所述陶瓷膜过滤器包括两个集液腔和至少两对两两相串联的绍兴陶瓷膜组件

绍兴海藻油废水处理这类工艺的缺点一是有效成分（茶多酚）易氧化，含量不高，二是产品茶香不足，三是生产成本大，四是溶剂损耗大、残留易超标发明内容:本实用新型为克服目前提取工业中的上述问题，提供了一种不但能够保持产品原成分的色、香、味俱佳，而且生产成本相对传统方法较低，且工艺过程中污染物排放少，具有很大的技术、经济效益的无机绍兴管式陶瓷膜精滤系统。本实用新型的无机绍兴管式陶瓷膜精滤系统，包括原料罐和储料清夜罐，所述原料罐的底部连接有供料泵，所述供料泵通过粗料液管路一连接到陶瓷膜过滤器，所述陶瓷膜过滤器的清液出口通过清液管路二连接到清液罐。所述供料泵与陶瓷膜过滤器之间设有主循环泵，所述主循环泵用于对粗料液进行在陶瓷膜过滤器内的循环。所述陶瓷膜过滤器包括连接主循环泵和供料泵的进料集液腔以及连接集液腔的绍兴陶瓷膜组件。所述陶瓷膜过滤器包括两个集液腔和至少两对两两相串联的绍兴陶瓷膜组件。所述陶瓷膜过滤器的清液管路一还连接到用于对陶瓷膜过滤器的膜进行反冲而防止膜堵塞的反冲罐。该系统中设有用于对系统整体管路及设备进行循环清洗的装有清洗液的清洗罐。本实用新型采用绍兴无机陶瓷膜精滤系统，可直接过滤高温的浸提茶水，可以有效去除大分子的无效成分，如杂蛋白、多糖、胶体、纤维以及各类微生物、悬浮物SS、微小颗粒或异物等，提高目标产物的纯度；本实用新型的绍兴无机陶瓷膜系统采用“双泵三罐二进四出二循环”模式，同时无机绍兴管式陶瓷膜可反向冲洗再生能力强，提高了回收率。本实用新型处理后的茶产品成分不但能够能够保持产品茶成分的色、香、味俱佳，而且生产成本相对传统方法较低，且工艺过程中污染物排放少，具有很大的技术、经济效益。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

绍兴生物陶瓷膜截留只与杂质颗粒的大小有关，而与流速及流体粘度无关当含沉流体流经多孔无机膜分离组件时，大于过滤元件微孔径的颗粒被截留在表面形成滤饼层，小于无机膜孔径的颗粗由于惯性及布朗运影响而离开流线与孔道避接触，仍有部分颗粒被截留在表面或沉积在多孔陶瓷孔道内。由于多孔微孔通道迂回曲折，加上流体介质在多孔陶瓷表面形成的架桥效应及惯性冲撞和布朗运动影响，因此其过滤精度要比本身孔径小的多。一般其过滤精度可在分离组件孔径的1/15～1/20之上。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

绍兴镀锌脱脂废水IWEC项目已收到欧盟生态创新计划超过84万欧元的资助，同时，IWEC项目中还汇集了荷兰的饮用水和波兰的制造公司项目负责人指出，通过创新的解决方案，波兰制造的膜有助于降低生产成本。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

陶瓷纳滤膜但目前在其应用中存在两大难题:一是多孔陶瓷膜的高成本，尤其是支撑体材料的成本高；二是有限的陶瓷品种与纷繁复杂的现状存在着矛后目前商品化的陶瓷膜只有有限的几种规格，这就对特定孔结构的陶瓷膜制备提出了更高的要求。该课题组主要对以氧化铝和特种烧结促进剂为起始原料，在1400℃的烧成温度下制备出的支撑体进行了系统和深入的研究，得到渗透性能、机械性能及耐腐性能统一的支撑体。他们还以原料性质预测支撑体的孔结构为目标，以支撑体的制备过程和微观结构为基础，建立了原料性质与支撑体孔隙率、孔径分布之间的计算方法，为特定孔结构支撑体的定量制备提供了理论依据。绍兴无机陶瓷膜的主要制备技术有:采用固态粒子烧结法制备载体及微滤膜，采用溶胶－凝胶法制各超滤膜:采用分相法制备玻璃膜:采用专门技术（如化学气相沉积、无电镀等）制备微孔陶瓷膜或致密膜。其基本理论涉及材料学科的胶体与表面化学、材料化学、固态离子学、材料加工等。从发展趋势来看，陶瓷膜制备技术的发展主要在以下两方面：一是在多孔陶瓷膜研究方而，进一步完善己商品化的无机超滤和微滤陶瓷膜，发展具有分子筛分功能的纳滤膜、气体分离膜和渗透汽化膜；二是在致密陶瓷膜的研究中，超薄金属及其合金膜及具有离子混合传导能力的固体电解质膜是研究的热点。己经商品化的多孔陶瓷膜主要是超滤和微滤膜，其制备方法以粒子烧结法和溶胶－凝胶法为主。前者主要用于制各微孔陶瓷膜，应用广泛的商品化A1203膜即是由粒子烧结法制备的。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

绍兴高性能陶瓷膜对于处理高固体物质高浓度料、液、管式膜显示出非凡的能力，不怕堵塞，不易产生浓差极化，并可大范围地调节流速，是处理能力的保证陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

既适合实验室内小面积陶瓷膜片或膜管与其支撑体间的封接，也适合放大规模条件下大面积管状膜件和平板形膜件与其支撑体间的封接陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

【工艺流程】【关键技术】本技术主要通过开发一种高效微孔陶瓷过滤膜，并通过内置绕流件，形成一种抗堵塞、高通量的内扰流陶瓷膜过滤器并对滤材、过滤温度、过滤方式、反冲洗时间、温度、压力、反冲方式等操作参数优化。当过滤压力达到0.03MPa时，滤出水质明显变好，总的悬浮物去除率接近80%，表面浮油平均去除率60%，高生物毒性的多环芳烃类物质去除率接近100%。【技术来源及知识产权概况】自主研发【应用案例】鞍钢股份有限公司：新建处理能力70m3/h的高浓度剩余氨水陶瓷膜微孔脱油处理单元，废水中油回收率达到80%，浓度由500降至100mg/L，悬浮物去除率大于80%，过滤通量达0.7t/m2/h。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

分析原因主要有二，一是密封强度问题陶瓷膜管和花板之间的密封依靠膜管两端的“O”型密封压环隔离，压环分两种：一种为硬质的调整环，一种软质的密封圈。现有技术密封安装方法为“三环”密封，即两个软质密封圈中间夹一个调整环。膜管两侧物料压差在O.2MPa，由于密封压环强度低，膜管频繁发生泄漏。二是膜管两端的花板上的开孔同心度差，陶瓷膜管安装以后，受同心度偏差的应力作用，经常发生膜管断裂。发明内容为克服上述技术的不足，本实用新型提供一种膜分离器陶瓷膜管密封结构，通过增加密封圈和改进密封部位的结构，改善陶瓷膜管的密封效果，提高膜分离器生产的安全性。本实用新型膜分离器陶瓷膜管密封结构，包括陶瓷膜管、花板和膜管压盖。膜管压盖上有压盖拆装槽，膜管压盖与花板螺纹配合。陶瓷膜管上有密封台，密封台与花板之间有密封槽和密封间隙。密封台装有3个密封圈和两个调整环，密封圈和调整环相间安装。密封间隙的间隙宽度f为112316，1.2mm密封台长度L为4512316，50mm。

在一定的压力范围内，两者能保持相同的膜通量，超过这个压力范围后，连续进料可以保持较好的膜通量陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

目前，有文献相继报道了一些其他的清洗方法，包括向系统中引人海绵球、机械振动、鼓气等，均在研究阶段取得了良好的清洗效果，但在实际应用中尚存在一定的问题无论用哪种方法进行陶资膜清洗都会对陶瓷膜造成损害。因此，应该尽可能提高清洗质量，减少清洗次数，同时应及时对陶瓷膜进行清洗，降低清洗难度。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。