陶瓷膜处理红霉素发酵液

红霉素属于大环内酯类抗生素的旧类型。但是，由于衍生产品数量众多，应用范围仍然很广，市场需求也很大。红霉素提取过程中常用的技术是板框式过滤和溶剂提取的旧方法。该方法的产率通常在75％至80％之间。但是，由于需要消耗大量的硫酸锌和溶剂，细菌残留处理困难，导致提取成本昂贵，污染较大，企业生产成本较高，竞争力下降。针对传统工艺技术存在的主要问题，研究开发了一种新型的陶瓷膜集成技术生产工艺，可大大降低红霉素的提取成本，减少废水排放，提高目标产品的回收率。 1实验1.1该实验的目的是在约5-15°C的温度，一定的进出口压力下，检查膜的稳定通量，平均通量，浓度倍数，渗透处理效果和膜化学清洗效果，和膜表面流速。对膜整合方案进行了可行性分析，并对方案进行了进一步优化。 1.2实验方法首先，在5-15°C的温度下使用陶瓷膜去除杂质并过滤红霉素发酵液。入口压力控制在0.25 MPa，出口压力约为0.1 MPa，膜表面流量为4 m / s。渗透物的衰减量和处理效果。水渗析是在除去30％至50％的渗透液时加水，加水量为发酵液的1.5至1.7倍（每次加水量约为发酵液的1/25至1/50）。发酵液）。然后将陶瓷膜渗透物浓缩以除去水，并用纳滤膜脱盐。其过程是：红霉素发酵液-陶瓷膜-有机膜NF-后处理。红霉素效价分析在安徽丰源发酵技术国家工程研究中心的分析室进行。 1.3实验设备材料：红霉素发酵液（pH 7.5〜8），由安徽丰源发酵技术国家工程研究中心发酵研究实验室提供。 ，悬浮颗粒和其他杂质。 1.4实验设备膜和膜组件：陶瓷膜：氧化锆材料，孔径200nm，规格1016mm，由江苏九武高科技有限公司生产。纳滤膜NF-4040，美国GE的实验设备：0.5m2，3m2陶瓷膜设备，16m2有机膜设备，均由江苏九五高科技有限公司提供。2结果与讨论2.1陶瓷膜过滤发酵液的数据和效果从图1的四个比较图中可以看出，陶瓷膜处理的红霉素发酵液初始通量迅速衰减，且通量小于1小时。衰减至40〜60L / m2·h。加入透析水后，通量基本稳定在约50L / m2·h。平均实验通量为46.4〜64.7L / m2·h，浓缩倍数增加了一倍。从表1可知，处理后的透过液为透明透明，浓缩液为糊状的液体，收率为94.8％〜85％。因此，发酵液的陶瓷膜加工技术是可行和理想的。从图2和表2的四个比较图中可以看出，纳滤膜用于处理红霉素陶瓷膜的渗透物，渗透物通量也迅速衰减，但通入透析水后通量增加，平均通量达到90L / h以上。纳滤膜渗透物的电导率非常低，可以满足指数<5us cm，渗透液中未测出单位，从发酵液中预先去除高价离子，纳滤浓缩液的滴定度满足指标：滴定度≥20000单位，4）膜膜经过清洗后理想回收。陶瓷膜经碱性酸洗涤后，通量回收率为100％，纳滤膜经碱基清洗剂洗涤后，通量回收率为100％，5）首先用红霉素澄清发酵液。陶瓷膜，然后通过纳滤膜浓缩是可行的。陶瓷过滤器，陶瓷膜，陶瓷膜过滤器="">