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质量好的益阳陶瓷超滤膜多少钱

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-06-11 17:57:54 * 浏览: 5

陶瓷膜成套设备如今在工业及生活领域已获得广泛应用,用于分离、浓缩、纯化生物制品,医药制品以及食品工业中,还用于血液处理、海水淡化、废水处理、饮用水净化和超纯水制备中的终端处理无机超滤膜特别是无机陶瓷超滤膜由于具有抗机械性强、耐高温、耐腐蚀、耐化学试剂等优点在膜分离领域应用广泛。目前陶瓷超滤膜大多用粒子烧结法制备基膜,并用溶胶-凝胶法制备反应层,在制备陶瓷超滤膜过程中都要使用多孔的支撑体作为载体,而载体的形状都是统一固定的,不能随着实际生产需要随意改变,复杂的结构形状也无法成型,从而限制了陶瓷超滤膜的使用范围。中国专利公开号CN102743979A公开了一种氧化锆陶瓷超滤膜的制备方法,本发明通过化学共沉淀法制备草酸锆溶胶,采用低温煅烧方法制备得到易分散的氧化锆粉体,然后进行研磨分散,随后加入成膜助剂、干燥控制剂、消泡剂制得涂膜液,将该涂膜液涂于多孔陶瓷膜支撑体上,经过干燥、烧结得到氧化锆陶瓷超滤膜膜层,降低了能耗,提高了超滤膜的性价比。中国专利公开号CN101791524A公开了一种非对称结构陶瓷超滤膜及其制备方法,本发明将一维纤维状材料分散于溶胶中,充分混合,加入分散剂、增稠剂、消泡剂配制成制膜液,在多孔支撑体上涂膜,经烘干后形成过渡层,在过渡层表面涂覆溶胶制膜液,将湿膜晾干、烘干,焙烧,自然降温即得非对称结构陶瓷超滤膜,该陶瓷超滤膜具有水通量大大优点。中国专利公开号CN1686920A公开了一种陶瓷微滤膜的制备方法,本方法将纳米级氧化物分散于由分散剂、增稠剂、消泡剂和防腐剂混合水溶液中,均匀形成涂膜液,再添加模板剂,用所制得的涂膜液在多孔金属或者多孔陶瓷支撑体上涂膜,并在湿膜晾干、烘干后,处理脱除聚合物模板剂,最后进行焙烧成型,得到陶瓷微滤分离膜。上述专利都是陶瓷超滤膜的制备方法,采用了不同的配方和制备方法,制得了性能优异的陶瓷超滤膜,但都使用了多孔支撑体作为膜的载体,从而制备的超滤膜具有形状单一、成型周期长、超滤膜成型方法落后的缺陷,不利于陶瓷超滤膜在实际生产过程中的需要,限制了陶瓷超滤膜的应用和发展。具体内容针对目前陶瓷超滤膜形状单一、成型困难、成型周期长的缺陷,提出了一种陶瓷超滤膜的制备方法,为实现上述目的,本发明将经过溶胶-凝胶、烧结、研磨制得的多孔陶瓷微粒用选择性激光烧结成型技术进行快速成型处理,制备成各种空间结构的陶瓷超滤膜,成型方法简单,实用性强,水通量大等。一种陶瓷超滤膜的制备方法的具体制备步骤如下:1)将10-20重量份的胶体颗粒用70-80重量份溶剂在常温下边搅拌边进行溶解,搅拌速度50-80r/min让胶体颗粒在溶剂中形成分散均一、稳定的溶胶;2)将步骤1)得到的溶胶与2-5重量份的造孔剂一起加入到行星式球磨机中,在300-350r/min的转速条件下充分研磨、分散、混合20_30min后出料,进行抽滤得到混合物;3)将步骤2)得到的混合物放入高温烧结炉中,在600-800°C的温度下烧结l_2h,常温冷却后出料,再用行星式球磨机进行研磨,然后过筛,得到多孔陶瓷微粒;4)根据实际生产情况的需要,对陶瓷超滤膜在厚度、形状、空间结构上的要求进行分析,利用计算机建立数字模型,编写三维快速成型的执行程序和命令;5)将步骤3)得到的多孔陶瓷微粒加入到粉末烧结激光快速成型机的料槽中,用计算机导入步骤4)编写好的执行程序和命令,粉末烧结激光快速成型机在计算机的自动控制下进行三维快速成型,制得不同形状、立体结构、厚度的陶瓷超滤膜。上述一种陶瓷超滤膜的具体制备步骤1)中,所述的胶体颗粒为氧化铝、氧化钛、氧化锆、氧化硅溶胶中的一种或多种;所述的溶剂为去离子水;所述的造孔剂为直径为IO-1OOnm的纳米碳酸钙、纳米碳酸镁中的一种或两种。上述一种陶瓷超滤膜的具体制备步骤2)中,所述的过筛是过2000-5000目的筛。

盐水精制处理lABrOPOulOS等在573K温度下,采用循环CVD的方法,成功地将SiO2膜平均孔径由初始的1nm减小至0.56nmlin等采用CVD法对平均孔径为4nm的γ-Al2O3陶瓷膜进行修饰,制备出厚约1.5μM,孔径范围为0.4~0.6nm的SiO2膜。fer-nAnDeS等在多孔石英玻璃上通过CVD沉积硅烷化的四氯化硅溶液,修饰后的多孔玻璃孔径由初始的4.4nm减小至2nm。CVD的方法一般需要在高温、真空的环境中进行,并且要求前驱物具有一定的挥发性,目前尚处于较多实验室的基础研究阶段。2超临界流体沉积技术修饰陶瓷膜孔径超临界流体沉积(SuPerCriTiCAlfluiDDePOSiTiOn,SCfD)技术是以超临界流体为溶剂(如SC-CO2),携带陶瓷前驱物沉积在多孔陶瓷的孔隙中,是一种修饰陶瓷膜的路线。通过降低压力,陶瓷前驱物在超临界流体中的溶解度减小并在孔中沉积下来,从而使陶瓷基体孔径减小。TATSuDA等采用四异丙苯氧化钛(TTiP)为前驱物,在介孔氧化硅材料中修饰TiO2颗粒,结果表明采用SC-CO2作溶剂时,TTiP能够渗入平均孔径为3~7nm的介孔氧化硅材料中,使孔道减小。BrAS-Seur等提出采用超临界异丙醇为溶剂,在氧化铝基底上沉积钛醇盐前驱体,氧化铝基底的孔径由110nm减小至5nm。WAng等基于孔径变化的动力学方程、超临界溶液相平衡模型和经典成核理论建立了一套用于描述超临界流体渗透过程的数学模型,并通过实验使α-Al2O3的孔径分布范围变窄,并将平均孔径由110nm减小至80nm。3其他孔径修饰的新技术原子层沉积技术(AlD)是一种可以将物质以单原子膜形式一层一层地沉积在基底表面的方法。li等在平均孔径50nm基底上通过原子层沉积氧化铝层,通过控制原子层沉积次数来调控膜的平均孔径,在沉积600次后,对BSA的截留率由9%升至97.1%。

油脂洗涤废水无机超滤膜及其应用超滤是压力差推动作用下进行的筛孔分离过程,它介于微滤和纳滤之间,孔径范围在1-100nm之间,工作压力差为0.1-1.0MPa,透过速率在20-200L/h·m2超滤膜分离具有以下几个特点:1)分离过程无相变,节能显著;2)分离在常温下进行,适宜热敏物质的分离和浓缩;3)推动力为压力,分离装置简单,操作方便易控;4)适应范围广。但超滤膜存在膜品种少(主要是有机高分子膜为主)、膜孔径分布较宽和性能不稳定等缺陷,因此无机超滤膜的研究制备成为热点之一。无机超滤膜已在众多领域获得成功应用:(1)无机超滤膜能够适应固体含量较高的浓缩过程的需求,如鸡蛋白以及大豆奶蛋白的浓缩生产。根据报道,采用孔径在0.01-0.1um范围的复合陶瓷超滤膜在保持同等或更高的通量的同时可获得与对称玻璃膜或高分子膜相同的蛋白质截留率。(2)无机超滤膜对油也表现出高的截留特性。采用50nmMembralox@超滤膜进行油水分离,其渗透液中油的浓度低于5×10-5mol/L。对于废油高温提纯再生,无机陶瓷超滤膜较传统工艺更有优越性。废油所含污染物高达20%,这些污染物包括水、矿泥、含碳颗粒以及金属颗粒。传统的再生处理方法加大了酸和粘土的用量,这样使得酸性污泥的处理问题进一步恶化。(3)无机超滤膜不仅在液体分离方面具有广泛的应用前景,而且是气体分离膜和催化膜的基础。

锅炉冷凝水处理物理方法是利用器械的力拿清除膜表面的污染物,没有任何化学反应,所以比较简单,方便,健康下面简单给大家介绍几种实用的。1、对于一般的膜孔不是特别细小的可拆式的超滤滤芯,可直接拆开用柔软物质一边擦拭一边用清水冲洗。2、用海绵球擦洗,根据膜管直径大小,选择合适的海绵球,利用专用设备通过膜管进行擦拭清洗,可以反复使用。3、热水冲洗法将水加热到(30-40℃),然后冲洗膜表面,去那些黏稠或者是热溶的杂质效果很好。【保存】超滤膜没有使用前一般都是浸入保护液中进行密封保存以防止湿态膜脱水后产生收缩,膜孔变小,使膜结构破坏,水通量下降。1.短期保存:超滤膜如暂停使用时(少于10天时间)应对超滤膜杀菌反冲洗一次,在反冲洗水中加入15ppm(ml/L)的HY-240杀菌剂后再将超滤膜的进水阀、排放阀和调节阀关闭,保持超滤膜的密封和灭菌作用。2.长期保存:超滤膜如长期停止使用时(超过10天),先对超滤膜进行杀菌反冲洗一次,然后在超滤膜内注入HY-310保护液后密封保存(是RO水)。应用特性1、在超滤过程中不会发生任何质的变化,可以在常温下稳定运行。2、设备结构精巧,占地面积小,易于操作。3、超滤分离过程简单,设备自动化程度高。

耐酸碱陶瓷膜4.3由于不需要加压溶气、预处理器和后反应器等,全套装置占地面积小,与有机膜装置相比,占地面积可减少300平方米以上,只占有机膜装置用地面积的40%4.4高质量的盐水,可使二次盐水螯合树脂塔的再生周期延长,再生周期从24小时可延长到72小时以上,二次盐水螯合树脂塔每次再生需用纯水230m3,每年节约纯水费用为181100元。减少再生费用和废水排放量60%以上,同时,还延长了螯合树脂塔树脂寿命,保证和增加电解槽离子膜的寿命,提高电流效率,降低直流电消耗。总之,采用无机陶瓷膜法生产工艺比采用有机膜法生产工艺,三十万吨/年离子膜烧碱节约费用为316000元+4119100元+181100元=4616200元。无机陶瓷膜盐水精制技术具有过滤精度高、滤后盐水质量好、出水水质稳定等优点,同时还具有工艺简单、操作方便、控制点少、投资少、占地小等特点。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

经O6ginPro7.0分析,TMP的极差R1=529.2、温度的极差R:=228.8极差的大小反映相应因素作用的大小,极差大的因素,意味着其不同水平给试验结果造成的影响较大,通常是主要因素]。因此,TMP对纯水通量的影响较大。2.2浓缩倍数对膜通量的影响在分别为33、38℃,TMP=0.20MPa条件下,考察浓缩倍数对膜通量的影响,结果见图2。由图2可见,当浓缩倍数gt,2时,膜通量的衰减已变得较为平缓。当浓缩倍数为2时,膜通量为初始通量的95%(33℃)、92%(38℃);当浓缩倍数为8时,膜通量为初始通量的90%(33℃)、84%(38℃),变化不大,即料液的浓缩倍数可达到8以上,也体现出陶瓷膜本身良好的抗污染性能。2.3温度和rMP对膜通量的影响由表1可见,在同一温度下,膜纯水通量随TMP增大而增加:在相同TMP下,通量随温度的升高而增加。为了研究这两个试验因素在膜处理废液时对膜通量的影响中贡献的大小,取这两因素的各个水平进行排列组合式试验设计,结果见表2。经OriginPro7.0分析,TMP的极差R1=418.4、温度的极差R:=249.3。因此,TMP是最主要因素。这一结果与其对纯水通量的影响相似,但对废液膜通量的影响力要小些。

作为本方法的优选,第五步中采用的是喷雾干燥,操作时间短,可以保证蛋白质在干燥的过程中不会被破坏作为本方法的优选,所述的第六步中,纳滤工艺是:操作压力为0.8-1MPa,循环流量为2.0-3.0m3/h浓缩倍数是7-10倍。作为方法的优选,所述的第六步中,干燥方法是真空干燥。有益效果提供了一种陶瓷膜法提取蝇蛆水解蛋白的方法,采用酶解和膜分离耦合,操作简单、提取率高,产品保留的活性成分更多,可有效去蝇蛆中的杂质、油脂,将可以将蛋白与产生苦味的多肽、氨基酸分离,工艺简单,效率高,能耗低,适用于工业生产。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

然后在进陶瓷膜系统的管道中混合加入酸,破坏矿井水中的胶体体系,降低对陶瓷膜的污染,便于陶瓷膜的超滤最后在陶瓷膜超滤过程中,在组件的底部加入气体,对陶瓷膜过程进行强化过滤,这样不但由于气液两相流的作用控制了膜污染,而且提高了矿井水的可浓缩倍数。大大提高了陶瓷膜过滤的渗透通量,从而提高了陶瓷膜过滤的效率和水平。具体而言,为实现本发明目的,本发明采用如下技术方案:一种高效的陶瓷膜处理矿井水的工艺,包括:步骤1:将待处理的矿井水经均质和均量调节处理;步骤2:步骤1所得上清液经加酸后进入陶瓷膜超滤系统超滤,超滤过程中通入气体进行强化过滤;步骤3:超滤后的陶瓷膜清液达标后可直接回用或深处理;超滤后的陶瓷膜浓液在浓缩到一定浓度后成为高固含量浓液再排入调节池进行沉降分离,沉淀后的污泥经板框压滤后排出,压滤污泥得到的清液进入调节池循环处理。上述步骤1中,步骤1中利用调节池进行均量和均质调节,所述调节池一方面具备水质和水量的调节作用,稳定陶瓷膜超滤过程的进水水质,降低陶瓷膜超滤过程的进水固含量,起预处理作用;另一方面,兼有沉淀池的效果,目的是将高固含量的陶瓷膜浓液以及矿井水的原水中粒度较大的固体沉降成污泥而排出体系,所沉淀的污泥进板框压滤,上清液经加酸后进入陶瓷膜超滤系统进行超滤。所述高效的陶瓷膜处理矿井水的工艺,步骤2中将步骤1的上清液经管道混合加酸后进陶瓷膜超滤,加酸后控制矿井水的pH值在3飞,优选的pH值范围在4.5^5.5,该PH值范围内的水质更有利于后续的处理。所述的酸为盐酸或硝酸。所述的加酸系统可采用现有技术公开的结构来实现,所述结构应具备既能保证加酸后混合均匀,又要确保加酸系统简单易操作,且体积小,所占面积小。因此本发明加酸方式优选为管道混合加酸,为了确保混合均匀、加长混合反应时间,加酸点应取在靠近调节池上清液出水管口,且有计量泵调节流量。在陶瓷膜浓液口应设定一PH值在线监测,通过PH值的实时数据反馈给加酸计量泵,从而控制pH在:6,优选的pH值范围在4.5~5.5。所述的陶瓷膜超滤系统包括依次连接的陶瓷膜循环罐、陶瓷膜循环泵和陶瓷膜组件。