陶瓷膜卤水精制生产中存在的问题及工艺改进

生产和应用过程中存在的问题及工艺改进措施目前，制造商采用陶瓷膜法对一次盐水精制工艺采用精盐制备饱和盐水。中国北方的氯碱企业经常使用海盐，有机质含量高，沉积物等杂质多。为确保设备的连续生产，应注意以下问题。 1.粗盐水中杂质的预处理陶瓷膜的膜孔径仅为3mm。超过该孔径的碎屑将桥接并阻塞过滤通道，使得第一级压力增加，膜的通量将减少，并且膜将在短时间内被阻塞。死膜管，影响正常连续生产。因此，在原油盐水进入陶瓷膜过滤器之前必须采取可靠的预处理过滤措施。通常，将40目筛网过滤器添加到中间罐入口以拦截粗盐水中的碎屑。在操作过程中，发现开放式过滤器可以简单有效地过滤盐水中的颗粒和杂质超过2mm，但杂草和其他物质会沉积在筛网上形成一个简单的“滤饼”，阻塞盐通过“过滤器”的水。在反应罐中均匀搅拌的饱和盐水流入中间罐。而且，清洗“滤饼”的工作量很大，一类需要更换清洁过滤器4次。特别是在冬季北部的低温情况下，晶体盐将沉积在过滤器的表面上，并且通过过滤器的盐水的流量减少。清理工作量增加了。在更换“过滤器”的过程中，碎屑颗粒和纤维不可避免地会进入陶瓷膜过滤器，长期操作也会堵塞膜管。根据陶瓷膜过滤 - 交叉流过滤的原理，在进入陶瓷膜管之前，必须对原盐水中的机械杂质进行全面处理，以满足陶瓷膜的要求。选择良好的预处理工艺和设备是使用陶瓷膜的关键。该公司的预处理采用具有自动反冲洗功能的封闭式处理器，过滤材料必须使用防腐材料以防止盐水中氯离子的腐蚀。钛是最好的材料。经过一段时间的操作，效果更好。 2，防止陶瓷膜上的有机物污染，以海盐为原料制备精制卤水，海盐中含有大量有机物和藻类，附着在膜表面，污染过滤通道，导致盐通量减少，无法正常生产，必须要清洁再生。陶瓷膜对有机物污染非常敏感，因此必须采取去除有机物的工艺措施。在预反应中，加入次氯酸钠以破坏有机物和藻类，使陶瓷膜保持高通量。同时，在后续工艺中加入亚硫酸钠，以消除精制盐水中的游离氯，并通过实时自动仪器监测游离氯。通过反复试验分析，确定在反应罐中加入5％次氯酸钠20~30mL / h，在精制盐水缓冲罐前加入8％亚硫酸钠20mL / h，可以更好地消除有机物污染膜管，同时确保精制盐水中游离氯的含量为零。 3.选择耐压材料外壳，以防止反冲过程中焊缝开裂。陶瓷膜盐水精制系统采用高压错流过滤。正常生产压力为0.3~0.4MPa，反冲过程压力为0.45~0.50MPa，选用PP材料。经常反弹后，外壳容易泄漏。切换到钢衬PO套管，具有良好的经济性和实用性，确保正常生产。 4改进的密封和反冲洗方法由于联轴器盘垫的设计不合理，密封面小，反冲压力高，而且cr盐水和过滤的盐水“短路”。针对这个问题，采取了以下措施。 （1）重新设计了联轴器密封面。 （2）从原花盘上取下一根膜管，换上拉杆，消除PP盘因温度升高而变形的现象，使膜“短路”。 （3）采用独特的反洗方法，流动稳定性控制在0.3MPa左右，反吹时间为15分钟。助焊剂在25 m3 / h下稳定20天。再生清洁循环从大约7天延长到大于20天。陶瓷过滤器陶瓷膜陶瓷膜过滤器