陶瓷膜端部的加强密封装置

背景技术过滤是行业中常见的操作单元。目前，通常将物理浆料加压以将液体浆料分为澄清液体和炉渣液体。近年来，随着科学技术的发展，膜工程的应用逐渐受到化学，制药，环保，食品和饮料行业的重视。在分离和提取浆料的过程中，陶瓷膜具有很高的过滤精度和渗透率。陶瓷膜本身具有很高的抗强酸，强碱，强氧化剂，易再生，分离系统自动化程度高等优点，已成为医药，化工和环境领域液体分离和提取的方法。保护。然而，在陶瓷膜的长期分离过程中，由于通过浆料的长期反复洗涤，在陶瓷膜的端部容易形成穿孔，这导致陶瓷膜通道中的浆料混入。渗透溶液，不仅使渗透溶液变浑浊，同时影响产品质量，还导致陶瓷膜过早报废，并增加了生产成本。在正常情况下，陶瓷膜尖端的穿孔是拒绝陶瓷膜的主要原因。陶瓷膜的正常使用寿命通常为4至6年，严重洗涤的浆料的陶瓷膜的使用寿命通常为2至3年。陶瓷膜每平方米一般在10000元左右。对于1000平方米的陶瓷膜过滤系统，如果平均使用寿命为3年，则陶瓷膜的年更换成本为330万元。综上所述，为了减少陶瓷膜的更换成本，降低生产成本，解决陶瓷膜在使用过程中因泥浆冲刷和穿孔而引起的渗透液混浊现象，必须对陶瓷进行加强和密封处理。膜末端。发明内容鉴于现有陶瓷膜过滤技术的缺点，本发明的目的是提供一种用于增强和密封陶瓷膜端部的装置。为了达到本实用新型的目的，这种与陶瓷膜结合使用的防液防漏护套的特征在于，该护套与陶瓷膜的外部结构相匹配，且其横截面与陶瓷膜的横截面相匹配。鞘是蜂窝状的。护套的长度是陶瓷膜长度的1.5 / 100至2/100。本实用新型取得了进展：在日照陶瓷膜组件进料端的陶瓷膜上用陶瓷膜增强件和单锥密封环固定陶瓷膜后，可以大大提高陶瓷膜端的耐蚀性。 ，并且可以避免浆料的长期重复性。在陶瓷膜的端部引起的穿孔的侵蚀，从而延长了陶瓷膜的使用寿命并降低了生产成本。实验证明，本实用新型的316L不锈钢基本上没有因浆液的侵蚀而引起的腐蚀，并且由于腐蚀，陶瓷膜不会在其端部打孔，从而防止了陶瓷膜厚边的混合。过滤过程中渗透到渗透液一侧，不仅提高了陶瓷膜的质量，过滤了透明液体的渗透性，同时可以将陶瓷膜的使用寿命延长到7至8年。对于1000平方米的陶瓷膜过滤系统，每年可节省205万元的陶瓷膜更换成本。附图说明图1是本实用新型总体结构示意图。图2是沿着图1中的线A-A截取的示意性截面图。图3是本实用新型参考状态的示意图。具体实施方式将参考附图作为实施例进一步描述本发明。如图1所示。图1至图1。如图3所示，与陶瓷膜3结合使用的防漏护套与陶瓷膜3的外部结构匹配。在该实施例中，其横截面具有蜂窝状的圆形结构。该材料由316L不锈钢或其他硬质合金制成。在护套的上端面2上设有均匀的孔1。孔1的孔壁向下延伸，使得孔1的外壁的直径小于陶瓷膜3的通道直径4。套筒的长度为膜1的长度的1.5 / 100至2/100。陶瓷膜3。其组装过程是：将本实用新型设置在陶瓷膜3的一端，然后设置陶瓷膜单锥密封圈5，然后将陶瓷膜3与陶瓷膜3连接。将单锥密封圈5放入日照陶瓷膜组件中，并将与本实用新型配套的所有端部与陶瓷膜单锥密封圈5的方向设置为与日照陶瓷膜组件相同的方向，即陶瓷膜过滤过程中的浆料进料，以及日照陶瓷膜组件在陶瓷膜过滤系统中安装膜组件后，即可进行过滤。陶瓷过滤器，陶瓷膜，陶瓷膜过滤器