等静压法制备多孔陶瓷滤芯的方法

多孔陶瓷过滤器具有耐高温，耐腐蚀和可清洗性的优点。它在水处理，环保，食品，电力和其他行业中具有广泛的应用。多孔陶瓷过滤器元件通常通过传统的灌浆或挤压方法形成。石膏模具一般用于灌浆，其生坯强度差，干燥时间长。在灌浆过程中，中间层和孔隙很容易发生。孔的均匀性会影响过滤效果。普通挤出成型生产效率高，易于实现自动化生产。但是，对于L：S值大（即产品的高度与产品的直径之比）的管状陶瓷滤芯，在挤压成型后，管状滤芯将具有高密度高而低密度低的不均匀状态。即使在成型过程中在下部使用两端压力法，也会出现过滤元件两端的密度高且中间密度小的不均匀状态。变形的产品在烧结过程中易于变形。更有害的是，所形成的过滤器元件将具有诸如两端的大孔径，小孔径和中孔径大的缺陷，甚至产生废品。为了解决管型产品的密度不均匀的问题，经常使用等静压。等静压的基本原理是，同一容器中相同高度的液体的静压力相等。通过由橡胶，聚氨酯和其他材料制成的柔性模具将相等的压力压入原料中，以形成密度均匀的致密体。例如，中国专利CN1080890A公开的陶瓷棒的形成方法和成型模具由不锈钢管的内模，耐油橡胶的外模和密封塞组成。陶瓷辊毛坯通过等静压加工，即将加工成分。用管式挤出机将其挤出到管形或棒状内模上，然后安装橡胶外模，并用密封塞将其两端密封。然后，将其放入高压釜中以施加等静压，然后释放压力，并将模具放入煅烧成产品的窑炉中。通过这种方法形成的陶瓷辊坯的收缩变形小，笔直度好，尺寸准确，密度均匀，并且可以批量生产。产品合格率80％以上。各项指标均优于传统的灌浆和挤塑方法。压力法。中国专利ZL02258101.4公开了一种用于陶瓷管壳的冷等静压模，其包括内模和外模。金属圆管内模具套在橡胶管外模具中。内模和外模穿过两端。将橡胶塞组装并组装成一体。进料腔留在内模和外模之间。通过冷等静压模具形成的陶瓷壳坯强度高，加工性好，烧成变形小。收缩率小，焙烧后产品具有各向同性均匀性和致密性，极大地提高了产品的机械强度，耐高温性和机电性能，可用于连续批量生产。提出了上述专利用于陶瓷棒和陶瓷管，并且尚未报道多孔陶瓷过滤器元件的等静压。发明内容针对现有的陶瓷滤芯，其制备和成型后的上下密度不均匀，灌浆成型的生坯强度差，干燥时间长，在灌浆过程中容易产生夹层，孔洞。本发明提供了一种制备多孔陶瓷过滤器元件的方法，该方法能够通过等静压法提高过滤器元件的强度并改善孔径分布。可以通过以下技术方案来实现：一种用于制备多孔陶瓷滤芯的等静压法：将多孔陶瓷基材注入到刚性金属模具和柔性橡胶模具之间的间隙中，并密封金属模具和柔性橡胶。橡胶带橡胶塞模具之间的端口放置在压力釜中以进行恒压。在液压的作用下，挠性橡胶模具变形并压缩以压缩内部的多孔陶瓷基材。压制多孔陶瓷基材以形成多孔生坯。模具烧结后，在保温和冷却后制成多孔陶瓷滤芯。等静压方法可以是用于压制产品内部的柔性模具，也可以是用于压制产品外部的柔性模具。与现有技术相比，本发明具有以下优点：1.解决了目前挤压成型中大直径直径比的管状陶瓷滤芯高密度和低密度的不均匀状态，陶瓷过滤器元件具有良好的强度，均匀的密度和狭窄的孔径分布。是理想的滤芯。 2，解决了生坯强度差，干燥时间长，灌浆过程中容易产生夹层，气孔，孔洞均匀性差的问题。 3.制备的陶瓷滤芯收率高，可靠性好，适合工业化生产。附图说明附图说明图1是通过等静压法通过挠性模具将挠性模具压紧在产品的外壁上的子弹管式陶瓷过滤器元件的示意图。图2是通过静压成型法对子弹管陶瓷滤芯进行等静压法的示意图。图3是通过压缩成型法对子弹管陶瓷滤芯进行加压的示意图，图3是通过压缩法压制的管型陶瓷滤芯的示意图。产品内壁上等静压法的柔性模具，滤芯示意图。具体实施方式下面将参考附图详细描述本发明的具体实施例。如图1所示。参照图1，其是通过本发明的等静压方法的柔性模具将子弹管式陶瓷过滤元件压靠在产品的外壁上的示意图。其中，1是外压型柔性橡胶模具，2是被压制的子弹型陶瓷滤芯产品，3是刚性金属内模。制备过程如下：首先，将多孔陶瓷基材混合并机械搅拌制成多孔陶瓷基材，将多孔陶瓷基材注入硬质金属内模3和外压式柔性橡胶模1中。并插入橡胶塞4中，将其放入压力釜中，并等静压。从向外的柔性橡胶模具沿箭头指示的方向施加液压。柔性橡胶模具使内部的多孔陶瓷基材变形并压缩。压制多孔陶瓷基材以形成多孔原料。将生坯和生坯从模具中脱模后进行烧结，并在保温和冷却后制成用于微滤的无机多孔过滤元件。如图2所示，其为压制子弹管陶瓷过滤器产品的示意图。所制造的子弹管式陶瓷滤芯可去除自来水中的大肠菌，铁锈，悬浮物和其他有害物质，并且是优质家用净水器的核心组件。如图1所示。图3是通过本发明的等静压方法的挠性模具将管状陶瓷过滤器元件压在产品的内壁上的示意图。其中，6是内压型柔性橡胶模具，7是要压制的管状陶瓷过滤器产品，8是刚性金属外模，5和9是橡胶塞。制备过程如下：首先，将多孔陶瓷基材混合并机械搅拌制成多孔陶瓷基材，将多孔陶瓷基材注入硬质金属外模3和内压式柔性橡胶模7中。 ，橡胶塞5插入两侧。 9，将其放入高压釜中，沿箭头所示方向从内部向柔性橡胶模具施加液压，并使柔性橡胶模具变形以压缩外部多孔陶瓷基体。然后，将多孔陶瓷基材压制成多孔生坯，将该生坯从模具中脱模后烧结，然后冷却后制成管状陶瓷滤芯。如图4所示，其为压制的管状陶瓷过滤器产品的示意图。制成的管状陶瓷滤芯可用于饮用水净化，工业水处理，饮料澄清，除浊，啤酒过滤，烟气除尘等，用途广泛。陶瓷过滤器，陶瓷膜，陶瓷膜过滤器