泡沫陶瓷过滤器的选择原理和方法

1泡沫陶瓷过滤器的使用原理泡沫陶瓷过滤器的位置位于浇注系统中：浇道的下端，水平浇道，内部浇道和浇口杯。使用原则：①越靠近铸腔放置，二次氧化的机会越小；②浇注系统设计简单，可不考虑其他挡渣措施，利用率高可以提高砂模的使用寿命，提高工艺收率;③过滤器的工作面积应为浇注系统节流面积的4至6倍，以确保不影响浇注速度;④选择相应的过滤器根据浇铸合金的类型和浇注温度，不应在整个温度范围内使用；⑤选择合适的孔径对过滤确实有效；⑥不能使用过滤器控制浇注速度。 2泡沫陶瓷过滤器的孔径选择泡沫陶瓷过滤器的孔径选择应根据要过滤的熔融金属的性质来确定。要过滤流动性差，杂质颗粒大的粘稠的液态金属，应选择孔径较大的过滤器；要过滤流动性好的，液体较稀的液体金属，应选择孔径较小的过滤器。如果孔径太大，则不能起到过滤的作用；如果孔径太小，则可能导致过滤器过早堵塞，导致过滤中途终止，甚至过滤，尤其是对于球墨铸铁很重要。泡沫陶瓷过滤器孔径选择的一般原则：孔径10ppi可用于球墨铸铁，大型灰口铸铁，钢铸件，孔径20ppi用于可锻铸铁，小型灰口铸铁，有色合金铸件，铜合金铸件和铝合金铸件的孔尺寸规格为30ppi。 3过滤器的过滤器容量计算应充分考虑每个过滤器的过滤器流速。如果流量太小，则过滤器的过滤器流量不能满足过滤后的金属液体的总需求，从而导致过滤器堵塞；如果流量太大，将导致不必要的浪费。增加生产成本。每个过滤器的过滤流速受到限制。通常，对于小于100kg的铸件，可以考虑使用过滤器并将其放置在浇口的底部。但是对于大型铸件，必须考虑放置两个或多个过滤器，通常将其放置在交叉流道或流道内。具有相同筛孔和不同金属液体的过滤器具有不同的过滤能力。以直径为10ppidrL的过滤器为例，单位面积的过滤能力为：灰铸铁2.0kg / cm，球墨铸铁1.0-2.0kg / cm，普通碳钢，低合金钢为1.5-0kg / cm。厘米，不锈钢，高锰钢为2.0〜4.0kg / cm。筛眼尺寸每下降10ppi，过滤能力就会下降20％至30％。只要计算出过滤器的有效面积并乘以每单位面积的过滤能力，就可以获得每个过滤器过滤的金属液体的总范围。在实际应用中，通常确定液态金属的类型和总量，但是需要选择过滤器的孔径和形状尺寸。过滤器的有效过滤面积s可通过以下公式计算：S = G / R公式：需要过滤的G液态金属总量R是过滤器每单位面积的过滤能力， R可以作为下限，以确保过滤器具有一定的保险系数。将5转换为相应形状的长度，宽度或直径，以确定所需的过滤器尺寸。 4泡沫陶瓷过滤器厚度的选择为了使泡沫陶瓷过滤器充分发挥过滤功能并提高高温金属液体的抗冲击性，泡沫陶瓷过滤器的选择必须确保一定的厚度，否则可能会导致过滤器融化。对于轻合金（如铝合金）的小型铸件，您可以选择厚度≤15mm的泡沫陶瓷过滤器。对于大型非铁合金铸件，应选择厚度为20-25mm的泡沫陶瓷过滤器。对于铸铁铸件，泡沫陶瓷过滤器的厚度通常使用22mm。对于铸钢零件，通常使用GT，t25mm厚的泡沫陶瓷过滤器。尽管泡沫陶瓷过滤器具有良好的过滤效果并且不会污染金属合金，但是如果选择不当，它不仅会发挥应有的过滤功能，而且会对生产产生负面影响。如果泡沫陶瓷过滤器熔化，则会人为地添加炉渣，这将导致产品报废。过滤后的泡沫陶瓷过滤器的解剖效果比较如图1所示。5泡沫陶瓷过滤器材料的选择由于铸造合金的铸造温度不同，因此应选择具有相应耐火性的泡沫陶瓷过滤器。根据不同的铸造合金和浇注温度，选择不同材质的泡沫陶瓷过滤器原理：铸钢零件一般使用氧化锆过滤器，铸铁零件和铸铜零件通常使用碳化硅过滤器，铝合金一般使用氧化铝过滤器，镁合金过滤器使用氧化镁过滤器，请参阅表1.6。图2中显示了流道中泡沫陶瓷过滤器的几种典型放置方法。放置在浇口中的过滤器通常用于每箱单件铸造，十字流道较短，单箱铸件的总重量小于200kg，较长，较重的铸件，需要两个以上过滤器的铸模，将过滤器置于内流道中通常用于重型铸件，长流道和多个内流道的铸件。无论采用哪种放置方法，浇注时都应在短时间内将流道充满熔融金属，以减少对过滤器的冲击，并防止熔融金属长时间直接撞击过滤器。气流变得顺畅，减少了进入气体的趋势。为了避免熔融金属的湍流，浇注系统通常采用半封闭和开放式浇注系统，以使熔融金属的流动更加稳定。陶瓷过滤器陶瓷膜陶瓷膜过滤器