陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器
武威汽车洗涤废水所述陶瓷膜过滤器包括连接主循环泵和供料泵的进料集液腔以及连接集液腔的武威陶瓷膜组件所述陶瓷膜过滤器包括两个集液腔和至少两对两两相串联的武威陶瓷膜组件。所述陶瓷膜过滤器的清液管路一还连接到用于对陶瓷膜过滤器的膜进行反冲而防止膜堵塞的反冲罐。该系统中设有用于对系统整体管路及设备进行循环清洗的装有清洗液的清洗罐。本实用新型采用武威无机陶瓷膜精滤系统，可直接过滤高温的浸提茶水，可以有效去除大分子的无效成分，如杂蛋白、多糖、胶体、纤维以及各类微生物、悬浮物SS、微小颗粒或异物等，提高目标产物的纯度；本实用新型的武威无机陶瓷膜系统采用“双泵三罐二进四出二循环”模式，同时无机武威管式陶瓷膜可反向冲洗再生能力强，提高了回收率。本实用新型处理后的茶产品成分不但能够能够保持产品茶成分的色、香、味俱佳，而且生产成本相对传统方法较低，且工艺过程中污染物排放少，具有很大的技术、经济效益。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。
武威垃圾渗滤液预处理琥珀光学陶瓷隔热膜系列采用的是非金属陶瓷技术，所以不会对无线电信号产生屏蔽，不会影响使用移动电话、ETC（不停车自动收费系统）、GPS卫星定位导航系统等电子设备但是普通的金属膜由于屏蔽效应，会出现阻隔信号的现象。由于陶瓷膜超乎寻常的稳定性，陶瓷隔热膜不会像金属膜那样使用一段时间后逐渐被氧化，从而保证隔热性能始终如一。陶瓷隔热膜采用陶瓷固有的颜色，不添加任何颜料，因此陶瓷膜不会发生褪色现象。陶瓷隔热膜质保是十年，金属膜一般是五年，从而突出了陶瓷隔热膜的经久耐用。陶瓷隔热膜具有像琥珀一样晶莹剔透的美感、色泽柔和，可以取得更舒适的视觉效果。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。
武威机油废水这种陶瓷微滤膜材料是在原有刚玉质多孔陶瓷材料基础上，通过在材料外表面或内表面采用喷涂、浸渍、烧结技术涂覆一层孔径0.5～30um、厚度100～300um的均匀氧化铝膜过滤层，其中刚玉质多孔陶瓷材料作为膜支撑体，具有较高机械强度、较大孔径（60～150um）和较小的过滤阻力与传统多孔管陶瓷材料相比，这种具有孔梯度结构的陶瓷膜材料具有过滤精度高、过滤阻力小、清洗再生效果好等优点，实现了传统多孔陶瓷材料技术升级。90年代后期，随着国外武威陶瓷超滤膜、纳滤膜技术的发展，国内相关单位也开始开展了用于错流过滤的多通道陶瓷材料的研究开发工作。其中，南京工业大学研究团队，最早完成了多通道陶瓷微滤膜、超滤膜、纳滤膜的研究开发工作。这种多通道陶瓷膜材料主要是以高纯氧化铝（或刚玉砂）为原料，首先采用挤出成型工艺制备孔径3～5um多通道（包括单通道、7通道、19通道、37通道等）管状陶瓷膜支撑体，然后在支撑体通道内表面采用粒子烧结工艺或溶胶－凝胶工艺制备一层或多层膜过滤层，膜层孔径从0.8um到几个纳米不等，膜层材料主要有氧化铝质、氧化钛质、氧化锆质或其复合材料。特殊的通道结构设计、光滑的膜表面、较高进一步拓宽了产品应用领域。目前，国内在多通道陶瓷膜材料的研究及开发应用方面已达到较高水平，在膜材料制备、抗污染性能研究、膜材料修饰与复合技术、应用开发方面也都取得了较大进展，多通道陶瓷膜材料在目前国内陶瓷膜材料领域占有较大比重。进入21世纪以来，随着国家节能减排政策实施，高温气体净化技术对先进膜过滤材料的需要，具有耐高温、耐高压、过滤效率高、适用范围广的高温陶瓷膜材料引起国内重视。山东工业陶瓷研究设计院也在多年从事陶瓷膜材料研究开发基础上，从上世纪90年代末开始，开展了高温陶瓷膜材料的研究开发工作。先后采用热浇注成型工艺、挤出成型工艺以及等静压成型工艺先后完成了刚玉质、堇青石质以及碳化硅质陶瓷及陶瓷纤维复合膜材料的研究开发。其中以多孔堇青石陶瓷材料为支撑体，以莫来石－硅酸铝纤维为复合膜过滤层的堇青石质陶瓷纤维复合膜材料与其它多孔陶瓷材料相比，具有气孔率高、过滤阻力小体积密度小、耐高温性能优良等优点，可用于700℃以下各种高温气体（烟尘）净化，过滤精度小于1um，过滤阻力小于2000Pａ，净化后气体杂质浓度一般小于10mg/N·m3。
武威陶瓷纳滤膜 另据估计，2004年世界陶瓷膜的市场销售额约超过100亿美元，无机膜的市场占有率占12%由于陶瓷膜在精密过滤分离中的成功应用，其市场销售额以35%的年增长率发展。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。
武威电镀脱脂废水目前，陶瓷膜生产设备为了恢复膜通量，一般都采用传统的清洗方法，也叫正洗法，（既在纯水中加酸或加碱或其它清洗剂，设备系统像正常生产时一样，开启循环泵进行循环清洗，不同的是，需要关闭渗透液出口阀；每隔20分钟左右打开渗透液出口阀，观察渗透液流量计，检测膜通量，直至膜通量恢复）传统的清洗方法存在以下问题：1、通量恢复速度慢，能耗高；2、通量恢复不彻底；3、不能在线进行陶瓷膜通量的恢复再生。发明内容：本发明的目的是采用一种反冲洗方式对陶瓷膜设备的膜通量进行清洗恢复再生的陶瓷膜反冲洗方法。本发明的具体步骤是：A、首先在武威陶瓷膜组件进料端的清液出口处安装三通，在三通上通过管路与反冲洗液储罐相通，在管路上安装有反冲洗泵、反冲洗控制阀、反冲洗压力表；B、在陶瓷膜过滤设备清洗时，事先要往反冲洗罐内注入清洗液；C、先关闭武威陶瓷膜组件上下透过液出口阀门；再关闭连接该武威陶瓷膜组件的系统透过液出口阀门，使其停止出透过液；其它武威陶瓷膜组件继续运行；D、打开反冲洗罐出口阀门，往反冲洗泵内注入纯水；E、打开反冲洗泵出口压力平衡阀门，启动反冲洗泵，先使纯水回流到反冲洗罐内，形成内循环；F、利用反冲洗压力平衡阀门来调节反冲洗出口压力，当压力达到大于该陶瓷膜件进口压力时，打开武威陶瓷膜组件反冲洗阀门；G、打开武威陶瓷膜组件透过液出口阀；再次调节反冲洗压力平衡阀门，使反冲洗系统压力大于武威陶瓷膜组件内部运行压力时，利用压差法对武威陶瓷膜组件进行反冲洗；H、反冲洗进行3min～10min后，通过浓缩液回流流量计观察反冲清洗效果，洗好后关闭武威陶瓷膜组件反冲洗阀门，同时打开压力平衡阀门，使反冲洗纯水回流至反冲洗罐；I、打开武威陶瓷膜组件的系统透过液出口阀门；使武威陶瓷膜组件恢复正常运行。本发明在传统清洗方法基础上，又增加许多优点：1、设备不需停机，可在线进行陶瓷膜通量的恢复再生。2、比传统清洗方法对膜通量恢复再生更快、更彻底，还可以节省能源及清洗剂用量。3、设备运行时不但可选择单个组件进行反冲洗恢复再生，还可以对膜组件进行分批、分组进行反冲洗恢复再生（但，必须并联分组选择）。4、可持续提供足够的反冲洗压力和反冲洗水量。5、当系统内，物料浓缩到一定程度时（或一定倍数时），需要加水透析，此时开启反冲洗泵，这样既达到了加水透析的目的，同时又实现了陶瓷膜通量在最短的时间内得到恢复再生。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。
采用陶瓷膜的过滤工艺中最常见的问题就是膜渗透通量不可避免的随过滤时间增加而迅速的降低，因此膜污染成为制约膜技术在化工、环保等众多应用领域发展的瓶颈被处理废水中的悬浮颗粒、胶粒和有机大分子溶质由于与膜发生物理化学作用或机械作用，从而在陶瓷膜表面和膜孔内的吸附和沉积，造成膜孔径变小或堵塞，是膜渗透通量降低、推动压力上升和截留率等分离特性变化的原因。膜污染可分为可逆和不可逆两种。可逆膜污染也称作浓差极化，陶瓷膜的选择透过性造成污染物质的膜面浓度高于其在废液中的浓度，因此被拦截组分在膜表面沉积，形成凝胶层，最终导致过滤阻力增大，膜的通量也相应的降低了。然而，该沉积污垢与膜基质的结合力是极微弱的，所以因浓差极化产生的沉积污垢层可以通过普通的物理清洗方式轻而易举的除去。而不可逆膜污染的污垢与膜的结合很紧密表现出很强健的作用力（如化学键力），甚至经过化学清洗后，污染物质仍能附在膜表面或沉积于膜孔内。不可逆膜污染与浓差极化两者虽然存在本质的不同，很难将两者明确的区分。许多场合下膜污染与浓差极化同时发生，浓差极化也能引起膜污染。在实际运行过程中两者都能导致膜通量下降。因此，应将浓差极化和膜污染的机理进行一体化研究。膜污染是多种物质综合作用的结果，引起膜污染的主要物质包括微生物、有机物、悬浮颗粒及胶体、溶解度较低的无机物垢盐四大类。
启动离心铸造陶瓷膜管机，将复合浆料注入到高速旋转的有机玻璃管模内，管模转速为12000rpm，通过离心成型、脱水，旋转20分钟后制成二氧化硅梯度陶瓷膜管生坯，生坯经过烘干后脱模、填埋、烧结，膜管烧结温度为950℃，保温时间3小时，冷却后即得到梯度陶瓷膜管控制层膜孔孔径为0.2μm，膜管孔隙率40％，直径25mm，长度500mm，膜管厚度为3mm。制成的二氧化硅梯度陶瓷膜管用于过滤老陈醋，可以除去老陈醋中的酵母、细菌和醋泥等悬浮物，滤后的老陈醋色泽陈黑，无菌，改善了老陈醋的生物和非生物的稳定性。彻底解决了老陈醋放置后出现沉淀的问题，这样不仅简化了老陈醋生产工艺，一步就可制得无菌老陈醋，改善老陈醋的品质，解决了老陈醋因沉淀问题而无法进入国际市场的难题。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。
7：一体化结构能方便拆卸和安装，比较方便维护相比现有技术而言具有突出的实质性特点和显著进步。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。
在微生物或酶催化反应器方面已有小规模的商业化产品其它的应用方面还有一些分离、电光催化以及传感:声波、氧敏及湿敏等；的探索性研究。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。
一种催化加氢用催化剂制备方法，属于催化技术领域所述催化剂以陶瓷膜为载体，首先采用氨基硅烷对膜表面进行改性，然后用金属纳米颗粒溶胶浸渍制得催化剂。优点在于将纳米级催化剂颗粒负载于硅烷改性的陶瓷膜表面，避免了催化剂与产品后续难分离的问题。催化剂制备工艺简单，活性高，稳定性好，可广泛应用于加氢反应过程。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。
