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专业的厦门陶瓷超滤膜厂家

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-05-21 3:58:02 * 浏览: 6

厦门陶瓷膜厂家超滤膜是一种用于以静压差为推动力,根据相对分子质量的不同来进行分离的膜技术超滤膜特有的微孔可有效阻留细菌、大多数病毒、胶体以及淤泥,达到分离、分级、纯化、浓缩的目的。如今在工业及生活领域已获得广泛应用,用于分离、浓缩、纯化生物制品,医药制品以及食品工业中,还用于血液处理、海水淡化、废水处理、饮用水净化和超纯水制备中的终端处理。无机超滤膜特别是无机陶瓷超滤膜由于具有抗机械性强、耐高温、耐腐蚀、耐化学试剂等优点在膜分离领域应用广泛。目前陶瓷超滤膜大多用粒子烧结法制备基膜,并用溶胶-凝胶法制备反应层,在制备陶瓷超滤膜过程中都要使用多孔的支撑体作为载体,而载体的形状都是统一固定的,不能随着实际生产需要随意改变,复杂的结构形状也无法成型,从而限制了陶瓷超滤膜的使用范围。中国专利公开号CN102743979A公开了一种氧化锆陶瓷超滤膜的制备方法,本发明通过化学共沉淀法制备草酸锆溶胶,采用低温煅烧方法制备得到易分散的氧化锆粉体,然后进行研磨分散,随后加入成膜助剂、干燥控制剂、消泡剂制得涂膜液,将该涂膜液涂于多孔陶瓷膜支撑体上,经过干燥、烧结得到氧化锆陶瓷超滤膜膜层,降低了能耗,提高了超滤膜的性价比。中国专利公开号CN101791524A公开了一种非对称结构陶瓷超滤膜及其制备方法,本发明将一维纤维状材料分散于溶胶中,充分混合,加入分散剂、增稠剂、消泡剂配制成制膜液,在多孔支撑体上涂膜,经烘干后形成过渡层,在过渡层表面涂覆溶胶制膜液,将湿膜晾干、烘干,焙烧,自然降温即得非对称结构陶瓷超滤膜,该陶瓷超滤膜具有水通量大大优点。中国专利公开号CN1686920A公开了一种陶瓷微滤膜的制备方法,本方法将纳米级氧化物分散于由分散剂、增稠剂、消泡剂和防腐剂混合水溶液中,均匀形成涂膜液,再添加模板剂,用所制得的涂膜液在多孔金属或者多孔陶瓷支撑体上涂膜,并在湿膜晾干、烘干后,处理脱除聚合物模板剂,最后进行焙烧成型,得到陶瓷微滤分离膜。上述专利都是陶瓷超滤膜的制备方法,采用了不同的配方和制备方法,制得了性能优异的陶瓷超滤膜,但都使用了多孔支撑体作为膜的载体,从而制备的超滤膜具有形状单一、成型周期长、超滤膜成型方法落后的缺陷,不利于陶瓷超滤膜在实际生产过程中的需要,限制了陶瓷超滤膜的应用和发展。具体内容针对目前陶瓷超滤膜形状单一、成型困难、成型周期长的缺陷,提出了一种陶瓷超滤膜的制备方法,为实现上述目的,本发明将经过溶胶-凝胶、烧结、研磨制得的多孔陶瓷微粒用选择性激光烧结成型技术进行快速成型处理,制备成各种空间结构的陶瓷超滤膜,成型方法简单,实用性强,水通量大等。一种陶瓷超滤膜的制备方法的具体制备步骤如下:1)将10-20重量份的胶体颗粒用70-80重量份溶剂在常温下边搅拌边进行溶解,搅拌速度50-80r/min让胶体颗粒在溶剂中形成分散均一、稳定的溶胶;2)将步骤1)得到的溶胶与2-5重量份的造孔剂一起加入到行星式球磨机中,在300-350r/min的转速条件下充分研磨、分散、混合20_30min后出料,进行抽滤得到混合物;3)将步骤2)得到的混合物放入高温烧结炉中,在600-800°C的温度下烧结l_2h,常温冷却后出料,再用行星式球磨机进行研磨,然后过筛,得到多孔陶瓷微粒;4)根据实际生产情况的需要,对陶瓷超滤膜在厚度、形状、空间结构上的要求进行分析,利用计算机建立数字模型,编写三维快速成型的执行程序和命令;5)将步骤3)得到的多孔陶瓷微粒加入到粉末烧结激光快速成型机的料槽中,用计算机导入步骤4)编写好的执行程序和命令,粉末烧结激光快速成型机在计算机的自动控制下进行三维快速成型,制得不同形状、立体结构、厚度的陶瓷超滤膜。

生物陶瓷分离膜高渗透选择性陶瓷膜制备技术研究渗透选择性主要由膜孔径及其分布决定,微滤、超滤等陶瓷膜制备技术逐渐成熟,近年来的研究主要向两个方向发展,一是开发具有较大孔径的陶瓷膜材料,用于高温气体除尘,另一方面是研发更小孔径的陶瓷膜材料,用于纳滤过程,甚至是气体分离采用溶胶-凝胶技术进行陶瓷纳滤膜的研究取得了较多进展。1溶胶-凝胶技术溶胶-凝胶技术主要是通过调整材料尺寸控制陶瓷分离层的分离精度。溶胶-凝胶法可以制备出平均粒径几百纳米至几纳米的溶胶,得到的膜层孔径小、孔径分布窄,适用于高渗透选择性的超滤膜和纳滤膜的制备。DAS等采用平均粒径30~40nm的颗粒溶胶在0.1~0.7μM孔径范围的支撑体上制备出平均孔径为10nm的Al2O3超滤膜,可100%去除水体中的大肠杆菌。MAnjuMOl等采用颗粒溶胶路线制备出平均孔径为5nm的TiO2超滤膜,对平均粒径为11nm的BSA截留率高达98%。VA-CASSy等采用聚合溶胶路线制ZrO2超滤膜,对蔗糖(MW=342g·MOl-1)的截留率达54%,对维生素B12(MW=1355g·MOl-1)的截留率达73%。范苏等利用溶胶-凝胶法在平均孔径为200nm的多通道α-Al2O3支撑体上,制备出了TiO2超滤膜,其对葡聚糖的截留分子量为9000DA,对染料“直接黑”(MW=909g·MOl-1)及退浆废水中聚乙烯醇(MW=70000g·MOl-1)的截留率均达到99%以上。此外,控制超滤膜的烧成温度可以有效调控超滤膜的分离精度,使其适用于不同的分离和浓缩体系。琚行松采用颗粒溶胶路线制备出ZrO2超滤膜,膜的烧结温度从1100℃降低到500℃,膜的最可几孔径由50nm减小到20nm,随着温度的降低分离精度提高。陶瓷纳滤膜具有更高的分离精度,可用于低聚糖、染料、多价离子等选择性分离。

废酸除杂TSuru等在平均孔径约1μM的α-Al2O3支撑体上经多次涂覆制备出平均孔径为1.2nm的TiO2膜层,其截留分子量为600DA,对nACl的截留率达60%漆虹等通过聚合溶胶路线制备出平均粒径为1.2nmTiO2溶胶,所制备的TiO2纳滤膜对PEg的截留分子量为890DA,对0.025MOl·l-1的CA2+和Mg2+溶液的离子截留率分别达到96.5%和98%(Ph=4.0,5×105PA)。TSuru等采用颗粒溶胶路线制备了一系列不同粒径分布的SiO2-ZrO2复合溶胶,并制备出平均孔径为9、1.6、1.0nm的SiO2-ZrO2复合膜层,所用的溶胶粒径越小,膜的平均孔径越小。AuST等通过聚合溶胶路线制备TiO2-ZrO2复合纳滤膜,通过调整钛锆前驱体的比例,制备出不同分离精度的纳滤膜,对染料“直接红”的截留率均大于95%,并且相比较于纯TiO2和ZrO2纳滤膜,具有较高的相转化温度和热稳定性。2修饰技术溶胶-凝胶法制备小孔径超滤膜已经商业化,为了进一步提升膜的渗透与分离性能,研究者们也一直研究减小陶瓷膜孔径和改善孔径分布的修饰技术。实现陶瓷膜的修饰可以采用化学气相沉积法、超临界流体沉积技术、原子层沉积技术和表面接枝技术。这些调控孔的手段不仅可以修复可能存在的大孔缺陷,提高膜的稳定性,还可以进一步减小膜的孔径,提高膜的分离精度。1化学气相沉积法修饰陶瓷膜孔径采用化学气相沉积法(CVD)在多孔基底表面沉积硅氧化物或金属氧化物来改善陶瓷膜孔结构以及渗透性能,是一项非常有效的手段。lABrOPOulOS等在573K温度下,采用循环CVD的方法,成功地将SiO2膜平均孔径由初始的1nm减小至0.56nm。lin等采用CVD法对平均孔径为4nm的γ-Al2O3陶瓷膜进行修饰,制备出厚约1.5μM,孔径范围为0.4~0.6nm的SiO2膜。fer-nAnDeS等在多孔石英玻璃上通过CVD沉积硅烷化的四氯化硅溶液,修饰后的多孔玻璃孔径由初始的4.4nm减小至2nm。

陶瓷膜设备批发厂家超滤膜过滤技术是指利用具有选择透过能力的超滤薄膜做分离介质,膜壁密布微孔,原液在一定压力下通过膜的一侧,溶剂及小分子溶质透过膜壁为透过液,而较大分子溶质被膜截留,从而达到物质分离及浓缩的目的与传统过滤的不同在于,超滤膜可以在分子范围内进行分离,并且这过程是一种物理过程,不需发生相变化和化学变化,适应性强。3、超滤膜分类超滤膜根据膜材料的不同,可分为无机膜和有机膜,无机膜主要是陶瓷膜和金属膜。有机膜主要是由高分子材料制成,如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚偏氟乙烯等等。根据膜形状的不同,可分为平板膜、管式膜、毛细管膜、中空纤维膜等。无机膜中,陶瓷超滤膜在家用净水器中应用比较多。陶瓷膜寿命长,耐腐蚀,但出水有土味,影响口感。同时陶瓷膜易堵塞,清洗不易。中空纤维超滤膜由于其填充密度大,有效膜面积大,纯水通量高,操作简单易清洗等优势,被广泛应用于家用净水行业。目前,市面上家用净水器用的膜基本上都是中空纤维膜,这证明了中空纤维膜的广泛应用前景,是大家公认的好滤材。4、中空纤维超滤膜中空纤维超滤膜的工作模式主要有外压式过滤和内压式过滤。

优质的陶瓷膜成套设备4.3由于不需要加压溶气、预处理器和后反应器等,全套装置占地面积小,与有机膜装置相比,占地面积可减少300平方米以上,只占有机膜装置用地面积的40%4.4高质量的盐水,可使二次盐水螯合树脂塔的再生周期延长,再生周期从24小时可延长到72小时以上,二次盐水螯合树脂塔每次再生需用纯水230m3,每年节约纯水费用为181100元。减少再生费用和废水排放量60%以上,同时,还延长了螯合树脂塔树脂寿命,保证和增加电解槽离子膜的寿命,提高电流效率,降低直流电消耗。总之,采用无机陶瓷膜法生产工艺比采用有机膜法生产工艺,三十万吨/年离子膜烧碱节约费用为316000元+4119100元+181100元=4616200元。无机陶瓷膜盐水精制技术具有过滤精度高、滤后盐水质量好、出水水质稳定等优点,同时还具有工艺简单、操作方便、控制点少、投资少、占地小等特点。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

制备分子筛膜必须有完整无缺陷的纳米级孔径膜,即超滤膜;而混合型导体膜也希望在多孔载体上形成,以提高膜渗透性因此,无机超滤膜的制备技术是膜催化反应的基础之一,其工业化是膜催化反应工业应用的必备条件。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

根据通道数不同,主要分为单通道和多通道两大类此外,还有部分产品将根据产品特定的属性而采用不同的分类方法,在此不予说明。◎陶瓷膜管、陶瓷复合膜管的基础技术参数膜孔径:1.2μm、0.8μm、0.5μm、0.2μm、0.1μm、50nm、20nm、10nm、4nm膜材质:氧化锆、氧化铝、氧化钛长度:配套可选规格耐压强度:1.0Mpa适用pH值:0~14适用温度:-10℃~150℃陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

在陶瓷膜浓液口应设定一PH值在线监测,通过PH值的实时数据反馈给加酸计量泵,从而控制pH在:6,优选的pH值范围在4.5~5.5所述的陶瓷膜超滤系统包括依次连接的陶瓷膜循环罐、陶瓷膜循环泵和陶瓷膜组件。技术方案中采用气体强化膜过滤过程,通过气液两相流的强化作用,一方面控制膜污染,保持陶瓷膜过滤时高通量运行,另一方面明显提高了膜过程的浓缩倍数,提高了浓液的固含量。从而整体上提高了过滤效率。因此,本发明要求在陶瓷膜组件底部通入气体,通入气体的流量与液体的流量之比为(0.5^4):1,气体压力为0.3^0.6MPa。优选从陶瓷膜组件底部通入气体的流量与液体的流量之比为(0.55~1):1,气体压力为0.35~0.4MPa。本步骤中,通过加入酸和适量的气体,能够提高陶瓷膜的渗透通量,由原来的175L/m2h维持一天,提升到366L/m2h维持一个星期,降低了陶瓷膜的投资和运行成本。上述步骤中,通气的同时还需要定期反冲和排污,以控制浓缩过滤的过程中不断形成的膜面沉积和膜通道堵塞。相应的工艺是,反冲周期为30-60m1n,反冲时间为5-1Os,排污周期3(T60m1n,排污时间为3~5s。为了维持较高的渗透通量,同时又要降低能耗,陶瓷膜的操作工艺为:温度为常温,压力为0.1~0.4MPa膜面流速1~3m/s。为了降低膜过程的阻力,增加膜材料与水的亲和力,对选用的陶瓷超滤膜规定为:材质为氧化铝、氧化锆或者氧化钛,陶瓷超滤膜的平均孔径范围为0.02-0.1μm。