品质好的山西盐水精制哪家好
山西平板陶瓷膜充分反应后的粗盐水进入中间槽V1451，然后，用九思膜过滤进料泵P1451送往九思膜过滤器N1451进行过滤九思陶瓷膜过滤单元采用外循环错流过滤方式，九思膜过滤器为三级组件串联过滤，一级组件出口的浓缩盐水进入二级组件，二级组件出口的浓缩盐水进入三级组件。过滤后的一次精制过滤盐水经九思陶瓷膜过滤器N1451渗透清液出口排出，进入精制盐水罐V1409，经由精制过滤盐水泵P1409送离子膜二次精制；从九思膜过滤器N1451浓缩液出口流出的浓缩盐水跟据控制浓缩盐水浓度的情况，按比例排出一部分进入盐泥槽；另一部分浓缩盐水回到中间槽V1451（用于调整九思膜过滤器进料液的固液比，实现控制浓缩液含固量的目的），经九思膜过滤进料泵P1451回到九思膜过滤器N1451内循环过滤。2一代山西无机陶瓷膜盐水精制技术在运行中的不足1）设备方面的不足：本公司购买的山西无机陶瓷膜过滤器规格型号为JW－45－CS/F4－FRPP，排列方式为3－2－1，一级组件3个，二级组件2个，三级组件1个，该排列方式会导致3级组件膜面流速过快，端面冲刷严重。同时由于组件材质选用的是CS/PO，下花盘采用FRPP材质，因此，长时间运行后会导致PO层剥离组件，导致挤压膜管，致使其膜管断裂。同时下花盘采用FRPP材质，在运行一段时间后，下花盘会变形，导致膜管在组件中上下串动，密封不严，造成盐水不合格；2）工艺方面不足：一代产品盐水精制工艺采用的是单级循环泵供料的方式，同时从无机膜过滤器三级组件出来的浓缩液直接进到中间桶中，导致三级组件出来的2kg压力不能够回收利用，造成能耗较高。自动化控制水平较低，在该工艺中，除了反冲程序采用PLC控制外，其它程序皆采用手动控制，如设备顶部的排气阀，阀门安装位置较高，采用手动操作造成阀门操作不便。三代盐水精制技术的改进1设备的改进本公司二期20万T/a离子膜烧碱一次盐水精制装置采用江苏久吾公司4套JW－100－Ti－CS/HRL山西无机陶瓷膜设备。该设备采用5－4－3组合方式排列，一级5个组件，二级4个组件，三级3个组件串并联方式，排列方式更加合理，避免了膜面流速过高，造成端面冲刷严重。同时山西无机陶瓷膜设备核心组件采用Ti2材质，下花盘为Ti10，组件材质的更换，避免了膜管的断裂，也为企业减少了由于更换膜管而造成运行成本升高的费用。2工艺的改进1）二期项目中，江苏久吾公司提供的3代盐水精制技术中，的亮点为采用供料泵＋循环泵的内循环模式，同时在两台泵之间增加了一个过滤循环罐，供料泵扬程0.25mPa，循环泵扬程0.15mPa，大部分的浓缩液回到过滤循环罐中，与供料泵送来的粗盐水混合，既起到调节浓缩液的含固量，又能把浓缩液出口侧0.2mPa的压力回收，因此比单级循环泵的模式节能40％左右；2）盐水粗过滤器滤网孔径由原来的1.5mm更改为1.0mm，使粗过滤器拦截效果更佳显著，同时由原来手动反冲更换为自动反冲，保证了陶瓷膜过滤系统连续稳定运行，也降低了工人劳动强度；3）每台设备渗透侧清液总管上增加了在线浊度仪的使用，在线监测盐水水质，当浊度超标时，系统联锁，自动切断出液阀，保证不合格盐水不进入后续流程；4）设备顶部排气阀由手动改为自动，由ＤCS或PLC控制，避免了开车时由于操作失误导致的气锤的发生，同时也避免了阀门安装位置过高，造成的操作不便。
山西陶瓷膜实验设备该法与传统工艺相比，只是以浮上桶取代道尔桶并取消了砂滤器，有机聚合物膜过滤器取代了碳素烧结管过滤器，装置投资相差无几，操作方面浮上桶的能力、适应性及操作稳定性并不优于道尔桶针对以上两种盐水精制技术存在工艺流程长、生产不稳定等问题，徐南平等开发出用沉淀反应与无机膜分离耦合的盐水精制新技术。此技术采用无机陶瓷非对称膜和高效的“错流”过滤方式，解决了有机聚合物膜对有机物、氢氧化镁絮状沉淀敏感的问题，使反应一步完成，简化了工艺流程，大幅节省了投资，且设备操作简单、运行稳定、出水质量无波动。陶瓷膜反应器盐水连续精制技术由两个简单的单元构成：单元A———溶盐，经配水后的淡盐水调整温度，于化盐桶中加入原盐饱和，单元B———沉淀反应无机膜反应器，饱和粗盐水和精制剂（碳酸钠、氢氧化钠）同时进入沉淀膜反应器，在反应器中反应的饱和粗盐水通过无机膜过滤器过滤分离，清液即为过滤后的精制盐水送离子膜电解，浓缩液回到反应桶继续反应或回到过滤器循环过滤，小部分浓缩液连续进入浓水池。该工艺的核心是沉淀膜反应器（图8），该反应器实现了精制反应与膜过滤的耦合操作，省略了反应与分离之间的中间处理步骤，简化了工艺流程。由于反应与过滤同时进行，从而过滤性质与前两种技术相比有了质的飞跃，且吨盐水精制可节约运行成本50%以上，节约设备投资近30%。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。
山西20纳米陶瓷膜完成精制反应后的粗盐水自流进入中间池，用一级过滤供料泵送往山西无机陶瓷膜过滤装置，过滤单元采用内循环“错流”过滤方式，一级过滤循环泵将粗盐水料液经粗过滤器后送入陶瓷膜过滤器进行过滤，过滤后的精制过滤盐水通过陶瓷膜过滤器的渗透清液出口排出，进入精制盐水缓冲罐，经由精制过滤盐水泵送离子膜二次精制从陶瓷膜过滤器浓缩液出口流出的浓缩盐水按比例和浓度排出一小部分进入盐泥池，大部分浓缩盐水经一级过滤循环泵回到陶瓷膜过滤器内循环过滤。盐泥池内的盐泥经板框过滤器分离出盐泥运出界区排放，滤液经滤液槽回到配水槽。陶瓷膜过滤器在较长时间的运行后，因膜表面的污染会导致通量变化、过滤能力下降，需对膜表面进行化学清洗使其再生，使膜通量得到恢复、过滤能力达到起始状态。工艺流程方框图见图1。2生产应用过程中的问题及工艺改进措施目前，陶瓷膜法一次盐水精制工艺应用的厂家多采用精制盐制取饱和盐水。而中国北方的氯碱企业多用海盐，有机物含量高，泥沙等杂质较多，要保证装置能连续性生产，应注意以下几个问题。2.1粗盐水中杂质的前处理过滤陶瓷膜的膜管孔径只有3mm，超过此孔径的杂物会产生搭桥，堵塞过滤通道，使得一级压力升高，过滤膜通量下降，短时间内堵死膜管，影响正常连续生产。因此，在粗盐水进入陶瓷膜过滤器前，必须采取可靠的前处理过滤措施。通常设计中，都会在中间池入口加40目的丝网过滤器以拦截粗盐水中的杂物。在运行过程中发现敞开式的过滤器虽可简单有效地过滤盐水中大于2mm的颗粒杂物，但杂草等物质会在丝网上沉积形成简单的“滤饼”，阻挡盐水通过“过滤器”，影响在反应桶搅拌反应均匀的饱和盐水自流进入中间池。
山西管式陶瓷膜经过长期发展和过滤设备不断更新，真空圆盘陶瓷过滤机在国内选矿业物料脱水领域应用愈来愈广泛，目前已在铅锌矿、硫金矿、铁矿、煤浮选行业大量推广应用随着近10年国家洁净煤计划实施及节能减排政策的实施，高温陶瓷膜材料在国内得到一定研究和发展，高温陶瓷膜材料在高温气体净化领域的应用也越来越广泛，从冶炼行业高温烟尘净化、到一些新材料领域的高温放空气体净化、垃圾焚烧尾气净化、一直发展到高温煤气净化等。高温陶瓷膜材料用于高温气体净化优点是使用温度高（900℃以下）、使用压力高（4MPa以下）、过滤效率高（99.95％）和使用寿命长（3～10年）等。可以代替滤布，用于高温、高压气体过滤等，可以解决传统滤布耐温低、易烧蚀、易腐蚀、易磨损等问题，减少气体冷却系统，提高过滤效率和余热利用效率、延长过滤设备使用周期。可以说高温陶瓷膜过滤材料的推广应用对于解决特殊领域的高温气体净化技术难题，促进冶金冶炼行业的清洁生产、节能减排，促进化工、新能源材料领域的工艺革新、减少垃圾焚烧排放物排放方面会起积极作用。尤其是在国家大力发展的煤化工产业中，煤气化及低温煤干馏工艺中产生的粗煤合成气、煤焦油气中都含有大量微细颗粒杂质，必须限度的除去，试验证明其它材料或工艺无法满足要求，而高温陶瓷过滤材料则是最理想的过滤材料之一。目前高温陶瓷膜材料已开始在国内的煤化工行业、冶炼行业、石油化工行业、垃圾焚烧及新能源材料领域推广应用。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。
山西屠宰废水处理1、粗盐水中杂质的前处理过滤陶瓷膜的膜管孔径只有3mm，超过此孔径的杂物会产生搭桥，堵塞过滤通道，使得一级压力升高，过滤膜通量下降，短时间内堵死膜管，影响正常连续生产因此，在粗盐水进入陶瓷膜过滤器前，必须采取可靠的前处理过滤措施。通常设计中，都会在中间池入口加40目的丝网过滤器以拦截粗盐水中的杂物。在运行过程中发现敞开式的过滤器虽可简单有效地过滤盐水中大于2mm的颗粒杂物，但杂草等物质会在丝网上沉积形成简单的“滤饼”，阻挡盐水通过“过滤器”，影响在反应桶搅拌反应均匀的饱和盐水自流进入中间池。而且清理“滤饼”工作量大，一个班需更换清理过滤网4次，特别在冬季北方气温较低的情况下在过滤网表面会有结晶盐析出，通过滤网的盐水通量减小，清理工作量加大。在更换“滤网”的过程中也不可避免会有杂物颗粒和纤维进入陶瓷膜过滤器，长时间运行同样会堵塞膜管。根据陶瓷膜过滤的原理———错流过滤，进入陶瓷膜管前，一定要将粗盐水中的机械杂质处理完全，满足陶瓷膜使用要求。选择好的前处理工艺及设备是用好陶瓷膜的关键。该公司前处理选用了密闭的、具备自动反冲洗功能的处理器，并且过滤器材质一定要选用防腐材料，以防盐水中氯离子的腐蚀，钛材是的材料。经过一段时间的运行，效果较好。2、防止有机物对陶瓷膜污染在采用海盐为原料制备一次精制盐水过程中，海盐中含有的大量有机物和藻类，在膜表面形成附着，污染过滤通道，导致盐水通量降低，不能正常生产，必须要清洗再生。
劣势：1、由于流程短，盐水质量发生问题缓冲余量小，易对一次盐水质量产生波动；2、陶瓷膜盐水工艺对粗盐水的膜前处理要求较高，需要粗过滤除掉一些杂质，杂质一旦堵塞陶瓷膜，有可能反冲时损坏陶瓷膜；3、此种工艺连续排泥，排泥量约是凯膜的两倍到三倍，增加了盐泥压滤机的生产负荷陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。
未来随着食品饮料行业生产工艺技术的升级改造以及消费者对营养价值等产品品质要求的日益提高，以陶瓷膜为核心的膜分离技术在食品饮料行业还将不断替代传统过滤分离加工工艺，得到更广泛的应用根据中国膜工业协会的统计，陶瓷膜今年来在食品与饮料行业发展势头良好，2014年安装陶瓷膜面积约为0.75万平方米，同比增幅超过15%，约占全年陶瓷膜安装总量的14.2%。（2）特种水处理领域水处理是指通过一系列水处理设备将被污染的工业废水或自然水源进行净化处理，以达到国家规定的排放、回用或饮用水质标准。水处理涉及的应用范围十分广泛，通常包括污水处理和饮用水处理两大类，其中污水处理主要包括对工业废水、市政污水的处理、油田回注水等采掘业水的处理等。①工业废水处理及回用我国工业废水的排放量在近年来始终保持高位，仅2014年我国工业废水排放量就达到205.3亿吨，其中，造纸、化学原料及制品、纺织印染是工业废水排放的主要行业，2014年废水排放量分别达27.6亿吨、26.4亿吨和19.6亿吨，占比分别达13.44%、12.86%和9.55%。工业废水排放量大、污染重，我国一直将工业废水处理作为水污染治理工作的重点。2013年，我国废水治理设施运行费用1022.2亿元，其中工业废水治理设施费用628.7亿元，占废水治理设施运行费用的61.5%。根据中国膜工业协会的统计，2014年，国内用于工业废水处理及回用的陶瓷膜安装面积约为0.73万平方米，约占全年陶瓷膜安装面积的13.8%；预计该领域至少还将产生超过20万平方米的陶瓷膜市场空间。②市政污水处理根据国家环保部环境规划院、国家信息中心的分析预测，“十二五”和“十三五”期间我国废水治理投入合计将分别达到10583亿元和13992亿元，污水处理市场发展空间巨大。与工业废水相比较，近年来，生活污水的排放量增长较快，随着城镇化的深入，未来仍将保持较高增速。根据国家统计局的数据显示，2000年至2014年，我国城市化率从36.22%上升至54.77%；我国人均用水量从2000年的435.40立方米/年增长到2014年的456立方米/年；与此同时，表征我国城镇污水排放量的生活污水排放量也由2004年的261.3亿吨/年上升到2014年的510.3亿吨/年，2014年末城市污水处理厂日处理能力达到12896万立方米，比上年末增长3.5%，城市污水处理率达到90.2%。
采用50nm孔径的山西陶瓷超滤膜可以完全去除化盐水中的固体悬浮物，使过滤盐水澄清透明，利于离子膜电槽的高效运行过滤器的过滤范围广，被过滤的液体的沉淀物含量可从20ppm到25%均可被有效去除且滤液清澈。不会因为进液含固量的变动而变动，滤液质量稳定可靠。3.2耐高温、耐酸碱、耐溶剂、耐氧化陶瓷膜支撑体是采用高纯度进口α-Al2O3在1600℃以上高温情况下烧结而成，具有广阔的操作温度，其使用温度一般可达400℃，可到800℃，其适用介质pH的范围为0~14，并且能在很强的氧化介质中使用。3.3机械强度高，有良好的耐磨、耐冲刷性能山西无机陶瓷膜可承受高达几十千克每平方厘米的操作压力，并可以反向冲洗。具有极好的化学稳定性，能耐酸、碱、盐溶液及有机溶剂和强氧化剂。优良的过滤特性使得其寿命长，维修费用很低，使用成本也大为降低。3.4渗透通量大山西无机陶瓷膜有很高的孔隙率，高达35%以上，因此其盐水通量很高，其中50nm孔径的山西陶瓷超滤膜饱和氯化钠盐水通量大于700L/m2.h。可反复清洗及高温再生恢复渗透通量，使用寿命长，采用酸、碱清洗，能有效的恢复膜渗透通量，使用寿命可达5年以上。3.5采用错流过滤方式错流过滤操作又称切线流操作，与终端过滤方式相比，这种方法对悬浮粒子的大小、密度、浓度的变化不敏感，系统可长期连续运行，无需频繁进行反冲洗及排出渣料，适用大规模生产应用。3.6成套分离装备的运行能耗低、清洗再生费用低通过膜组件有效的并联与串联组合，极大的降低了单位膜面积的能耗。
要消除澄清返浑比较困难，为了避免不合格盐水进入电解槽，必须增大合格盐水的储备量陶瓷膜盐水精制工艺采用膜表面错流过滤，陶瓷膜采用50nm孔径可以完全去除化盐水中的固体悬浮物（固体悬浮物直径大于50nm），使过滤盐水澄清透明。取代传统的澄清、过滤设备及其他膜过滤需要的预处理器，排除了大截面积澄清设备对盐水温度、浓度、流量等因素变化适应能力差对盐水质量的影响。只要满足沉淀生成的温度和时间条件，该工艺就能生产高质量的盐水。2、工艺流程短，自动化程度高，操作简单陶瓷膜盐水过滤工艺流程不需要预处理系统，工艺流程较短。陶瓷膜过滤器采用PLC控制器或DCS控制系统进行控制，自动化程度高，减轻了操作人员的劳动强度，只要控制好化盐温度和过碱量，就能保证一次盐水质量。3、占地面积小，投资节省陶瓷膜盐水过滤工艺结构紧凑、设备小，流程短，占地面积小，投资省。与目前应用的有机聚合物膜终端过滤分离工艺相比，也省去了前反应、料液预处理器和加压溶气系统，可使一次盐水装置总投资节省1/3左右陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。
通过多次试验分析，确定在反应桶内添加5%次氯酸钠20~30mL/h，在精盐水缓冲罐前添加8%亚硫酸钠20mL/h，可较好地消除有机物对膜管的污染，同时可保证精盐水中游离氯的含量为零3选择耐压材料外壳防止反冲过程焊口开裂泄漏陶瓷膜法盐水精制系统采用高压错流过滤，正常生产压力为0.3~0.4MPa，反冲过程压力为0.45~0.50MPa，选择PP材质的外壳，在频繁反冲过程后容易出现泄漏。改用经济性和实用性都较好的钢衬PO外壳，保证了正常生产进行。4改进密封及反冲洗方法由于联结花盘密封垫设计不合理，密封面小，反冲压力高时封不住，粗盐水与过滤盐水“短路”。针对该问题，采取了如下措施。（1）对联结密封面进行了重新设计。（2）在原花盘上取掉1根膜管，将其换成拉杆，消除了因温度升高造成的PP花盘变形使膜管窜动，造成盐水“短路”的现象。（3）采用独特的反冲洗方法，在运行压力稳定控制在0.3MPa左右，反冲周期为15min条件下，通量稳定在25m3/h连续运行20天。再生清洗周期由7天左右延长至20天以上。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。
