多孔陶瓷过滤器的材料和添加剂

多孔陶瓷过滤器元件被广泛使用。让我们来谈谈多孔陶瓷滤芯的材料和添加剂：材料（1）高硅酸硅材料，主要使用硬质瓷渣，耐酸陶瓷渣和其他耐酸合成陶瓷颗粒作为骨料，耐水，耐酸，使用温度达到700℃。 （2）硅铝酸盐材料，以耐火粘土熟料，氧化铝，硅线石和合成莫来石颗粒为骨料。它具有耐酸性和弱碱性，并且使用温度达到1000℃。 （3）精细陶瓷材料，将其与各种粘土熟料颗粒和粘土混合并烧结，得到微孔陶瓷材料。 （4）硅藻土材料，主要由精选的硅藻土制成，并用粘土烧结而成。用于水和酸性介质的精细过滤。 （5）以低灰分煤或石油沥青焦炭颗粒为原料，或添加一部分石墨，并与稀焦油粘结烧成的纯碳质材料。它用于防水，冷热强酸，冷热强碱介质，空气消毒和过滤。 （6）刚玉和刚玉材料以不同类型的熔融氧化铝和碳化硅颗粒为骨料，对强酸和高温具有抵抗力。 （7）堇青石和钛酸铝材料的特点是热膨胀系数小。因此，它被广泛用于热冲击环境中。添加剂（1）助熔剂陶瓷助熔剂的主要作用是降低烧成温度，增加液相，扩大烧成范围并提高生坯的机械强度和化学稳定性。常用的助熔剂包括长石，珍珠岩，滑石，蛇纹石，硅灰石，石灰石，白云石等。 （2）增塑剂陶瓷增塑剂的主要作用是提高陶瓷体的整体可塑性，确保陶瓷体具有一定的强度，并保持烧成前的原始形状。常用的增塑剂是粘性土，指节土，球形粘土等。 （3）粘合剂粘合剂是一种具有粘结作用的添加剂，它被添加到陶瓷毛坯中以增加毛坯的强度或防止粉末偏析。粘合剂通常选自在烧结过程之前或期间容易去除的物质，例如淀粉，石蜡，羧甲基纤维素，聚乙烯醇等。水玻璃具有良好的粘度。水挥发后残留的硅酸钠可用作陶瓷成分，因此也常用作粘合剂。 （4）成孔剂添加致孔剂可增加陶瓷的孔隙率并扩大比表面积。致孔剂主要为天然有机细粉，煤粉，石灰石，白云石，烧过的沸石，珍珠岩，浮石等。一般而言，增加致孔剂的量可以增加陶瓷的孔隙率，但会导致陶瓷强度降低。因此，必须控制致孔剂的比例。当石灰石和白云石用作致孔剂时，在煅烧过程中形成的CaO和MgO具有助熔作用。如果煅烧温度过高而时间过长，则会在原料中形成一些物质的玻璃相，并填充部分。孔隙的形成会降低陶瓷的孔隙率（5）。流变剂浆液可确保浆液在浸渍过程中可以渗透到有机泡沫中，并均匀地涂覆在泡沫网络的孔壁上。浆料的触变性要求浆料具有在静止时处于固化状态但在外力的作用下恢复流动性的特性。良好的触变性可确保在浸入浆液并挤出多余的浆液时，在剪切作用下降低粘度，改善浆液的流动性并促进成型。在成型结束时，浆料的粘度增加，流动性降低。这使得附着在孔壁上的浆液易于固化和成形，并且避免了由于浆液的流动而对主体造成的堵塞，从而影响了产品的均匀性。 （6）分散剂为了增加浆液中的固体含量，必须在水性和非水性体系中均添加分散剂。迪分散剂可以提高浆料的稳定性，防止颗粒聚结，然后增加浆料的固体含量。 （7）消泡剂和表面活性剂为了防止浆料在浸渍和挤出多余浆料过程中起泡并影响产品性能，需要添加消泡剂。通常，使用低分子量的醇和硅氧烷。当陶瓷浆料是水基浆料时，如果有机泡沫与浆料之间的润湿性差，则当浸渍浆料时，稠的浆料将粘附在泡沫结构的横截面上，并且该结构的桥接部分现象是薄的糊状物粘附在脊部上。当这种情况严重时，将在烧结过程中导致主体破裂，这将大大降低多孔陶瓷的强度。因此，通常使用添加表面活性剂的方法来改善陶瓷浆料与有机泡沫之间的粘附性以解决该问题。陶瓷过滤器，陶瓷膜，陶瓷膜过滤器