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值得推荐的厦门陶瓷超滤膜公司

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-05-29 4:28:21 * 浏览: 11

水解上述一种陶瓷超滤膜的具体制备步骤1)中,所述的胶体颗粒为氧化铝、氧化钛、氧化锆、氧化硅溶胶中的一种或多种;所述的溶剂为去离子水;所述的造孔剂为直径为IO-1OOnm的纳米碳酸钙、纳米碳酸镁中的一种或两种上述一种陶瓷超滤膜的具体制备步骤2)中,所述的过筛是过2000-5000目的筛。上述一种陶瓷超滤膜的具体制备步骤3)中,所述的粉末烧结激光快速成型机采用选择性激光烧结成型技术,即采用C02激光器按电脑上设计好的三维图形,在计算机的控制下,把涂在工作台上的一层的打印粉末材料烧结成型的原理,是三维快速成型技术主要成型设备中的一种,主要由扫描系统、激光控制系统、加热元件、成型缸、供料系统、运动部件、冷却系统、运动控制系统、软件系统组成。利用快速成型中选择性激光烧结成型技术的原理,将经过溶胶-凝胶、烧结、研磨制得的多孔陶瓷微粒用选择性激光烧结成型技术进行成型处理,制成各种空间结构的陶瓷超滤膜,成型方法简单、成型周期短、实用,该陶瓷超滤膜的截留率大,孔径分布范围lO-lOOnm,在0.1Mpa的操作条件下水通量为100_200L/m3.h。突出的特点在于:1、采用三维快速成型技术,使陶瓷超滤膜成型方便、成型周期短、形状多样化,满足对陶瓷超滤膜各种形状和结构的需求。2、不需要模具,极大提高了陶瓷超滤膜的生产效率,拓宽了应用范围。3、生产过程简单,操作方便,生产成本低,易于工业化生产,应用范围更加广泛。生产工艺流程见说明书附图1。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

石墨烯提纯目前,表面接枝技术较多地用来调节膜材料的表面性质,对于具有较小孔径的膜,接枝过程也将改变膜的孔结构,达到减小孔径的目的陶瓷膜表面一般会吸附水形成羟基团,可以通过接枝有机硅烷的方法在介孔膜表面修饰一层有机分子层。通过调控接枝分子的链长与官能团等特性实现调控孔径大小的目的,以获得特殊的表面性质以适应各种不同需要。SAh等发现接枝三甲基氯硅烷可以使多孔基底材料的孔径由3nm降低至2nm。fAiBiSh等通过两步反应将PVP接枝在陶瓷超滤膜上,改性后的膜孔径减小了25%~28%,提高了膜的截留性能。因此,为制备高渗透选择性陶瓷膜必须努力减小膜层颗粒的大小及通过修饰技术进一步减小孔径,并设法获得更窄孔径分布的陶瓷膜,达到更加精细的分离精度。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

陶瓷膜厂家陶瓷膜寿命长,耐腐蚀,但出水有土味,影响口感同时陶瓷膜易堵塞,清洗不易。中空纤维超滤膜由于其填充密度大,有效膜面积大,纯水通量高,操作简单易清洗等优势,被广泛应用于家用净水行业。在单位膜丝面积产水量不变的情况下,滤芯装填的膜面积越大,则滤芯的总产水量越多。【按膜的外形特征可将超滤膜】分为:①平板膜;②管式超滤膜,孔径gt,lOnm;③毛细管式超滤膜,孔径O.50~10.00nm;④中空纤维超滤膜,孔径lt,0.5nm;⑤多孔超滤膜。【中空纤维超滤膜】一支超滤膜由成百到上千根细小的中空纤维丝组成,一般将中空纤维膜内径在0.6-6mm之间的超滤膜称为毛细管式超滤膜,毛细管式超滤膜因内径较大,不易被大颗粒物质堵塞。系统优点1、超滤膜元件采用世界著名膜公司产品,确保了客户得到目前世界上最优质的有机膜元件,从而确保截留性能和膜通量。2、系统回收率高,所得产品品质优良,可实现物料的高效分离、纯化及高倍数浓缩。3、处理过程无相变,对物料中组成成分无任何不良影响,且分离、纯化、浓缩过程中始终处于常温状态,特别适用于热敏性物质的处理,完全避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端,有效保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。4、系统能耗低,生产周期短,与传统工艺设备相比,设备运行费用低,能有效降低生产成本,提高企业经济效益。5、系统工艺设计先进,集成化程度高,结构紧凑,占地面积少,操作与维护简便,工人劳动强度低。

浓碱除杂实现陶瓷膜的修饰可以采用化学气相沉积法、超临界流体沉积技术、原子层沉积技术和表面接枝技术这些调控孔的手段不仅可以修复可能存在的大孔缺陷,提高膜的稳定性,还可以进一步减小膜的孔径,提高膜的分离精度。1化学气相沉积法修饰陶瓷膜孔径采用化学气相沉积法(CVD)在多孔基底表面沉积硅氧化物或金属氧化物来改善陶瓷膜孔结构以及渗透性能,是一项非常有效的手段。lABrOPOulOS等在573K温度下,采用循环CVD的方法,成功地将SiO2膜平均孔径由初始的1nm减小至0.56nm。lin等采用CVD法对平均孔径为4nm的γ-Al2O3陶瓷膜进行修饰,制备出厚约1.5μM,孔径范围为0.4~0.6nm的SiO2膜。fer-nAnDeS等在多孔石英玻璃上通过CVD沉积硅烷化的四氯化硅溶液,修饰后的多孔玻璃孔径由初始的4.4nm减小至2nm。CVD的方法一般需要在高温、真空的环境中进行,并且要求前驱物具有一定的挥发性,目前尚处于较多实验室的基础研究阶段。2超临界流体沉积技术修饰陶瓷膜孔径超临界流体沉积(SuPerCriTiCAlfluiDDePOSiTiOn,SCfD)技术是以超临界流体为溶剂(如SC-CO2),携带陶瓷前驱物沉积在多孔陶瓷的孔隙中,是一种修饰陶瓷膜的路线。通过降低压力,陶瓷前驱物在超临界流体中的溶解度减小并在孔中沉积下来,从而使陶瓷基体孔径减小。TATSuDA等采用四异丙苯氧化钛(TTiP)为前驱物,在介孔氧化硅材料中修饰TiO2颗粒,结果表明采用SC-CO2作溶剂时,TTiP能够渗入平均孔径为3~7nm的介孔氧化硅材料中,使孔道减小。BrAS-Seur等提出采用超临界异丙醇为溶剂,在氧化铝基底上沉积钛醇盐前驱体,氧化铝基底的孔径由110nm减小至5nm。

蜂窝陶瓷超滤膜是一种用于以静压差为推动力,根据相对分子质量的不同来进行分离的膜技术超滤膜特有的微孔可有效阻留细菌、大多数病毒、胶体以及淤泥,达到分离、分级、纯化、浓缩的目的。如今在工业及生活领域已获得广泛应用,用于分离、浓缩、纯化生物制品,医药制品以及食品工业中,还用于血液处理、海水淡化、废水处理、饮用水净化和超纯水制备中的终端处理。无机超滤膜特别是无机陶瓷超滤膜由于具有抗机械性强、耐高温、耐腐蚀、耐化学试剂等优点在膜分离领域应用广泛。目前陶瓷超滤膜大多用粒子烧结法制备基膜,并用溶胶-凝胶法制备反应层,在制备陶瓷超滤膜过程中都要使用多孔的支撑体作为载体,而载体的形状都是统一固定的,不能随着实际生产需要随意改变,复杂的结构形状也无法成型,从而限制了陶瓷超滤膜的使用范围。中国专利公开号CN102743979A公开了一种氧化锆陶瓷超滤膜的制备方法,本发明通过化学共沉淀法制备草酸锆溶胶,采用低温煅烧方法制备得到易分散的氧化锆粉体,然后进行研磨分散,随后加入成膜助剂、干燥控制剂、消泡剂制得涂膜液,将该涂膜液涂于多孔陶瓷膜支撑体上,经过干燥、烧结得到氧化锆陶瓷超滤膜膜层,降低了能耗,提高了超滤膜的性价比。中国专利公开号CN101791524A公开了一种非对称结构陶瓷超滤膜及其制备方法,本发明将一维纤维状材料分散于溶胶中,充分混合,加入分散剂、增稠剂、消泡剂配制成制膜液,在多孔支撑体上涂膜,经烘干后形成过渡层,在过渡层表面涂覆溶胶制膜液,将湿膜晾干、烘干,焙烧,自然降温即得非对称结构陶瓷超滤膜,该陶瓷超滤膜具有水通量大大优点。中国专利公开号CN1686920A公开了一种陶瓷微滤膜的制备方法,本方法将纳米级氧化物分散于由分散剂、增稠剂、消泡剂和防腐剂混合水溶液中,均匀形成涂膜液,再添加模板剂,用所制得的涂膜液在多孔金属或者多孔陶瓷支撑体上涂膜,并在湿膜晾干、烘干后,处理脱除聚合物模板剂,最后进行焙烧成型,得到陶瓷微滤分离膜。上述专利都是陶瓷超滤膜的制备方法,采用了不同的配方和制备方法,制得了性能优异的陶瓷超滤膜,但都使用了多孔支撑体作为膜的载体,从而制备的超滤膜具有形状单一、成型周期长、超滤膜成型方法落后的缺陷,不利于陶瓷超滤膜在实际生产过程中的需要,限制了陶瓷超滤膜的应用和发展。具体内容针对目前陶瓷超滤膜形状单一、成型困难、成型周期长的缺陷,提出了一种陶瓷超滤膜的制备方法,为实现上述目的,本发明将经过溶胶-凝胶、烧结、研磨制得的多孔陶瓷微粒用选择性激光烧结成型技术进行快速成型处理,制备成各种空间结构的陶瓷超滤膜,成型方法简单,实用性强,水通量大等。一种陶瓷超滤膜的制备方法的具体制备步骤如下:1)将10-20重量份的胶体颗粒用70-80重量份溶剂在常温下边搅拌边进行溶解,搅拌速度50-80r/min让胶体颗粒在溶剂中形成分散均一、稳定的溶胶;2)将步骤1)得到的溶胶与2-5重量份的造孔剂一起加入到行星式球磨机中,在300-350r/min的转速条件下充分研磨、分散、混合20_30min后出料,进行抽滤得到混合物;3)将步骤2)得到的混合物放入高温烧结炉中,在600-800°C的温度下烧结l_2h,常温冷却后出料,再用行星式球磨机进行研磨,然后过筛,得到多孔陶瓷微粒;4)根据实际生产情况的需要,对陶瓷超滤膜在厚度、形状、空间结构上的要求进行分析,利用计算机建立数字模型,编写三维快速成型的执行程序和命令;5)将步骤3)得到的多孔陶瓷微粒加入到粉末烧结激光快速成型机的料槽中,用计算机导入步骤4)编写好的执行程序和命令,粉末烧结激光快速成型机在计算机的自动控制下进行三维快速成型,制得不同形状、立体结构、厚度的陶瓷超滤膜。

(2)无机超滤膜对油也表现出高的截留特性采用50nmMembralox@超滤膜进行油水分离,其渗透液中油的浓度低于5×10-5mol/L。对于废油高温提纯再生,无机陶瓷超滤膜较传统工艺更有优越性。废油所含污染物高达20%,这些污染物包括水、矿泥、含碳颗粒以及金属颗粒。传统的再生处理方法加大了酸和粘土的用量,这样使得酸性污泥的处理问题进一步恶化。(3)无机超滤膜不仅在液体分离方面具有广泛的应用前景,而且是气体分离膜和催化膜的基础。理想的气体分离膜具有筛分作用,其平均孔径在1nm以下,其必备条件是具有高质量的超滤膜。在膜催化反应中,以分子筛膜以及离子、电子混合导体膜有发展前途。制备分子筛膜必须有完整无缺陷的纳米级孔径膜,即超滤膜;而混合型导体膜也希望在多孔载体上形成,以提高膜渗透性。因此,无机超滤膜的制备技术是膜催化反应的基础之一,其工业化是膜催化反应工业应用的必备条件。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

溶解氧是氨氮去除的关键因素,本工艺中的臭氧由纯氧制备,投加臭氧时水中溶解氧浓度升高至11~13mg/L,基本满足氨氮去除的要求(图2~9)3、集成工艺对消毒副产物前体物的去除以三卤甲烷(THMs)和卤乙酸(HAAs)的生成潜势作为消毒副产物前体物进行考察,原水中THMFP以CHCl3为主,占85%以上,其次为CHCl2Br和CHClBr2,未检测到CHBr3的存在。HAAs的生成势以DCAA和TCAA为主,二者共占90%以上。消毒副产物前体物的去除规律基本与DOC保持一致,集成工艺对THMFP和HAAFP的去除率分别为77%和76%。4、集成工艺对嗅味物质、EDCs和PPCPs的去除嗅味物质、EDCs和PPCPs在原水中含量很低,浓度在ng/L的范围,但传统工艺不能有效去除。典型的嗅味物质如土臭素(Geosmin)和2-甲级异莰醇(2-MIB)在ng/L水平时已能影响人的感官,而EDCs和PPCPs则会给人体带来未知的健康风险。臭氧和陶瓷膜的组合工艺能大幅降低此类微量有机物在水中的浓度,集成工艺对Geosmin、2-MIB、EDCs和PPCPs的去除率分别为:96%、87%、98%和98%。本研究提出的新型超滤膜工艺中将臭氧和陶瓷膜进行结合,陶瓷膜除了具有传统超滤的分离功能外,无数的陶瓷膜膜孔相当于纳米级尺寸的微反应器。陶瓷膜材料促进了臭氧与通过膜孔的有机物进行反应,由于纳米尺度下的传质时间大幅缩短和传质效率大幅提高,传统工艺中不能去除的微量有机物得以在膜孔内得到去除。三、结论臭氧/陶瓷膜新型净水工艺出水浊度低于0.25NTU,大于2μm的颗粒数小于50个/mL,对传统污染物氨氮、DOC、THMFP和HAAFP的去除率分别为95%、73%、77%和76%,对致嗅味物质Geosmin和2-MIB的去除率分别为96%和87%,对新型微量污染物质EDCs和PPCPs的去除率分别为98%和98%。臭氧/陶瓷膜新型净水工艺将传统工艺中的多个处理单元进行有机结合,使臭氧/陶瓷膜单元具有传统工艺中的混凝、沉淀、过滤、预氧化、臭氧氧化和膜过滤等多个单元的功能,同时臭氧与陶瓷膜的结合还能在线控制膜污染,而活性炭可以进一步去除残留的有机物和氨氮。

通过支撑体层和膜分离层不同孔结构设计,可以获得不同机械性能、不同微孔性能的高温膜分离材料这种高温碳化硅基纤维复合膜过滤材料使用温度可以达到900℃,工作压力可以达到几个兆帕,过滤精度可以达到0.2um,过滤后气体杂质浓度可以达到5mg/N·m3以下。产品可广泛用于各种高温、高压气体净化,如煤化工领域高温粗煤气净化、多晶硅、有机硅、石油化工领域高温合成气净化等。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。