牛奶微滤的中试是采用1

思茅悬浮物废水从图中可以很清楚地看出，由于浆料中氧化铝粒子分散不好，小的粒子聚集形成了大的粒子簇，在成形过程中，粒子簇与粒子簇之间形成大的不均匀的大孔这种生坯管焙烧后形成的氧化铝管除了有粒子、粒子之间的小孔外，更多的是粒子簇、粒子簇之间的不均匀的大孔，孔径分布宽（见图2b），严重影响了膜管的孔性能。图3a是悬浮性能良好、粒子均匀分散的浆料制成的氧化铝陶瓷膜管的显微结构，从SEM图可明显发现，都是氧化铝微粒与微粒之间烧结形成的均匀小孔，孔径均匀，几乎不存在粒子簇、粒子簇之间的不均匀的大孔，孔径分布窄（见图3b），是性能良好的膜管。这种膜管可用作微滤膜管[4]或用作支撑体膜管，进一步修饰后用于气体分离或膜催化。经分析研究得出如下结论:两性表面活性剂是陶瓷粉浆料的良好分散剂，不添加两性表面洗性剂时，浆料中的氧化铝微粒出现团聚，除了有粒子、粒子之间的小孔外，更多的是粒子簇、粒子簇之间的不均匀的大孔，制得的膜管的孔径分布不均匀。添加0.5%的两性表面活性剂卵磷脂，可制备孔径基本呈正态分布的无机膜管，最可几孔径为0.1Lm，孔径范围为0.05～0.18Lm，可用作微滤或支撑体膜管。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

思茅制版废水控制层膜孔孔径为0.2μm，膜管孔隙率80％，直径25mm，长度500mm，膜管厚度为3mm硅藻土是一种生物成因的硅质沉积岩，主要由古代硅藻及其它微生物的硅质遗骸组成，主要成分为蛋白石及其变种，硅藻土中的硅藻有许多不同形状，如圆盘状、针状、筒状、羽状等，硅壳上有无数间隙的小孔、孔隙率极高达80-90％，硅藻土的工艺特性是细腻、松散、质轻、多孔、吸水和渗透性强等特点。在本实施例中由内表面到外表面的膜管截面上，硅藻土的颗粒逐渐增大，这时的过滤通道不仅仅是硅藻土颗粒之间形成的孔道，而且硅藻土颗粒内部的微孔也会与硅藻土颗粒之间的孔道汇合，形成庞大的孔道网络。因此，由本实施例制出的硅藻土梯度陶瓷膜管具有很高的孔隙率并且具有超大通量。用于城市自来水过滤，初始通量可达8.5m3/M2h，稳定通量也可达1.5m3/M2h以上。过滤病菌性能可以达到0.2μm以下，可以滤除99.999％以上的大肠杆菌、霍乱菌、砂门氏菌、痢疾志贺氏菌、克雷白氏杆菌和霉菌等致病病菌，经该膜管滤过的自来水可直接饮用。本发明对于各种自然灾害后疫情的防治提供了有效的工具。因为带菌饮用水是疫情传播的主要途径之一，而该膜管则可以滤除饮用水中传播疫病的各种病菌，制成价格低廉的净水器可以为抗病救灾提供无菌食用水，避免疫情的传播。另外，该膜管还可以制成渗水缸，无须水压即可以产出无菌食用水，而且清刷后可反复使用，对于我国广大农村无自来水地区，是一项良好的饮用水处理器。目前啤酒、葡萄酒、饮料、果汁、医药等行业普遍都是采用硅藻土过滤，用硅藻土梯度陶瓷膜管代替原有的硅藻土过滤一般不会对过滤物的品质产生影响。而且还可以大大减少其工艺过程，一步制造出无菌产品。

思茅油脂洗涤废水（2）在进水流量5L/h，水温30℃，混凝剂PSFZn投加量25mg/L，陶瓷膜操作压力0．09MPa的条件下，连续运行时间40h，混凝/陶瓷膜组合工艺对富营养化水体中浊度、Chl—a、COD~h、TP、TN的去除率分别达到99．98、99．35％、84．O2、75．319，6和58．229/6除藻效果显著。（3）混凝/陶瓷膜组合工艺具有工艺流程短，占地面积小，除藻效率高，延缓膜污染，运行周期长等特点，应用于富营养化水体的处理是可行的。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

思茅抛光废水处理制成的梯度陶瓷膜管用于空气净化，滤后的空气完全无菌，稳定通量可达150m3/M2h以上陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

思茅陶瓷膜实验设备本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，陶瓷膜具有坚硬、承受力强、耐用、不易阻塞等优点，其对具有化学侵害性液体和高温清洁液有更强的抵抗能力思茅陶瓷膜组件随电机往复旋转并结合曝气装置的气体搅动有效防止了膜面粘污积留堵塞，显著减轻了膜面污染，不仅保持高的膜通量，而且大大减少了频繁清洗。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

2、比传统清洗方法对膜通量恢复再生更快、更彻底，还可以节省能源及清洗剂用量3、设备运行时不但可选择单个组件进行反冲洗恢复再生，还可以对膜组件进行分批、分组进行反冲洗恢复再生（但，必须并联分组选择）。4、可持续提供足够的反冲洗压力和反冲洗水量。5、当系统内，物料浓缩到一定程度时（或一定倍数时），需要加水透析，此时开启反冲洗泵，这样既达到了加水透析的目的，同时又实现了陶瓷膜通量在最短的时间内得到恢复再生。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

陶瓷隔热膜采用陶瓷固有的颜色，不添加任何颜料，因此陶瓷膜不会发生褪色现象陶瓷隔热膜质保是十年，金属膜一般是五年，从而突出了陶瓷隔热膜的经久耐用。陶瓷隔热膜具有像琥珀一样晶莹剔透的美感、色泽柔和，可以取得更舒适的视觉效果。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

牛奶微滤的中试是采用1.4μm的氧化铝陶瓷膜，将部分渗透液回流以保证沿过滤管的操作压力稳定，其过滤通量达700L/m2·h，操作6h，压力增加0.01MPa，其细菌截留率达99.7%.用0.2μm的碳-ZrO2微滤膜制脱脂乳，在72℃下巴氏杀菌15s，微滤的表面流速液中舍有磷酪蛋白可进一步分离纯化用陶瓷膜从干酪乳清中回收乳清蛋白，其中含有约7%的固形物，0.7%的蛋白质，5%的乳糖及少量的灰分、乳酸等，用无机超滤膜浓缩乳清蛋白制得蛋白粉的技术研究也在进行之中，用100nm的陶瓷膜浓缩，其浓缩倍数可达20倍，蛋白可浓缩至25%。茶饮料自80年代初开发上市以来，已成为国际上增长速度最快的新时代软饮料之一。茶饮料的生产逐渐走向分工化和配方化。因此，高品质的茶浓缩汁的加工技术就显得非常重要。适合配制茶饮料的茶浓缩汁，除要求保持原茶叶所具有的色香味外，还要求具有良好的溶解性、澄清度，不易出现混浊或沉淀。罗龙新等采用UF+RO、RO、UF+EC（蒸发）和EC工艺分别对绿茶、红茶和乌龙茶汁进行浓缩，结果表明，四种工艺对三种茶浓缩汁中主要的化学成分保留率影响明显不同。从茶多酚、香气成分及儿茶素总量的保留率上，去除蛋白质和果胶的效果上，以UF+RO和UF+EC工艺，而传统的EC工艺在茶多酚、香气成分及儿茶素总量的保留量及茶汁中去除蛋白质和果胶的效果上均是较差。四种浓缩方法生产的茶浓缩汁的色差值、粘度和感官品质（色、香、味）也存在明显的差异。其中UF+RO制备的浓缩汁品质，茶汁透明澄清，色香味保持好，RO工艺制备的浓缩汁，色香味保持好，但茶汁澄清透明度差，UF+EC制备的茶汁，茶汁透明度好，但香味较差，采用EC浓缩工艺制备的浓缩汁，品质最差。因此，UF+RO浓缩工艺制备的茶浓缩汁最适合作为生产液体茶饮料的原料。

随着我国中药产业的飞速发展，陶瓷膜材料在中药产业的应用前景广阔②化工化工生产过程中存在大量的液体分离工艺，而这些过程中普遍存在料液体系性质苛刻、呈强腐蚀性或强酸碱性、需在高温或高压下进行分离等情况，使得其他过滤分离技术难以在该领域完全适用。以陶瓷膜为核心的膜分离技术在化工行业的盐化工、石油化工、煤化工、精细化工、新材料等领域，也已有众多成功应用案例。其中，盐化工和石油化工对陶瓷膜材料的应用已相对较为成熟。陶瓷膜材料在化工行业的典型应用工艺包括氯碱化工（属于盐化工领域范畴）的盐水精制工艺等。氯碱化工通过电解饱和盐水制取氯气和烧碱，并以此为原料生产一系列化工产品，是重要的国民经济基础性产业。2014年，我国烧碱产量达3180.20万吨18，位居世界。根据中国膜工业协会的统计，2014年化工与石化领域安装陶瓷膜面积与2013年1.14万平方米基本持平，约占全年陶瓷膜安装总量的21.5%。未来还有很多基于陶瓷膜技术的应用等待开拓，陶瓷膜在化工与石化领域的发展空间依然十分广阔。③食品饮料食品饮料行业也是陶瓷膜的优势应用领域，以陶瓷膜为核心的膜分离技术正逐步在食品饮料行业中的乳制品、果蔬汁饮料、酿酒、调味料等生产环节替代传统过滤分离技术。虽然目前陶瓷膜过滤工艺在食品饮料领域的应用普及率尚较低。

2.2思茅无机陶瓷膜试验过程中采用的反冲工艺，是在进行膜过滤的同时，间歇（一般5分钟）通过压缩空气推动滤过水反向冲洗膜管，实现污染膜面的原位清洗再生，其作用时间通常在一秒左右；反冲工艺的应用，对稳定膜通量有一定的效果2.3强化预处理工艺，即常规的絮凝工艺、阻垢（清蜡）工艺，把好思茅无机陶瓷膜系统进水源头的水质关。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。