专业赤峰陶瓷超滤膜生产厂家

纳米材料专用陶瓷膜设备目前陶瓷超滤膜大多用粒子烧结法制备基膜，并用溶胶-凝胶法制备反应层，在制备陶瓷超滤膜过程中都要使用多孔的支撑体作为载体，而载体的形状都是统一固定的，不能随着实际生产需要随意改变，复杂的结构形状也无法成型，从而限制了陶瓷超滤膜的使用范围中国专利公开号CN102743979A公开了一种氧化锆陶瓷超滤膜的制备方法，本发明通过化学共沉淀法制备草酸锆溶胶，采用低温煅烧方法制备得到易分散的氧化锆粉体，然后进行研磨分散，随后加入成膜助剂、干燥控制剂、消泡剂制得涂膜液，将该涂膜液涂于多孔陶瓷膜支撑体上，经过干燥、烧结得到氧化锆陶瓷超滤膜膜层，降低了能耗，提高了超滤膜的性价比。中国专利公开号CN101791524A公开了一种非对称结构陶瓷超滤膜及其制备方法，本发明将一维纤维状材料分散于溶胶中，充分混合，加入分散剂、增稠剂、消泡剂配制成制膜液，在多孔支撑体上涂膜，经烘干后形成过渡层，在过渡层表面涂覆溶胶制膜液，将湿膜晾干、烘干，焙烧，自然降温即得非对称结构陶瓷超滤膜，该陶瓷超滤膜具有水通量大大优点。中国专利公开号CN1686920A公开了一种陶瓷微滤膜的制备方法，本方法将纳米级氧化物分散于由分散剂、增稠剂、消泡剂和防腐剂混合水溶液中，均匀形成涂膜液，再添加模板剂，用所制得的涂膜液在多孔金属或者多孔陶瓷支撑体上涂膜，并在湿膜晾干、烘干后，处理脱除聚合物模板剂，最后进行焙烧成型，得到陶瓷微滤分离膜。上述专利都是陶瓷超滤膜的制备方法，采用了不同的配方和制备方法，制得了性能优异的陶瓷超滤膜，但都使用了多孔支撑体作为膜的载体，从而制备的超滤膜具有形状单一、成型周期长、超滤膜成型方法落后的缺陷，不利于陶瓷超滤膜在实际生产过程中的需要，限制了陶瓷超滤膜的应用和发展。具体内容针对目前陶瓷超滤膜形状单一、成型困难、成型周期长的缺陷，提出了一种陶瓷超滤膜的制备方法，为实现上述目的，本发明将经过溶胶-凝胶、烧结、研磨制得的多孔陶瓷微粒用选择性激光烧结成型技术进行快速成型处理，制备成各种空间结构的陶瓷超滤膜，成型方法简单，实用性强，水通量大等。一种陶瓷超滤膜的制备方法的具体制备步骤如下:1）将10-20重量份的胶体颗粒用70-80重量份溶剂在常温下边搅拌边进行溶解，搅拌速度50-80r/min让胶体颗粒在溶剂中形成分散均一、稳定的溶胶；2）将步骤1）得到的溶胶与2-5重量份的造孔剂一起加入到行星式球磨机中，在300-350r/min的转速条件下充分研磨、分散、混合20_30min后出料，进行抽滤得到混合物；3）将步骤2）得到的混合物放入高温烧结炉中，在600-800°C的温度下烧结l_2h，常温冷却后出料，再用行星式球磨机进行研磨，然后过筛，得到多孔陶瓷微粒；4）根据实际生产情况的需要，对陶瓷超滤膜在厚度、形状、空间结构上的要求进行分析，利用计算机建立数字模型，编写三维快速成型的执行程序和命令；5）将步骤3）得到的多孔陶瓷微粒加入到粉末烧结激光快速成型机的料槽中，用计算机导入步骤4）编写好的执行程序和命令，粉末烧结激光快速成型机在计算机的自动控制下进行三维快速成型，制得不同形状、立体结构、厚度的陶瓷超滤膜。上述一种陶瓷超滤膜的具体制备步骤1）中，所述的胶体颗粒为氧化铝、氧化钛、氧化锆、氧化硅溶胶中的一种或多种；所述的溶剂为去离子水；所述的造孔剂为直径为IO-1OOnm的纳米碳酸钙、纳米碳酸镁中的一种或两种。上述一种陶瓷超滤膜的具体制备步骤2）中，所述的过筛是过2000-5000目的筛。上述一种陶瓷超滤膜的具体制备步骤3）中，所述的粉末烧结激光快速成型机采用选择性激光烧结成型技术，即采用C02激光器按电脑上设计好的三维图形，在计算机的控制下，把涂在工作台上的一层的打印粉末材料烧结成型的原理，是三维快速成型技术主要成型设备中的一种，主要由扫描系统、激光控制系统、加热元件、成型缸、供料系统、运动部件、冷却系统、运动控制系统、软件系统组成。利用快速成型中选择性激光烧结成型技术的原理，将经过溶胶-凝胶、烧结、研磨制得的多孔陶瓷微粒用选择性激光烧结成型技术进行成型处理，制成各种空间结构的陶瓷超滤膜，成型方法简单、成型周期短、实用，该陶瓷超滤膜的截留率大，孔径分布范围lO-lOOnm，在0.1Mpa的操作条件下水通量为100_200L/m3.h。

镀锌脱脂废水通过降低压力，陶瓷前驱物在超临界流体中的溶解度减小并在孔中沉积下来，从而使陶瓷基体孔径减小TATSuDA等采用四异丙苯氧化钛（TTiP）为前驱物，在介孔氧化硅材料中修饰TiO2颗粒，结果表明采用SC-CO2作溶剂时，TTiP能够渗入平均孔径为3～7nm的介孔氧化硅材料中，使孔道减小。BrAS-Sｅur等提出采用超临界异丙醇为溶剂，在氧化铝基底上沉积钛醇盐前驱体，氧化铝基底的孔径由110nm减小至5nm。WAng等基于孔径变化的动力学方程、超临界溶液相平衡模型和经典成核理论建立了一套用于描述超临界流体渗透过程的数学模型，并通过实验使α-Al2O3的孔径分布范围变窄，并将平均孔径由110nm减小至80nm。3其他孔径修饰的新技术原子层沉积技术（AlD）是一种可以将物质以单原子膜形式一层一层地沉积在基底表面的方法。li等在平均孔径50nm基底上通过原子层沉积氧化铝层，通过控制原子层沉积次数来调控膜的平均孔径，在沉积600次后，对BSA的截留率由9%升至97.1%。目前，表面接枝技术较多地用来调节膜材料的表面性质，对于具有较小孔径的膜，接枝过程也将改变膜的孔结构，达到减小孔径的目的。陶瓷膜表面一般会吸附水形成羟基团，可以通过接枝有机硅烷的方法在介孔膜表面修饰一层有机分子层。通过调控接枝分子的链长与官能团等特性实现调控孔径大小的目的，以获得特殊的表面性质以适应各种不同需要。SAh等发现接枝三甲基氯硅烷可以使多孔基底材料的孔径由3nm降低至2nm。fAiBiSh等通过两步反应将PVP接枝在陶瓷超滤膜上，改性后的膜孔径减小了25%～28%，提高了膜的截留性能。

乳化液废水处理PVDF作为一种结晶型的高聚合物，以耐腐蚀性能优良，机械强度和物理性能良好，卫生安全性能符合美国NSF的标准要求，耐辐射等优势成为膜材料1、PVDF中空纤维超滤膜卫生安全PVDF作为涉水产品使用材料，经权威机构美国国家卫生基金会NSF（NationalSanitationFoundation）检验合格。2、PVDF中空纤维超滤膜使用寿命长PVDF作为一种含氟高分子材料，是氟塑料中最强韧的，具有较高的耐热性，不燃性，具有突出的耐气候老化性，耐臭氧、耐辐照、耐紫外光，耐腐蚀性能优良，室温下不被酸、碱、强氧化剂、卤素所以腐蚀。用PVDF材料生产的中空纤维膜同样具备优良的耐腐蚀性能（pH值大于10的强碱除外）。进行化学清洗时，对清洗药剂要求不高，便以操作。化学清洗作为PVDF膜丝通量恢复的一种主要手段，使PVDF超滤膜滤芯达到可反复使用的目的。再加上PVDF良好的耐腐蚀性能，PVDF膜丝使用寿命一般大于5年，其它膜材的膜丝使用寿命一般为1～2年就必须进行更换，大部分不能进行化学清洗。所以，目前市场上的大部为超滤膜滤芯因为寿命短，基本上做成抛弃式的（或一次性的），这就增加消费者的使用成本，也给环境污染（主要是固体性污染）造成一定的压力。3、PVDF中空纤维超滤膜表面性能优越超滤膜在实际使用过程中，控制膜过程污染一直是行业研究的主要课题。控制膜过程污染的有效方式有：适合的抗污染膜材的选择、过滤操作的强化、对原料液的预处理等。在家用净水行业，由于操作要求的限制，太多辅助、复杂的过滤操作显然是不现实的，净水器的过滤操作要求是简单易行。

悬浮物废水为了降低膜过程的阻力，增加膜材料与水的亲和力，对选用的陶瓷超滤膜规定为:材质为氧化铝、氧化锆或者氧化钛，陶瓷超滤膜的平均孔径范围为0.02-0.1μm膜结构为外压式或内压式管状多通道结构，膜厚度在f10μm之间。此外，本发明工艺中，经陶瓷膜组件超滤后的陶瓷膜浓液在浓缩到一定浓度后成为高固含量浓液再排入调节池进行沉降分离，此处的高固含量通常指3%飞％，具体为本领域技术人员所理解和掌握，本发明对此不作特别限定，浓缩过程中产生的浓缩液可直接进入陶瓷膜循环罐再次超滤。从控制膜污染的角度入手，通过加入酸调节pH值以及通入气体强化膜过滤工艺来达到提高陶瓷膜处理矿井水的过滤效率，具有明显的先进性，与传统工艺和现有的膜处理矿井水工艺相比，具有如下的优越性:1、采用上述技术方案，本发明得到如下有益效果:本发明提供了一种高效的陶瓷膜处理矿井水的工艺，本发明通过陶瓷超滤膜的过滤和浓缩，不仅能彻底地去除矿井水中的固含物，提高了矿井水的品质，避免了传统工艺中因矿井水质的变动而导致的产水水质不稳定，而且通过采取加酸调pH值以及过程中通入气体强化膜过程的工艺，大大提高了膜的渗透通量，提高了生产效率，降低了投资和运行成本。2、与传统的絮凝沉降工艺相比:本发明中的陶瓷膜超滤工艺不仅工艺简单、设备结构紧凑、占地面积小，而且能够处理许多不宜沉降的粒径在7μm之间的带胶体悬浮物的矿井水，适宜处理的水质广泛。3、与现有的膜过滤矿井水的工业相比:本发明的陶瓷膜过滤技术单位面积内处理矿井水的渗透通量大，比普通的膜过滤技术的渗透通量大1倍，浓缩倍数也比普通的膜过滤技术大近1倍，提高了单位膜面积的产水量。4、更为重要的是，由于本发明所述工艺的产水效率高，设备体积小，占地面积小，因而更适合于直接放在井下进行矿井水的处理。节省了大量的将矿井水运输到地面处理的能耗。附图说明图1是本发明工艺流程图；附图的主要元件说明:1-调节池，2-陶瓷膜循环罐，3-陶瓷膜循环泵，4-陶瓷膜组件，5，7-控制阀，6-板框压滤机，8-陶瓷膜清液罐。a-矿井水，b-酸，C-调节池上清液，d-气体，e-陶瓷膜浓液，f-板框压滤机污泥，g_板框压滤机清液，h-高固含量的浓缩液，1_陶瓷膜清液，j_产水，k-调节池沉淀污泥。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

小颗粒废水随着油田开采进入中后期，采出的原油含水率高达60%~70%，有的油田已高达90%，大庆油田平均每年油田采出水高达3×108t对同等地质条件油田进行注水开发时，国内主要以清水作为注水，大部分采油废水经处理达标后直接排入外环境或回注其他地层。但对于低渗透层和特低渗透油层，A1级水质要求悬浮物粒径中值≤1μm，悬浮物≤1mg/L，原油≤5mg/L，平均腐蚀率lt，0。076mm/a。油田采用的采出水常规处理方法（如重力沉降、旋流离心分离、气浮和精细过滤等）均难达到这一要求。陶瓷膜因其耐高温、耐酸碱、使用寿命长、占地面积少和容易再生等特性，用于油田采出水的处理具有明显优点。目前，国内外已有一些无机膜处理油田采出水用于外排或回注的报道，但采用的膜孔径基本在200nm以上，其出水水质不能或难以稳定地达到低渗透层回注水质A1级要求。为此，作者采用孔径为100nm的陶瓷超滤膜对大庆油田采出水进行试验研究，考察其出水水质及适宜的操作条件。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

实现陶瓷膜的修饰可以采用化学气相沉积法、超临界流体沉积技术、原子层沉积技术和表面接枝技术这些调控孔的手段不仅可以修复可能存在的大孔缺陷，提高膜的稳定性，还可以进一步减小膜的孔径，提高膜的分离精度。1化学气相沉积法修饰陶瓷膜孔径采用化学气相沉积法（CVD）在多孔基底表面沉积硅氧化物或金属氧化物来改善陶瓷膜孔结构以及渗透性能，是一项非常有效的手段。lABrOPOulOS等在573Ｋ温度下，采用循环CVD的方法，成功地将SiO2膜平均孔径由初始的1nm减小至0.56nm。lin等采用CVD法对平均孔径为4nm的γ-Al2O3陶瓷膜进行修饰，制备出厚约1.5μM，孔径范围为0.4～0.6nm的SiO2膜。fｅr-nAnDｅS等在多孔石英玻璃上通过CVD沉积硅烷化的四氯化硅溶液，修饰后的多孔玻璃孔径由初始的4.4nm减小至2nm。CVD的方法一般需要在高温、真空的环境中进行，并且要求前驱物具有一定的挥发性，目前尚处于较多实验室的基础研究阶段。2超临界流体沉积技术修饰陶瓷膜孔径超临界流体沉积（SuPｅrCriTiCAlfluiDDｅPOSiTiOn，SCfD）技术是以超临界流体为溶剂（如SC-CO2），携带陶瓷前驱物沉积在多孔陶瓷的孔隙中，是一种修饰陶瓷膜的路线。通过降低压力，陶瓷前驱物在超临界流体中的溶解度减小并在孔中沉积下来，从而使陶瓷基体孔径减小。TATSuDA等采用四异丙苯氧化钛（TTiP）为前驱物，在介孔氧化硅材料中修饰TiO2颗粒，结果表明采用SC-CO2作溶剂时，TTiP能够渗入平均孔径为3～7nm的介孔氧化硅材料中，使孔道减小。BrAS-Sｅur等提出采用超临界异丙醇为溶剂，在氧化铝基底上沉积钛醇盐前驱体，氧化铝基底的孔径由110nm减小至5nm。

膜分离技术具有能耗低、操作简便、分离效率高和环境友好等特点，在有机溶剂回收领域备受关注王信玮等考察了溴代聚苯醚膜对甲醇/正戊烷、乙醇/正戊烷等有机溶剂体系的分离性能；Bhaumik等[9]在中空纤维膜表面涂覆聚合硅树脂制备复合膜回收甲醇和甲苯等有机溶剂；Kim等[10]和李焦丽等[11]均报道了改性膜对有机溶剂的回收效率。这些研究在一定程度上实现了特定有机溶剂分离回收，但主要基于渗透汽化原理，对有机溶剂在液态下以膜净化的研究较少。陶瓷膜具有化学稳定性好、抗微生物能力强、使用寿命长、易清洗及膜组件强度大等优点，广泛应用于化工、环保、医药和食品等行业，崔鹏等以陶瓷膜微滤凹凸棒土悬浆液；Lobo等采用陶瓷超滤膜分离油水乳状液；曾坚贤等以陶瓷微滤膜处理肌苷发酵液和柑桔汁。这些工作均以水溶液为背景，少见陶瓷膜微滤溶剂油的研究报道。前期已研究了特定体系的陶瓷膜微滤行为，所得结论适用于水相介质。本工作以陶瓷膜微滤200溶剂汽油，污染膜清洗在水溶液中进行，清洗结束后装置中残存水分，可能会影响后续溶剂油微滤。因此，本工作研究不含水溶剂油和含0.5%（ω）水溶剂油的陶瓷膜微滤行为，以考察水的影响程度，同时研究操作时间、跨膜压差、错流速度、温度及铝粉含量对膜通量的影响，探讨铝粉截留率随操作时间的变化规律，优化操作参数，研究反冲操作、浓缩过程及污染膜的化学清洗。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

此外，还有部分产品将根据产品特定的属性而采用不同的分类方法，在此不予说明◎陶瓷膜管、陶瓷复合膜管的基础技术参数膜孔径：1.2μm、0.8μm、0.5μm、0.2μm、0.1μm、50nm、20nm、10nm、4nm膜材质：氧化锆、氧化铝、氧化钛长度：配套可选规格耐压强度：1.0Mpa适用pH值：0～14适用温度：-10℃～150℃陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。