无需添加助剂由于膜过滤过程为简单物理过滤过程
深圳陶瓷膜成套设备多孔陶瓷膜制备技术研究以提高陶瓷膜整体性能为导向，通过对陶瓷膜微结构的调控，实现陶瓷膜制备技术的突破，经过多年的发展，现已形成以固态粒子烧结技术，溶胶，凝胶技术等传统陶瓷膜制备技术为基础，造孔剂法，模板剂法，修饰技术等陶瓷膜制备新技术蓬勃发展的新态势这些方法互相借鉴互相融合，对提高膜性能，降低膜的制造成本起到了促进作用，在很大程度上也进一步促进了对膜制备过程的定量控制，正因为如此，陶瓷膜制备技术已从经验为主推进到定量控制的水平，推动了陶瓷膜产品的工业化发展。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。
深圳陶瓷超滤膜所述供料泵与陶瓷膜过滤器之间设有主循环泵，所述主循环泵用于对粗料液进行在陶瓷膜过滤器内的循环所述陶瓷膜过滤器包括连接主循环泵和供料泵的进料集液腔以及连接集液腔的深圳陶瓷膜组件。所述陶瓷膜过滤器包括两个集液腔和至少两对两两相串联的深圳陶瓷膜组件。所述陶瓷膜过滤器的清液管路一还连接到用于对陶瓷膜过滤器的膜进行反冲而防止堵塞的反冲。该系统中设有用于对系统整体管路及设备进行循环清洗的装有清洗液的清洗罐。本实用新型采用深圳无机陶瓷膜精滤系统，可直接过滤高温的浸提茶水，可以有效去除大分子的无效成分，如杂蛋白、多糖、胶体、纤维以及各类微生物、悬浮物SS、微小颗粒或异物等，提高目标产物的纯度；本实用新型的深圳无机陶瓷膜系统采用“双泵三罐二进四出二循环”模式，同时无机深圳管式陶瓷膜可反向冲洗，再生能力强，提高了回收率。本实用新型处理后的茶产品成分不但能够能够保持产品茶成分的色、香、味俱佳，而且生产成本相对传统方法较低，且工艺过程中污染物排放少，具有很大的技木、经济效益。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。
深圳20纳米陶瓷膜无需添加助剂由于膜过滤过程为简单物理过滤过程，仅靠高精度的膜孔径对物料组分进行分离，无需额外助剂进行絮凝，过滤结束后的滤渣由于无污染并含有高蛋白，可作为加工饲料或有机肥料回收综上所述，本发明采用陶瓷膜过滤是基于多孔陶瓷介质的筛分效应而进行的物质分离技术，深圳无机陶瓷膜具有聚合物分离膜所无法比拟的一些优点:耐高温，可实现在线消毒；化学稳定性好，能抗微生物降解；对于有机溶剂侵蚀有良好的稳定性；机械强度高，有良好的耐高压、耐冲刷性能；孔径分布窄，分离性能高，渗透量大，可反复清洗再生，使用寿命长等优点。陶瓷膜应用于粗品肝素钠纯化过程，是采用其动态错流过滤方式，即在压力驱动下，酶解液在陶瓷膜管内侧膜层表面以一定的流速高速流动，酶解液沿与陶瓷膜垂直方向透过微孔膜，大分子蛋白质（或固体颗粒）被膜截留，使酶解液与杂质达到分离和纯化的目的，本发明较传统的滤布、滤网过滤及加络合剂方法，具有所得酶解液清澈、杂质含量更低、肝素无损失、废液对环境污染更小、后期吸附更便捷等优点。能在肝素钠不受损失的情况下，限度的去除粗品肝素钠提取过程中的杂质，从而保证了产品质量及收率，本发明生产成本合理，适合于大规模工业化生产。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。
深圳焦化废水Belfort等人在考虑膜组件优化设计时提出了关注膜微观结构的影响，但是由于流场流型和传递扩散方程计算复杂，虽然计算机技术的发展已经很容易得到的预测结果，但是很少有公司采用这种膜组件的设计方法徐南平等人提出了面向应用过程的陶瓷膜材料设计理论研究方法，针对具体应用体系，利用模型预测选择最优结构的膜，根据陶瓷膜结构控制理论将其制备出来，最优结构的膜在最优操作条件下应用将程度地发挥膜技术的优势。这种新的膜应用和设计方法在钛白粉颗粒悬浮液体系得到了验证，并且进行了不同粒径分布和膜孔径分布的模拟计算机实验，为更好地掌握陶瓷膜过滤过程奠定了基础。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。
深圳生物陶瓷膜当前陶瓷膜研究的重点采用纳米纤维陶瓷构成的具有三维空间、高截留率、高开孔率的纤维陶瓷膜；进一步缩小孔径和改变膜孔表面物理化学性质性价比高且环保型的多孔硬料；生产超薄滤膜提高制造水平及微观结构的控制增加商品化膜的品种陶瓷膜过滤的机理属于表面（滤饼）过滤与深层过滤的结合深层过滤既有堵塞又有吸附现象存在。陶瓷膜孔径、孔径分布及开孔率是保证过滤截留精度、分离效率及处理量的关键。然而有关孔径、孔径分布及孔隙率的测试研究起步较晚。所谓孔径是指陶瓷膜开孔的当量圆直径；测定孔径分布其真实意图应是要获得不同孔径范围鼓泡气体通过量的百分数；孔隙率是指膜开孔占整个过滤面积的百分数。陶瓷膜一般孔径有800nm、500nm、200nm、100nm、50nm、20nm、10nm等。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。
076mm/a油田采用的采出水常规处理方法（如重力沉降、旋流离心分离、气浮和精细过滤等）均难达到这一要求。陶瓷膜因其耐高温、耐酸碱、使用寿命长、占地面积少和容易再生等特性，用于油田采出水的处理具有明显优点。目前，国内外已有一些无机膜处理油田采出水用于外排或回注的报道，但采用的膜孔径基本在200nm以上，其出水水质不能或难以稳定地达到低渗透层回注水质A1级要求。为此，作者采用孔径为100nm的深圳陶瓷超滤膜对大庆油田采出水进行试验研究，考察其出水水质及适宜的操作条件。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。
深圳无机陶瓷膜的制备是深圳无机陶瓷膜发展应用的关键一般孔径介于0.01Lm至几十微米的陶瓷膜（主要用于微滤和作为其他类型膜的支撑体——基质膜）的制备多采用固态粒子烧结法，以陶瓷粉为主要原料，辅以水等配成浆料成型、干燥、高温烧成。采用深圳无机陶瓷膜管这种固态粒子烧结法制备微滤膜或基质膜时，浆料的良好分散对膜的孔结构有很大的影响。一般是通过控制浆料的pH值和加入有机或无机化合物稀释剂来提高浆料的稳定性和浆料的分散度。本文通过添加新型的两性表面活性剂，大大提高了浆料的分散度，有效地防止了陶瓷微粒的团聚，制得了孔径分布窄的深圳无机陶瓷膜。实验按需要将一定粒径范围（0.1～40Lm）的氧化铝微粉与水配成一定粘度的浆料，添加适量（约0.5%）的两性表面活性剂，经过充分搅拌，使氧化铝粉均匀的分散，消除浆料中的气泡，制成不对称的高纯氧化铝陶瓷膜管。结果与讨论由于采用的氧化铝瘠性粉料为几十至几个微米、甚至零点几个微米，颗粒度小、粒子与粒子之间很容易发生团聚，容易聚沉下来，而粒子的团聚影响膜管的孔径分布，不利于形成均匀的孔结构，影响膜管的质量。要制备孔径均匀膜管，氧化铝浆料一定要保证氧化铝粒子处于良好的分散状态。采用卵磷脂为分散剂，很少用量就可将浆料中氧化铝微粉良好分散，极大地减少粒子的聚积现象。卵磷脂的化学结构式如下（R1、R2为C14、C17烷基）:具有磷酸酯盐型的阴离子和季铵盐型的阳离子两部分亲水基团。是一种具有双亲结构的两性表面活性剂，脂肪酸链是增水基团，而磷酸基和胆碱式乙醇胺基是亲水基团，当氧化铝浆料中加入卵磷脂这种两性天然生物表面活性剂后，由于表面活性剂的定向排列、形成胶束的特性，卵磷脂吸附在氧化铝微粒表面，卵磷脂的脂肪酸链向着同一方向排列，增加了氧化铝微粒之间的斥力，使氧化铝微粒可长时间悬浮于水中，并分散良好。
塑料虽然具有压力和吸力，但并不一定能去除所有的有害细菌，而且易破损，制造成本相对昂贵IWEC项目已收到欧盟生态创新计划超过84万欧元的资助，同时，IWEC项目中还汇集了荷兰的饮用水和波兰的制造公司。项目负责人指出，通过创新的解决方案，波兰制造的膜有助于降低生产成本。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。
配制原水浊度150NTU，调节进水压力0.2MPa，陶瓷膜通量1.8m3/h，控制反冲周期为2h，考察平均孔径为2.7μm的陶瓷膜通量随时间的衰减变化规律从上图2-19可知，整个陶瓷膜通量的变化可大致分为两个阶段，阶段为前8h，陶瓷膜通量不断衰减，从最初的1.8m3/h降为0.88m3/h，这段陶瓷膜通量的衰减速度很快，但是反冲可以有效地恢复陶瓷膜通量。8h后为第二阶段，第二阶段，陶瓷膜通量基本稳定在0.8-0.9m3/h左右，反冲效果不甚明显。随着运行时间的增加，反冲的使陶瓷膜通量恢复效果远远没有阶段的好，这是因为，这一阶段主要的膜污染阻力是在膜表面形成的滤饼层引起的，反冲可以有效地破坏滤饼层的形成。但同时这一阶段也是凝胶层的逐渐形成阶段，所以反冲效果会逐渐降低，直到凝胶层形成后，反冲失去效果，于是进入第二阶段。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。
【技术名称】酚氰废水陶瓷膜脱油技术【技术内容】开发一种内置绕流件的抗堵塞、高通量的陶瓷膜过滤器，悬浮物去除率接近80%，表面浮油去除率60%，多环芳烃类物质去除率接近100%【适用范围】煤焦化、煤气化等行业废水【所属主题】河流【技术发展阶段】工程示范【基本原理】陶瓷膜脱油是指通过集吸附、表面过滤和深层过滤相结合的过滤方式，在剩余氨水通过陶瓷膜过滤器时，将重力除油后残存的大量小油滴分离富集的过程，回收废弃资源，同时降低后续处理负荷。【工艺流程】【关键技术】本技术主要通过开发一种高效微孔陶瓷过滤膜，并通过内置绕流件，形成一种抗堵塞、高通量的内扰流陶瓷膜过滤器。并对滤材、过滤温度、过滤方式、反冲洗时间、温度、压力、反冲方式等操作参数优化。当过滤压力达到0.03MPa时，滤出水质明显变好，总的悬浮物去除率接近80%，表面浮油平均去除率60%，高生物毒性的多环芳烃类物质去除率接近100%。【技术来源及知识产权概况】自主研发【应用案例】鞍钢股份有限公司：新建处理能力70m3/h的高浓度剩余氨水陶瓷膜微孔脱油处理单元，废水中油回收率达到80%，浓度由500降至100mg/L，悬浮物去除率大于80%，过滤通量达0.7t/m2/h。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。
