含油废水的处理：冷轧乳化液废水、金属脱脂液、切削液、乌鲁木齐焦化废水、碱炼洗涤废水处理
乌鲁木齐乳化液废水处理技术特点：油截留率高，出水含油量小于10ppm，达到环保要求；经过浓缩后可回收大量有价值的油；耐酸碱及氧化性物质，耐微生物侵蚀，使用寿命长；采用错流过滤，耐污染，可维持高通量过滤；无需使用昂贵的破乳剂、絮凝剂，运行成本低；膜清洗周期长，清洗通量恢复效果好且稳定；可实现PLC自动控制，劳动强度低，节省人力成本；易损件少，设备维护简单，维修费用低二、脱脂清洗液处理回用技术钢铁表面的脱脂处理需要大量的脱脂剂，加入脱脂剂的清洗液在使用的过程中脱脂能力不断下降，需要不断补充脱脂剂，这不仅是由于脱脂剂和水、油发生了一系列物理和化学反应（皂化、乳化、分散、润湿卷曲、增溶、溶解等），从而丧失脱脂能力，还因为部分脱脂剂溶于乳化油（水包油O/W），无法和金属表面接触，导致清洗液脱脂能力下降。另外，槽液在使用过程中乳化油含量越来越高，当达到20～30g/L时无法继续脱脂，必须更换槽液。乌鲁木齐无机陶瓷膜分离技术用于碱性脱脂清洗液处理，可使含碱表面活性剂和油脂分离，重新回到脱脂罐中，油脂及污泥被截留。该技术不仅可节省每天的脱脂剂添加量，还可大幅度延长清洗液的排放周期，可大量降低脱脂剂采购费用。脱脂废水从原料罐中通过泵进入循环罐内再进入陶瓷膜设备，料液在陶瓷膜设备内循环，而部分小分子物质（即渗透液）透过陶瓷膜回原料罐继续回用。当循环罐内的脱脂废水的油脂浓度达到一定的值时，停止浓缩，将废油排放统一处理。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。
乌鲁木齐切削液处理牌纤维球滤料选用高醛化维呢纶，定型涤纶丝为原料优质腈纶。涤纶丝为原料纤维球滤料运用自身表面所沾附的大量生物团与充氧与污水反复接触使不易沉淀去除的微小悬浮物的截留及有机物降解而达到净化。滤速比石英砂滤料高4-4.5倍，从而更好满足过滤的要求，并且更加有效的达到处理效果。纤维球滤料生产厂家：。
乌鲁木齐煤油废水处理建立于无机材料科学基础上的乌鲁木齐无机陶瓷膜具有聚合物分离膜所无法比拟的一些优点：耐高温，可实现在线消毒；化学稳定性好，能抗微生物降解对于有机溶剂、腐蚀气体和微生物侵蚀表现良好的稳定性。机械强度高，耐高压，有良好的耐磨、耐冲刷性能；孔径分布窄，分离性能好，渗透量大，可反复清洗再生，使用寿命长。工业废水传统工艺的弊端①设备占地面积大；②适用于低浓度低难度废水；③运行可靠性不佳；④操作复杂，受给水条件影响较大；⑤出水只能排放，无法综合利用陶瓷膜分离技术可单独或与其它处理方法结合应用于以各种分离为目的的领域中。含油废水的处理：冷轧乳化液废水、金属脱脂液、切削液、乌鲁木齐焦化废水、碱炼洗涤废水处理，电泳漆废水处理等；含金属离子废水处理：各种电镀废水，含锌含铬含铜废水处理等；酸碱废水：清洗液处理、酸洗液、碱洗液的回收和浓缩；含颗粒废水的处理：钛白粉洗涤液、催化剂颗粒回收、超细粉洗涤液中回收超细粉粒子等；其他废水处理：染料废水、食品加工废水的回收利用在工业废水陶瓷膜处理工艺应用领域有:1钛白废水处理2印钞擦版废水处理3钢铁厂冷轧薄板生产线乌鲁木齐含油废水处理4油脂厂碱炼洗涤废水处理5机械加工厂脱脂液、金属切削液废水处理6电镀废水处理7含贵重材料粒子的回收8汽车行业涂装废水、脱膜剂、金属切削液废水处理陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。
乌鲁木齐金属悬浮物废水早在上个世纪末期，国内生产的石英质、刚玉质、硅酸铝制、硅藻土质等多孔陶瓷材料就开始在一些化工流体精细过滤、制药行业、钢厂循环水净化、饮用水净化方面推广应用，用以替代砂滤、活性炭过滤，取得了良好效果随着国内乌鲁木齐陶瓷超滤膜、纳滤膜技术发展和材料的研究开发，陶瓷膜材料在国内水处理领域应用日益广泛，如用于乌鲁木齐含油废水处理、乌鲁木齐乳化液废水处理、印染及造纸废水处理、盐水精制等。陶瓷膜材料由于具有优异的亲水性能、耐油性能和耐腐蚀性能，采用陶瓷膜材料用于乌鲁木齐含油废水处理，处理后含油浓度可以达到5PPM以下，相比于其它过滤材料，包括有机膜材料，在乌鲁木齐含油废水处理领域具有更大的优越性和应用推广价值。目前国内正在开发应用的一种陶瓷膜材料为MＢＲ乌鲁木齐平板陶瓷膜材料，它是基于一种蜂窝状的平板膜材料，主要用于膜反应器水处理工艺中污水深度处理，可代替现有有机膜组件，提高膜的运行效率、使用寿命。乌鲁木齐平板陶瓷膜材料由于具有机械强度高、化学稳定性好、透水性高、耐氧化、抗污染性好、易于清洗再生、使用寿命长等优点，可有效解决现有其它膜材料在工程应用过程中存在的使用寿命短，易受酸碱腐蚀等问题，特别适于高浓度、难处理污水的高效净化。目前这一材料已在国内的垃圾渗滤液处理、化工污水处理、市政污水处理方面开发应用，未来市场前景广阔。另外，国内在消化吸收国外先进的技术方面，于本世纪初采用真空毛细管原理开发的一种真空陶瓷滤盘，在一定真空下具有透水不透气的效果，以此为核心过滤介质，开发的真空圆盘陶瓷过滤机，被广泛应用于各种“杂、细、粘”物料矿物的脱水工艺中。这种真空陶瓷圆盘过滤机相比传统的物料脱水设备，如真空过滤机、板框过滤机及离心过滤机等，脱水效率和节能效果有了明显提高，相同处理能力下，过滤机整机能耗约为其它真空过滤机1/10，处理成本约为板框式过滤机50％，同时滤饼含水量低，滤液清澈，滤板寿命长，可减少大量设备维修维护费用，被誉为实现了选矿物料脱水设备的二次革命。经过长期发展和过滤设备不断更新，真空圆盘陶瓷过滤机在国内选矿业物料脱水领域应用愈来愈广泛，目前已在铅锌矿、硫金矿、铁矿、煤浮选行业大量推广应用。随着近10年国家洁净煤计划实施及节能减排政策的实施，高温陶瓷膜材料在国内得到一定研究和发展，高温陶瓷膜材料在高温气体净化领域的应用也越来越广泛，从冶炼行业高温烟尘净化、到一些新材料领域的高温放空气体净化、垃圾焚烧尾气净化、一直发展到高温煤气净化等。高温陶瓷膜材料用于高温气体净化优点是使用温度高（900℃以下）、使用压力高（4MPa以下）、过滤效率高（99.95％）和使用寿命长（3～10年）等。
乌鲁木齐陶瓷膜元件选择适当的膜分离过程，可替代真空过滤、板框压滤、离子交换多种传统的分离与过滤方法无机膜的应用主要涉及液相分离与净化，气体分离与净化和膜反应器三个方面。无机膜的工业化应用主要集中于液相分离领域，无机膜在液体分离方面的应用主要是微滤和超滤，其中使用最多的是乌鲁木齐无机陶瓷膜，占据了80%的市场。◇食品饮料※植（药）物深加工※果汁、蔬菜汁※乳品工业※农产品深加工※低聚糖、多糖※食品添加剂、天然色素、调味品※果酒、啤酒、黄酒、葡萄酒、低度白酒等◇生化医药※生物发酵液※有机酸发酵液※蛋白、酶※中药、保健品口服液※动物血浆、血清◇化学工业※合成印染料※染料、化工中间体※合成及微生物农药※催化剂颗粒回收利用※有机化工原料的回收※精制化工酸、碱液◇环境工程※饮料工业、食品工业等各类工艺用水的制备※食品、生物发酵、染料等工艺废水处理※制浆造纸、纺织工业、脱脂废水处理※乌鲁木齐含油废水处理◇空气过滤在气体分离领域应用主要包括气体（空气）的净化和气体组分的分离，但目前成功应用的仅是铀同位素的分离，其他气体净化与分离过程均处于研究开发过程中陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。
2.1.3温度对膜通量的影响固定膜的孔径为0.05m，膜内压力0.18kg·cm，在一定范围内改变运行温度，测定不同温度条件下的膜通量实验结果见图3，随操作温度的升高，膜通量增大这可能是由于温度升高，可使餐饮废水的粘度降低，并使其中所含各种成分的分子运动加快，从而减小了过滤时液体的流动阻力，使膜通量变大。但图中亦可看出，当温度升高至3O℃后，膜通量随温度升高而增加的速度减缓。2.2操作参数对COD去除率的影响2.2.1膜孔径对COD去除率的影响固定温度T一25C，进水COD=4875.6mg·I，膜内压力0.13kg·cm，改变膜孔径，测定出水COD实验结果如图4所示，膜孔径对COD的去除率有较大影响，随膜孔径的增大，COD去除率降低。这主要是由于餐饮废水中含较多悬浮物质，而这些悬浮物质即为废水COD的主要来源，当用孔径较小的陶瓷膜进行过滤时，截留的悬浮物较多，凶而COD的去除率较高。由图中还可看出，当膜孔径小于0.2“m时，COD去除率显著上升，说明粒径0.2m以下的悬浮物在废水中占有较大比例。2.2.2膜内压力对COD去除率的影响分别用0.8m、0.5m、0.2m的陶瓷膜过滤废水，并改变膜内压力，测定出水COD实验结果如图5所示，膜内压力对COD去除率的影响很小。这可能是由于膜内压力影响的是渗透液透过膜的流速，膜内压力变大，流速也随之变大，但并不能使膜截留更多的悬浮物，而COD主要以悬浮物的形式存在，所以膜内压力的变化对COD的去除率影响不大。2.2.3进水浓度对COD去除率的影响使用0.5cm/m的陶瓷膜过滤废水，固定膜内压力为0.18kg·cm，改变污水进水浓度，测定出水COD，实验结果见图6，随进水浓度的升高，COD去除率增大。这可能是由于随进水浓度的增大，废水经膜过滤所截留的悬浮物质的绝对数量增多，而悬浮物质又是餐饮废水COD的主要表现形态，故表现出来COD去除率增大的趋势。这说明陶瓷膜过滤技术特别适合于高浓度餐饮废水的处理。
气浮法这种方法主要应用在去除含油污水中的乳化油和较小油粒的工作中，采用此方法处理后的含油污水的含油量不超过30mg/l，其工作原理为：先向含油污水中灌入一定量的空气，这样污水中就会出现大量的气泡，气泡同样也会上浮，这时就形成了一个由气泡、水和油共同组成的不均匀体系，气泡会与密度更为接近的油相结合并逐步的向上运动，也就达到了油水分离的效果。
含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门废水中油类污染物质，除重焦油的相对密度为1.1以上外，其余的相对密度都小于1。油类物质在废水中通常以三种状态存在。（1）浮上油，油滴粒径大于100mu，m，易于从废水中分离出来。（2）分散油.油滴粒径介于10一100mu，m之间，恳浮于水中。（3）乳化油，油滴粒径小于10mu，m，不易从废水中分离出来。 由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150一1000mg/L，乌鲁木齐焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/L。因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%一80%，出水中含油量约为100一200mg/L，废水中的乳化油和分散油难处理，故应防止或减轻乳化现象。方法之一是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化，其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。处理方法通常采用气浮法和破乳法，乌鲁木齐含油废水处理常用的产品有改性纤维球滤料及果壳（核桃壳）滤料。纤维球滤料生产厂家：。
PAS的絮凝效果大大优于传统的硫酸铝絮凝剂，温度适用范围广泛，适合于饮用水、工业用水及绝大多数废水的絮凝处理，用其处理河水无论是除浊还是去除COD均能达到良好的处理效果。
作为有竞争力的MBR核心部件之一，乌鲁木齐平板陶瓷膜是MBR技术水处理领域核心竞争力的膜分离材料之一据统计，1995年MBR的全球市值仅为1000万美元，到2013年底MBR年产值已达150亿美元。2013年我国废水排放总量达到730亿吨，并且以每年5%左右的比例递增，预计2015年将达到810亿吨。截止2013年底，我国已有50多个规模超万吨的MBR工程投入运行，累计规模230万吨/日。预计到2015年，中国投入运行或在建的MBR系统累计处理能力将超过500万吨/日，与2013年相比增长1倍。近年来，随着水资源匮乏和水污染日益严重，国家加强了对水污染治理力度，通过水质提标、排放标准提高及水价提高以及“水十条”实施等多项措施，共同推进水处理技术和水处理设备的提升。尤其是随着水处理用膜技术不断成熟，膜法水处理技术已成为解决资源型缺水和水质型缺水问题的重要技术，高性能膜材料发展“十二五”专项规划已明确提出发展高性能水处理用陶瓷膜材料，膜过滤技术及MBR膜生物器水处理技术也会有较快速度发展。我国在“十三五”期间，仅废水治理的投入将达1.39万亿，尽管乌鲁木齐平板陶瓷膜材料目前在国内尚处在应用起步阶段，但在未来5年内，乌鲁木齐平板陶瓷膜MBR凭借其优异的特性，在市政污水、工业（化工、造纸、食品）废水、垃圾渗透液等多个领域具有广阔的应用前景。以日处理量10万吨MBR膜生物反应器技术处理废水规模来算，需要平板乌鲁木齐陶瓷膜组件约10~15万平方米，乌鲁木齐平板陶瓷膜材料未来几年内将处于市场高速增长期，预计到2020年，年需求量将会超过200万平方米。相比于国外发达国家，国内在节能减排领域应用的陶瓷膜材料研究开发方面开展工作相对较晚，近年来尽管技术水平有长足进步，但总体来说产品产业化规模与市场开发应用等方面与国外有较大差距。目前，国内从事该领域陶瓷膜材料单位不足百家，除南京工业大学膜科学技术研究所开发的用于水处理等领域的氧化铝质多通道陶瓷膜材料、山东工业陶瓷研究设计院开发的用于高温气体净化的高温陶瓷膜材料系列产品外，其他产品技术水平与国外同类产品相比差距明显。
