油水分离陶瓷膜的制备方法

背景：膜分离是一种现代，高效的分离技术。它被广泛用于环境保护和污水处理，海水和咸水的脱盐，纯净水和超纯水的制备，生物分离和医疗器械等领域。生产提供了一个新的类别。陶瓷膜是由在高温下烧结的陶瓷材料制成的分离膜。由于其独特的强度和耐腐蚀性，一旦进入市场，它已成为薄膜领域增长最快，最有前途的品种之一。陶瓷膜技术是膜技术的领导者。在现有技术中，陶瓷膜主要用于水相系统中。当处理油相系统时，膜的过滤通量低，导致更高的设备投资成本和使用成本，从而难以实现市场化。用于油水分离的管状陶瓷膜的制备方法技术领域本发明涉及一种用于油水分离的管状陶瓷膜的制备方法。制备用于油水分离的管状陶瓷膜的方法是解决现有技术中加工油相系统时陶瓷膜的问题。低过滤通量的技术问题。用于油水分离的管状陶瓷膜的制备方法包括选择三氧化二铝陶瓷膜管的步骤，在陶瓷膜管上涂布成膜溶液的步骤以及陶瓷膜的干燥。在干燥步骤中，在选择三氧化二铝陶瓷膜管的步骤中，选择初始起泡点大于0.5MPa的三氧化二铝陶瓷膜管，并在陶瓷膜管上涂布涂布液。在该步骤中，首先制备成孔剂溶液，成孔剂溶液为氯化钾溶液或氯化钠溶液，然后制备成膜溶液。将纯水添加到容器中，并且氟或硅基聚合物材料，含氟或含硅聚合物材料是聚四氟乙烯或聚偏二氟乙烯，并且含氟或含硅聚合物材料的质量百分比浓度为介于0.5到10％之间，待其完全溶解后静置8到16个小时，并在搅拌下添加成孔剂溶液和粘合剂。成膜溶液中成孔剂的最终质量百分浓度为0.01〜0.09％。粘合剂是硅烷，钛酸酯，铝酸酯，磷酸盐，硼中的任一种酯，成膜溶液中粘合剂的最终质量百分比浓度为0.01至0.03％，并且还包括将膜形成溶液涂覆在硅酸酯上的步骤。陶瓷膜管及其涂覆工艺参数为：成膜液的流速为1-5m / s，膜管进出口压力差为0.1-0.2MPa，流量涂布时间为5至60秒。在该步骤中，将涂覆的陶瓷膜管在烘箱中干燥。烤箱的温度为50至150℃，时间为1至18小时。此外，三氧化二铝陶瓷膜管的初始起泡点在0.5和0.6MPa之间。此外，在干燥陶瓷膜的步骤中，在干燥过程中使用真空泵除去水蒸气，并且将烤箱的相对湿度保持在30％至40％。此外，氯化钾或氯化钠溶液的质量百分比浓度为10-15％。具体地，粘合剂是硅烷，钛酸酯，铝酸酯，磷酸盐和硼酸盐中的任何一种。通过该方法制备的陶瓷膜适用于油含量高于70％的油水分离系统，分离后油相中的水含量可以小于200ppm。与现有技术相比，效果是明显的。油水系统穿过膜表面。由于表面的亲水性和疏水性不同，因此高度疏水的油相会渗入膜层，并且会截留高度亲水的水。通过在陶瓷膜载体上施加特殊的涂层，本发明达到了将油相与水相分离以及油水相体系中颗粒与油相溶剂分离的目的，并可以实现更高的通量。ut，无涂层陶瓷膜层对油水系统的分离通量通常为20至30升/平方米*小时，涂有特殊膜层的陶瓷膜对油水的分离通量系统是80到100升/平方米*小时。陶瓷过滤器，陶瓷膜，陶瓷膜过滤器