陶瓷膜管浆料配方为氧化铝100kg水100kg聚乙烯醇0

清远无机陶瓷膜作为本实用新型的进一步改进，所述的壳体内还装有隔板，进液口和排液口分别位于隔板的两侧，隔板上局部有缺口，隔板上具有内径与清远陶瓷膜元件外径相匹配的小孔，清远陶瓷膜元件从小孔中穿过所述的隔板为多块，相邻的隔板分别与壳体的两侧固接。所述的隔板数量为奇数，进液口和排液口分别位于壳体的同侧。所述的隔板数量为偶数，进液口和排液口分别位于壳体的两侧。作为本实用新型的进一步改进，所述的壳体两端还装有花板，花板与壳体内侧壁固接，花板上具有内径与清远陶瓷膜元件外径相匹配的小孔，清远陶瓷膜元件从小孔中穿过，进液口和排液口与两块花板之间形成的空腔相通。采用上述技术方案的积极效果：本实用新型利用膜材料的微孔特性，气体从清远陶瓷膜元件的开口端进入，从侧壁的微孔放出，使气泡细小、均匀，且液体由进液口向排液口移动，使从清远陶瓷膜元件内扩散的气泡在壳体内与液体充分接触，提高了气液传质效率；在壳体两端设有花板，防止了停止曝气时液体回流至气体泵的可能性，提高了泵的使用寿命；壳体内有多块隔板，在隔板的作用下，使液流更加湍急，液体和气泡充分混合，提高气液传质效率；与橡胶膜片、聚乙烯和金属等材质相比，陶瓷膜具有耐高温、高压、酸碱等特点，可在各种溶液中长期使用，连续运行时间长，运行稳定，降低了运行费用。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

清远高性能陶瓷膜滤油的沉渣从膜滤槽的底部进入压滤机，从压滤机出来的滤油经回收管的另一端重新流回废机油储油桶膜滤槽底部的导热油箱能保持膜滤槽内部恒温。当陶瓷膜转盘的陶瓷膜滤油速度明显减慢时，暂时停止废机油净化流程，启动反冲设备。反冲泵由反冲吸油管从净化槽吸入净化的成品油，成品油经反冲管和反冲滤油进入口，流入转动轴内部是空心筒，从陶瓷膜的内腔向外冲洗陶瓷膜。完成反冲工艺后，关停反冲设备，恢复正常的废机油净化流程。上述的设备可以人工操作、机械操作或电脑自动控制。同时，上述的设备也可以净化各种化工、轻工、纺织染洗的废水。本实用新型采用超声波振动对旋转式陶瓷膜清洗，延长保持陶瓷膜的透油量和除色度，结构简单，设备投入少、运作成本低，制造、安装容易，方便清洗，节能、环保、再生成品油可以达到国家标准使用。附图说明图1为本实用新型各组设备连接的主视结构示意图；图2为本实用新型膜滤槽的侧视局部剖面结构示意图。图中：1、废机油储油桶，2、进油管，3、废机油调节槽，4、取样管，5、排渣管，6、储油槽出油管，7、油泵，8、膜滤槽进油管，9、膜滤槽，10、溢流管，11、超声波发生器，12、陶瓷膜转盘，13、真空进油管，14、气油分离罐，15、抽真空管，16、真空泵，17、出油管，18、输油泵，19、进油管，20、净化槽，21、成品油排出阀，22、排污阀，23、反冲管，24、导热油箱，25、压滤机，26、压滤油回收管，27、反冲泵，28、气体反冲口，29、反冲吸油管，30、陶瓷膜，31、转动轴，32、滤油排出口，33、反冲滤油进入口，34、传动齿轮组。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

清远工业陶瓷膜反应产物送入精馏塔回收叔丁醇；含催化剂的浓液汇同原料环己酮、气氨、双氧水、溶剂叔丁醇经混合器混合返回反应釜膜过滤器带有自动反冲系统，每组膜管6min反冲洗一次。根据上述工艺流程，现已在巴陵石化建成3套7万吨／年的钛硅分子筛催化环己酮氨肟化制环己酮肟的生产装置，在石家庄建成1套10万吨/年的生产装置，均一次性投产成功，反应的转化率和选择性均大于9.5%，膜渗透液中催化剂含量小于1mg·L－1。该工艺已稳定运行5年。此外，开发的陶瓷膜反应器技术还在对氨基苯酚、苯二酚等重要化工中间体的生产中成功实施，有力促进了相关企业的技术进步。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

清远悬浮物废水陶瓷膜管浆料配方为氧化铝100kg水100kg聚乙烯醇0.3kg按照上述配方，配制成复合浆料，经过12小时机械搅拌，制成均匀的浆料启动离心铸造陶瓷膜管机，将复合浆料注入到高速旋转的铝合金管模内，管模转速为5000rpm，通过离心成型、脱水，旋转20分钟后制成氧化铝梯度陶瓷膜管生坯，生坯经过烘干后脱模、吊装后烧结，膜管烧结温度为1600℃，保温时间3小时，冷却后即得到氧化铝梯度陶瓷膜管。控制层膜孔孔径为0.5μm，膜管孔隙率48％，直径100mm，长度1500mm，膜管厚度为10mm。制成的梯度陶瓷膜管用于过滤生啤酒，可以除去啤酒中的酵母、蛋白质和多酚复合物等微小物质，改善啤酒的生物和非生物的稳定性。经棉饼过滤或硅藻土过滤后之啤酒称为鲜啤酒或生啤酒，贮存超过一周就会发生生物混浊。人们日常饮用的瓶装啤酒一般为熟啤酒，即在装瓶后必须经过巴氏灭菌，使残留的酵母及其他杂菌停止繁殖，一般能保持60-90天或更长。生啤酒的口味虽优于熟啤酒，但不能长期保存，给运输及销售等带来一定的困难。为了使生啤酒不经低温加热灭菌而能长期保存，即由过去的硅藻土过滤、板框过滤、死端过滤和灭菌过滤缩减为一步氧化铝梯度陶瓷膜管错流微滤，这样不仅简化了啤酒生产工艺，一步就可制得无菌生啤酒，改善啤酒的品质。而且可以减少啤酒损失，减少环境污染，可以促进啤酒生产连续化。并将会大大降低啤酒的制造成本，具有巨大的商业价值和广阔的市场前景。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

清远镀铜脱脂废水1．采用的陶瓷膜管除具有陶瓷膜的基本特点外，还因为是原装进口，是发明的一种新的陶瓷膜，支撑层为二氧化钛，非常适合用于食品医药加工、与血液相关等高端产品的过滤TiO2材质是符合美国FDA卫生标准的材料，膜元件耐酸碱极佳，有良好的耐磨、耐冲刷性能；膜使用寿命长。2．采用的的清远无机陶瓷膜是在大孔径的支撑体表面涂覆上4～6微米厚的极薄的致密的微孔膜层复合而成，独特的膜层结构以及严格的高温烧结工艺，使得膜层的孔径分布很窄，绝对精度很高，保证了发酵液中大大小小的杂质物质无法轻易透过膜层，对菌体的截留率达100％。3．各种规格的膜过滤孔径，涵盖了从1KDalton～1400nm的微滤、超滤、精细超滤膜，同时大小不同、形状各一的膜通道设计、不同膜材质组合匹配的膜管也为客户在针对不同物料、不同处理目的时提供了多种选择，保证了工艺的灵活性；4．陶瓷膜与膜组件的连接采用自主开发的密封结构，使其具有超强的伸缩性能，能够耐受瞬间大幅度温度变化，同时具有很好的耐机械性能；5．自行开发的反冲装置能在工艺上更有效地降低膜污染，提高膜通量和运行稳定性，延长设备的清洗周期，缩短清洗时间，减少清洗剂和清水用量，清洗费用低。6．陶瓷膜具有与众不同的抗污染结构，膜孔径分布窄，孔隙率高，因而截留率高，膜通量高，运行周期长，而且清洗方便，通量恢复彻底，并且清洗费用低。7．主体设备采用不锈钢制造，易损件少，设备维护简单，维修费用低。8．多级陶瓷膜连续运行工艺，流程简单，全自动控制，操作方便，并且节能。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

对无线电信号无任何干扰，特别是卫星的短波信号，绝不氧化，因为陶瓷超乎寻常的稳定性，从而保证隔热性能始终如一永不褪色，陶瓷隔热膜采用陶瓷固有的颜色，不添加任何颜料，囚此，陶瓷隔热膜绝不会像染色金属会发生褪色现象。超级耐用，陶瓷隔热膜保质期为10年，金属膜一般为5年。经典美感，象琉泊一样的晶莹剔透的美感，色泽柔和，拥有最舒适的视觉效果。琥珀纳米陶瓷隔热膜应用于美国的航天飞机和国际空间站，而后广泛应用于汽车、建筑、海事等各个领域。由于技术敏感，直到2003年该产品才在中国销售。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

1在牛奶和果酒除菌过滤中的应用陶瓷膜在工业应用中目前主要是用于液体的过滤分离首先应用的是牛奶及果酒除菌过滤。采用孔径1-1.5um的微过滤膜脱除低脂牛奶中的细菌，效率达99.6%，滤速达500-750L/（m2h），由这种工艺生产出的牛奶其低温保存期由未处理的6-8d延长至16-21d，处理过程中通过提高膜面流速而减少污染。此外，将巴氏灭菌过程与陶瓷膜结合可以生产出浓缩型巴氏灭菌牛奶，膜在这方面均有成功的经验。2在果汁澄清中的应用果汁澄清是清远无机陶瓷膜应用最为成功的例子之一。以水果压榨出汁而制成的果汁饮料中含有许多悬浮的固形物以及引起果汁变质的细菌、果胶和粗蛋白等，这些物质如果不除去不但影响果汁的外观，而且还影响果汁的货架期。所以果汁的澄清在果汁饮料的生产中是一个关键的步骤。而膜分离技术能够很好的除掉果汁中的这些物质，所以现已广泛的应用于果汁的澄清，其中有机膜会破坏果汁的颜色和口味，而无机微滤膜不但可以获得较高的渗透能量和截留率，而且可以减少蛋白质在膜表面的吸附，减轻膜污染；此外由于无机膜本身所具有的理化稳定性好、抗微生物能力强、机械强度高、耐高温、孔径分布窄、分离效率高、使用寿命长等优点以及可以进行高压反冲和蒸汽在线消毒，因而在果汁饮料工业中有着广泛的应用前景。八十年代初清远无机陶瓷膜已成功的在法国奶业和饮料业7果汁、葡萄酒、苹果酒、啤酒，得到了推广应用，澄清的果汁品质优良，比传统的分离、硅藻土过滤加巴氏灭菌生产的果汁更具有芳香味。国内邢卫红等人应用无机膜对甘蔗汁、草莓汁及南瓜汁的澄清过滤进行了初步尝试，取得了较好的结果，为纯天然果汁饮料的澄清提供了一条经济切实可行的途径OEP。3在蛋白质的制备和浓缩中的应用蛋白质是天然的大分子物质，其分子量在几万到几百万不等。

陶瓷膜分离系统具有如下特点：（1）分离精度高，透过液澄清透明，大大减轻后续处理难度（2）膜元件耐酸碱极佳，膜使用寿命长。（3）膜元件强度高，耐磨性好。（4）PLC上位机全自动化控制，操作简单，极大降低劳动强度，易于清洗和维护。（5）膜材料及辅助设备材料均为无污染材料，密封件选用硅胶或聚四氟乙烯，满足药厂生产需求。陶瓷膜系统对中药提取液进行澄清除杂时，对其进料要求很低，仅需要过滤浸体液中的大渣即可。由于陶瓷膜系统分离精度均匀，其透过料液质量稳定。2.中空纤维膜系统中空纤维膜通常用于料液的复滤除杂处理，浸提液经过粗滤后，进一步过滤以提高有效部位含量，或对水醇沉法的清液进行复滤，提高有效部位的含量。但由于单位膜面积的产能低、膜面流速相对较低、耐污染能力比较弱等缺点，在一定程度上限制了该类系统中药提取中的应用（见图2）。中空膜分离系统具有如下特点：（1）分离精度高，通常分布在4000Dal~0.2滋m之间。（2）可反冲洗操作，降低膜污染累积，实现过滤的连续性运行。

对同等地质条件油田进行注水开发时，国内主要以清水作为注水，大部分采油废水经处理达标后直接排入外环境或回注其他地层但对于低渗透层和特低渗透油层，A1级水质要求悬浮物粒径中值≤1μm，悬浮物≤1mg/L，原油≤5mg/L，平均腐蚀率lt，0。076mm/a。油田采用的采出水常规处理方法（如重力沉降、旋流离心分离、气浮和精细过滤等）均难达到这一要求。陶瓷膜因其耐高温、耐酸碱、使用寿命长、占地面积少和容易再生等特性，用于油田采出水的处理具有明显优点。目前，国内外已有一些无机膜处理油田采出水用于外排或回注的报道，但采用的膜孔径基本在200nm以上，其出水水质不能或难以稳定地达到低渗透层回注水质A1级要求。为此，作者采用孔径为100nm的清远陶瓷超滤膜对大庆油田采出水进行试验研究，考察其出水水质及适宜的操作条件。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

从图中还可看出，在氧化铝膜层与支撑体的界面及邻近区域没有出现裂纹，膜与支撑体的界面过渡明显两层结合较好中间的过渡层起到连接和过渡的作用它的厚度在几十个微米不等结果表明这两种材料在形成非对称膜时具有较好的兼容性。陶瓷膜从膜层到微孔支撑体孔径由小逐渐增大这样一旦悬浮微粒穿过表面陶瓷膜层后也能顺利通支撑体减少了非对称陶瓷膜过滤管被堵塞的机率延长了使用寿命。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。