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陶瓷膜处理冷轧乳化液废水

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-09-18 15:11:01 * 浏览: 8
陶瓷膜具有耐腐蚀,机械强度高,孔径分布窄,使用寿命长等突出优点,受到国内外的广泛关注,并已应用于多个领域。陶瓷膜处理含油废水,运行稳定,通量大,出水水质好,含油量小于10ppm。陶瓷膜设备占地面积小,不消耗化学品,在正常工作期间不会产生新的污泥。回收油的质量相对较好,并且在含油废水处理领域越来越显示出极具竞争力。冷轧乳化液废水进入原池,经过适当的预处理后,将其泵入一次循环罐和二次循环罐,并通过进料泵送入陶瓷膜组件。陶瓷膜组件的运行方式为内外循环型。流动模式由循环泵提供以提供膜表面流速,供应泵提供系统操作压力,并且进料泵流速用于调节系统的浓缩系数。膜组件处理后的浓缩液返回循环罐,渗透液作为生活杂水送到指定点。在循环罐中的固体含量达到一定水平后,它返回到原始池中,并且通过刮板收集废油,并且通过刮刀除去污垢。技术优势:2001年,科技部向南京工业大学膜科学与技术研究所下发“钢冷轧乳化废水循环利用技术开发”的研究课题。武汉钢铁集团公司能源总厂等国内钢铁企业先后与膜分公司签订了水平研究委员会合同,采用无机陶瓷膜技术处理冷轧废乳液。经过1997年7月至2003年9月的六年多研究,南京工业大学膜科学与技术研究所进行了陶瓷膜处理冷轧的小规模,中试规模和工业应用的研究和工程设计。废水。冷轧乳化液废水陶瓷膜工业应用中的几个关键问题被列为国家“十五”工程,2003年9月,专家在南京进行了评价。目前,已有数十种采用该技术的陶瓷膜装置在中国成功应用,经济效益和社会效益显着。技术特点:拒油率高,出水油含量小于10ppm,符合环保要求,浓缩后,可回收大量有价值的耐油,耐酸碱,抗氧化物质,耐微生物侵蚀,使用寿命长,使用方便交叉流过滤,耐污染,可保持高通量过滤,不需要使用昂贵的破乳剂和絮凝剂,运行成本低,膜清洗周期长,清洗剂回收率和稳定性好,自动PLC控制,劳动强度低,节省人力成本,易损件少,设备维护简单,维护成本低。二,脱脂清洗液处理和再利用技术钢铁脱脂处理需要大量脱脂剂,脱脂剂在脱脂过程中添加到清洗液中的能力正在下降,需要继续添加脱脂剂,这不仅仅是因为脱脂剂和水油经历一系列的物理和化学反应(皂化,乳化,分散,润湿,卷曲,溶解,溶解等),从而失去脱脂能力,还因为一些脱脂剂可溶于乳化油(水包油O / W)不能与金属表面接触,导致清洗液的脱脂能力降低。此外,浴液中的乳化油含量在使用过程中越来越高,当达到20-30 g / L时,脱脂不能持续必须更换浴液。将无机陶瓷膜分离技术应用于碱性脱脂清洗液,将含碱表面活性剂与油分离,返回脱脂槽,捕集油污。该技术不仅节省了日常脱脂剂的添加量,而且大大缩短了清洗液的清洗周期,可大大降低脱脂剂的购买成本。脱脂废水通过泵从原料罐进入循环罐,进入陶瓷膜设备。液体在陶瓷膜设备中循环,一些小分子物质(即渗透物)通过陶瓷膜返回到原料罐中以继续再利用。当循环罐中的脱脂废水的油浓度达到一定值时,停止浓缩,并均匀地处理废油排出。陶瓷过滤器陶瓷膜陶瓷膜过滤器