶胶制膜液,将湿膜晾干、烘干,焙烧,自然降温即得非对称结构陶瓷超滤膜,该陶瓷超滤膜具有水通量大大优点。中国专利公开号CN1686920A公开了一种陶瓷微滤膜的制备方法,本方法将纳米级氧化物分散于由分散剂、增稠剂、消泡剂和防腐剂混合水溶液中,均匀形成涂膜液,再添加模板剂,用所制得的涂膜液在多孔金属或者多孔陶瓷支撑体上涂膜,并在湿膜晾干、烘干后,处理脱除聚合物模板剂,最后进行焙烧成型,得到陶瓷微滤分离膜。上述专利都是陶瓷超滤膜的制备方法,采用了不同的配方和制备方法,制得了性能优异的陶瓷超滤膜,但都使用了多孔支撑体作为膜的载体,从而制备的超滤膜具有形状单一、成型周期长、超滤膜成型方法落后的缺陷,不利于陶瓷超滤膜在实际生产过程中的需要,限制了陶瓷超滤膜的应用和发展。具体内容针对目前陶瓷超滤膜形状单一、成型困难、成型周期长的缺陷,提出了一种陶瓷超滤膜的制备方法,为实现上述目的,本发明将经过溶胶-凝胶、烧结、研磨制得的多孔陶瓷微粒用选择性激光烧结成型技术进行快速成型处理,制备成各种空间结构的陶瓷超滤膜,成型方法简单,实用性强,水通量大等。一种陶瓷超滤膜的制备方法的具体制备步骤如下:1)将10-20重量份的胶体颗粒用70-80重量份溶剂在常温下边搅拌边进行溶解,搅拌速度50-80r/min让胶体颗粒在溶剂中形成分散均一、稳定的溶胶;2)将步骤1)得到的溶胶与2-5重量份的造孔剂一起加入到行星式球磨机中,在300-350r/min的转速条件下充分研磨、分散、混合20_30min后出料,进行抽滤得到混合物;3)将步骤2)得到的混合物放入高温烧结炉中,在600-800°C的温度下烧结l_2h,常温冷却后出料,再用行星式球磨机进行研磨,然后过筛,得到多孔陶瓷微粒;4)根据实际生产情况的需要,对陶瓷超滤膜在厚度、形状、空间结构上的要求进行分析,利用计算机建立数字模型,编写三维快速成型的执行程序和命令;5)将步骤3)得到的多孔陶瓷微粒加入到粉末烧结激光快速成型机的料槽中,用计算机导入步骤4)编写好的执行程序和命令,粉末烧结激光快速成型机在计算机的自动控制下进行三维快速成型,制得不同形状、立体结构、厚度的陶瓷超滤膜。上述一种陶瓷超滤膜的具体制备步骤1)中,所述的胶体颗粒为氧化铝、氧化钛、氧化锆、氧化硅溶胶中的一种或多种;所述的溶剂为去离子水;所述的造孔剂为直径为IO-1OOnm的纳米碳酸钙、纳米碳酸镁中的一种或两种。上述一种陶瓷超滤膜的具体制备步骤2)中,所述的过筛是过2000-5000目的筛。上述一种陶瓷超滤膜的具体制备步骤3)中,所述的粉末烧结激光快速成型机采用选择性激光烧结成型技术,即采用C02激光器按电脑上设计好的三维图形,在计算机的控制下,把涂在工作台上的一层的打印粉末材料烧结成型的原理,是三维快速成型技术主要成型设备中的一种,主要由扫描系统、激光控制系统、加热元件、成型缸、供料系统、运动部件、冷却系统、运动控制系统、软件系统组成。利用快速成型中选择性激光烧结成型技术的原理,将经过溶胶-凝胶、烧结、研磨制得的多孔陶瓷微粒用选择性激光烧结成型技术进行成型处理,制成各种空间结构的陶瓷超滤膜,成型方法简单、成型周期短、实用,该陶瓷超滤膜的截留率大,孔径分布范围lO-lOOnm,在0.1Mpa的操作条件下水通量为100_200L/m3.h。突出的特点在于:1、采用三维快速成型技术,使陶瓷超滤膜成型方便、成型周期短、形状多样化,满足对陶瓷超滤膜各种形状和结构的需求。

屠宰废水处理这些研究在一定程度上实现了特定有机溶剂分离回收,但主要基于渗透汽化原理,对有机溶剂在液态下以膜净化的研究较少陶瓷膜具有化学稳定性好、抗微生物能力强、使用寿命长、易清洗及膜组件强度大等优点,广泛应用于化工、环保、医药和食品等行业,崔鹏等以陶瓷膜微滤凹凸棒土悬浆液;Lobo等采用陶瓷超滤膜分离油水乳状液;曾坚贤等以陶瓷微滤膜处理肌苷发酵液和柑桔汁。这些工作均以水溶液为背景,少见陶瓷膜微滤溶剂油的研究报道。前期已研究了特定体系的陶瓷膜微滤行为,所得结论适用于水相介质。本工作以陶瓷膜微滤200溶剂汽油,污染膜清洗在水溶液中进行,清洗结束后装置中残存水分,可能会影响后续溶剂油微滤。因此,本工作研究不含水溶剂油和含0.5%(ω)水溶剂油的陶瓷膜微滤行为,以考察水的影响程度,同时研究操作时间、跨膜压差、错流速度、温度及铝粉含量对膜通量的影响,探讨铝粉截留率随操作时间的变化规律,优化操作参数,研究反冲操作、浓缩过程及污染膜的化学清洗。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

盐水精制处理高温陶瓷膜材料用于高温气体净化优点是使用温度高(900℃以下)、使用压力高(4MPa以下)、过滤效率高(99.95%)和使用寿命长(3~10年)等可以代替滤布,用于高温、高压气体过滤等,可以解决传统滤布耐温低、易烧蚀、易腐蚀、易磨损等问题,减少气体冷却系统,提高过滤效率和余热利用效率、延长过滤设备使用周期。可以说高温陶瓷膜过滤材料的推广应用对于解决特殊领域的高温气体净化技术难题,促进冶金冶炼行业的清洁生产、节能减排,促进化工、新能源材料领域的工艺革新、减少垃圾焚烧排放物排放方面会起积极作用。尤其是在国家大力发展的煤化工产业中,煤气化及低温煤干馏工艺中产生的粗煤合成气、煤焦油气中都含有大量微细颗粒杂质,必须限度的除去,试验证明其它材料或工艺无法满足要求,而高温陶瓷过滤材料则是最理想的过滤材料之一。目前高温陶瓷膜材料已开始在国内的煤化工行业、冶炼行业、石油化工行业、垃圾焚烧及新能源材料领域推广应用。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

电镀脱脂废水清洗方法一般根据膜的性质和处理料液的性质来确定通常和反渗透相类似,即先以水力清洗,而后根据情况采用不同的化学洗涤剂进行清洗,例如对电涂材料可以选用含离子的增溶剂,对水溶性有机涂料可以用“桥键”型溶剂。食品工业中蛋白质沉淀可以用朊酶溶剂或磷酸盐、硅酸盐为基础的碱性去垢剂。膜表面由无机盐形成的沉淀可用EDTA之类的螯合剂或酸、碱加以溶解。对于不同的膜组件,可以选用不同的清洗方法,如管式组件可以用海绵球进行机械清洗,中空纤维式组件可以用反向冲洗等。对于食品工业用膜还需进行消毒处理(用NaOH和H2O2等)。物理方法是利用器械的力拿清除膜表面的污染物,没有任何化学反应,所以比较简单,方便,健康。下面简单给大家介绍几种实用的。1、对于一般的膜孔不是特别细小的可拆式的超滤滤芯,可直接拆开用柔软物质一边擦拭一边用清水冲洗。2、用海绵球擦洗,根据膜管直径大小,选择合适的海绵球,利用专用设备通过膜管进行擦拭清洗,可以反复使用。3、热水冲洗法将水加热到(30-40℃),然后冲洗膜表面,去那些黏稠或者是热溶的杂质效果很好。

因此,蝇蛆蛋白质完全可以作为优质蛋白质饲料,替代鱼粉据研究,蝇蛆蛋白粉具有抗菌、抗病毒、清除自由基等作用。利用蝇蛆开发蛋白粉及氨基酸产品,可以满足需补充高品质蛋白或氨基酸的特定人群的需要,同时也可能成为重要的蛋白质来源。因而研究蝇蛆蛋白产品深加工技术、提高产品的附加值,是非常必要而且具有实际意义的工作。中国专利CN1415757A公布了一种用酶水解法从蝇蛆中提取蛋白质和甲壳素及用甲壳素制备壳聚糖的方法,通过将蝇蛆清洗、胶磨破碎、酶解后得到滤液和滤渣,滤液经增香、浓缩、喷雾干燥后得到蛋白质,该方法提取的蛋白质收率高于60%。专利CN1377898A公布了一种提取甲壳素和生物蛋白粉的方法,通过加碱浸泡、过滤、加酸浸泡、水洗及烘干后得蛋白质粉。上述的方法提取的蛋白质虽然保留了其生物活性,但都是用滤布进行过滤,过滤精度不高,成品中含有很多无效杂质成分,因此纯度不高,此外,都是对蝇蛆内的全部蛋白进行提取,但是并不是所有的蛋白都能被人体吸收,因此要开发一种纯度高,并且能提取易被人体吸收的蛋白质的方法。具体内容提供一种蝇蛆蛋白的提取纯化方法,需要提高提取蛋白的含量和纯度、降低分离出蛋白质的苦味,且操作简单、污染小、适用于大规模生产。主要是通过陶瓷膜微滤和超滤膜集成进行分离纯化操作,采用的具体技术方案如下:一种采用陶瓷膜提取蝇蛆蛋白的方法,包括如下步骤:步、将蝇蛆洗净、烘干、研磨成粉末;第二步、将蝇蛆粉通过酶解法进行水解处理后,再灭酶;第三步、将水解液通过粗过滤器进行过滤后,滤液由陶瓷微滤膜进行过滤;第四步、将微滤膜的透过液通过陶瓷超滤膜进行过滤;第五步、将超滤膜的浓缩液进行干燥,得到蝇蛆蛋白;第六步、将超滤膜的渗透液用纳滤膜浓缩再干燥后,得到多肽、氨基酸和小分子蛋白质。提取方法主要是通过酶解的作用将蝇蛆的蛋白质大分子水解,使其更易被分离、提纯、而且更易人体吸收,另外,由于在水解过程中会产生一部分多肽和氨基酸,这一部分的水解物具有其特定的用途,而且这一部分的水解物具有较明显的苦味,需要将其从蛋白质中分离,提高产物的品质,本发明通过纳滤浓缩、干燥将其提取。水解工艺的参数包括有酶的类型、酶的用量、水解温度和水解时间等,水解工艺的不同会影响到蛋白质的水解程度、苦味的有无和大小、微滤和超滤的工艺参数、产物的收率等。

因此提高陶瓷膜的处理效率,降低陶瓷膜的运行成本便成为陶瓷膜在矿井水处理领域的一个关键具体内容利用膜分离技术处理矿井水,并且在现有技术基础上,增加加酸调PH值和通入气体强化膜过滤工艺来控制膜过程中的膜污染,以此提高膜过程中的渗透通量,从而提高膜过滤效率。采用这种工艺,不但提高了出水水质和渗透通量,而且提高了矿井水的浓缩倍数,浓液中的矿井水固体浓度得到提高。从而降低了投资和运行成本,给矿井水的处理带来了显著的经济和环境效益。传统的矿井水处理悬浮物的工艺,多采用絮凝沉淀加多介质过滤的方法,这些方法对成熟的水质稳定的煤矿矿井水处理是有效果的,但对于初次开采且水质不稳定的矿井水就显得难以处理,一方面矿井水中固含物颗粒比较细小,粒径分布大部分集中在7μm,难于沉淀和过滤,另一方面矿井水中铁含量高的物质在矿井水中形成胶体,采用常用的絮凝工艺难以沉降,即使沉降也增加了絮凝剂用量,延长了沉降时间,从而使得采用原有工艺除固含物效果不是很理想。而陶瓷超滤膜是属于高精度级别的过滤,对于悬浮物的去除具有其独特的去除能力,因而是一个理想的分离手段。但与传统工艺相比,陶瓷膜由于投资大、运行成本高等因素而迟迟不能用于矿井水的处理。为突破陶瓷膜用于矿井水过滤的经济瓶颈,本发明通过加酸调PH值和膜过程中通入气体强化膜过程,控制膜污染来提高矿井水的处理效率,大大提高了陶瓷膜的渗透通量,由原来的175L/m2.h维持一天,提升到366L/m2.h维持一个星期,降低了陶瓷膜的投资和运行成本,渗透通量增大了1倍,浓缩倍数也得到了显著的提高。大大降低了处理工序的占地面积,而且出水质量非常好,可以深处理或回用。突破了陶瓷膜处理矿井水的一个经济瓶颈,使得陶瓷膜处理矿井水的技术在经济上成为可能。过程中,首先在调节池进行预沉降,除掉大的颗粒。

完成精制反应的粗盐水自流进入中间池,用陶瓷膜过滤供料泵经粗过滤器截留大于1.0mm机械杂质送往陶瓷膜过滤单元陶瓷膜过滤单元采用三级串联“错流”过滤方式,由陶瓷膜过滤供料泵送来的粗盐水料液经过滤循环泵先送入陶瓷膜过滤器一级过滤组件过滤,一级组件出来的浓缩液进入二级过滤组件过滤;二级过滤组件出来的浓缩液进入三级过滤组件过滤。各级过滤组件过滤出的精制过滤盐水通过陶瓷膜过滤器各级渗透清液出口排出,在混合器中,加入亚硫酸钠,自流进入一次盐水贮槽,再经由一次盐水泵送到螯合树脂塔进行二次精制。3无机陶瓷膜主要有如下优点3.1孔径分布窄,分离精度高无机陶瓷膜过滤器的过滤能力是一般有机聚合物膜过滤能力的2~5倍,在某些特殊领域甚至可达20倍,无机陶瓷膜过滤器无需要借助其它的固液分离设备或预处理工艺来达到净化液体的目的,而是通过陶瓷膜一次过滤完成固液分离。采用50nm孔径的陶瓷超滤膜可以完全去除化盐水中的固体悬浮物,使过滤盐水澄清透明,利于离子膜电槽的高效运行。过滤器的过滤范围广,被过滤的液体的沉淀物含量可从20ppm到25%均可被有效去除且滤液清澈。不会因为进液含固量的变动而变动,滤液质量稳定可靠。3.2耐高温、耐酸碱、耐溶剂、耐氧化陶瓷膜支撑体是采用高纯度进口α-Al2O3在1600℃以上高温情况下烧结而成,具有广阔的操作温度,其使用温度一般可达400℃,可到800℃,其适用介质pH的范围为0~14,并且能在很强的氧化介质中使用。3.3机械强度高,有良好的耐磨、耐冲刷性能无机陶瓷膜可承受高达几十千克每平方厘米的操作压力,并可以反向冲洗。具有极好的化学稳定性,能耐酸、碱、盐溶液及有机溶剂和强氧化剂。优良的过滤特性使得其寿命长,维修费用很低,使用成本也大为降低。