图1是孔径在0
雅安平板陶瓷膜与其相比，陶瓷滤芯去除水中污染物的过程是通过滤芯孔隙的直接筛除作用，对污染物的去除稳定性好，并可直接达到饮用水标准，工艺流程简单另一个技术优势是，原水通过陶瓷滤芯的过滤时间仅需10~20s，使陶瓷滤芯处理设备与其处理水量的容积比很小，常规处理工艺远不能与其相比，并且陶瓷滤芯所需驱动压力可由人力提供，流程简单，操作容易。陶瓷滤芯与有机高聚物膜相比具有以下优点：1、耐高温，可以在低于1000℃下稳定使用；2、机械强度高，陶瓷滤芯具有较高的结构稳定性，在高压或大的压差下使用不会变形，陶瓷滤芯还表现出良好的耐磨、耐冲刷性能；3、化学稳定性好，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂；4、抗微生物能力强，能抗微生物降解和微生物侵蚀；孔径分布窄，分离率高。因而，陶瓷滤芯在给水处理中具有很大的应用前景。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。
雅安陶瓷膜组件环己酮肟是生产己内酰胺的中间体，90%的己内酰胺产品都由其重排而得目前，工业上生产环己酮肟的工艺都存在着中间步骤多、工艺复杂、副产品多、三废多等缺点，改进现有工艺具有重要意义。其中由钛硅分子筛（TS1）催化环己酮氨肟化制环己酮肟的新工艺最引人关注。该工艺具有反应条件温和、选择性高、副产物少、能耗低、污染小的特点，已进入工业化应用阶段。在以钛硅分子筛为催化剂生产环己酮肟的过程中，由于催化剂颗粒小，催化剂随产品流失现象十分严重，成为其工程化的关键问题之一。中国石油化工科学研究院开发了环己酮氨肟化成套工艺，在该工艺中采用了南京工业大学开发的陶瓷膜技术，通过陶瓷膜截留钛硅分子筛催化剂，构成反应与分离耦合系统，有效解决了催化剂的循环利用问题，缩短了工艺流程，实现了生产过程的连续化。改进后的工艺流程：经计量后的环己酮、气氨、硅溶胶、溶剂叔丁醇在反应器入口快速混合后进入肟化反应器，与喷入反应釜的双氧水在搅拌器的作用下进行肟化反应。控制一定的反应物料的表观停留时间，反应混合液从反应釜底部泵送到陶瓷膜过滤器，在一定的压差推动下，实现催化剂与反应产物的分离，其中产物以清液的方式从膜管中渗出，膜渗透液流量自动控制与进入反应釜的反应物的总量一致。反应产物送入精馏塔回收叔丁醇；含催化剂的浓液汇同原料环己酮、气氨、双氧水、溶剂叔丁醇经混合器混合返回反应釜。膜过滤器带有自动反冲系统，每组膜管6min反冲洗一次。根据上述工艺流程，现已在巴陵石化建成3套7万吨／年的钛硅分子筛催化环己酮氨肟化制环己酮肟的生产装置，在石家庄建成1套10万吨/年的生产装置，均一次性投产成功，反应的转化率和选择性均大于9.5%，膜渗透液中催化剂含量小于1mg·L－1。
雅安陶瓷超滤膜现有开水器内的加热器均采用不锈钢材质，此类材质具有耐用的效果，但在水质较差的地区，容易出现加热器内淤积水垢的现象，此类水垢很难清理，长期使用会严重饮用水的水质，再者，制造成本也比较高故仍然需要对现有的开水器用加热管材质及其结构进行进一步改进。发明内容：本实用新型的目的在于提供一种陶瓷膜加热器，其克服了现有技术中存在的缺点和不足。为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种陶瓷膜加热器，它主要包括底座和上盖体，其特征在于：所述底座和上盖体之间设有陶瓷膜加热管，陶瓷膜加热管内腔中空。本实用新型公开了一种陶瓷膜加热器，其与现有技术相比具有以下特点：1：有更快的加热速度，2：采用面加热材料的，加热均匀，有更好的稳定性，3：更长的使用寿命，4：涉及内腔体陶瓷结构设计更符合卫生要求，5：加热和储存水箱一体化结构，能降低成本和方便制造，更适合大批量生产，6：可制成光滑的陶瓷内腔，能减少水垢的产生。7：一体化结构能方便拆卸和安装，比较方便维护。相比现有技术而言具有突出的实质性特点和显著进步。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。
雅安镀铜脱脂废水图1是孔径在0.2～3μm范围内的Al2O3微滤膜过滤卵清蛋白质时膜孔径对渗透通量的影响显然，随孔径增大，陶瓷膜通量并非线性增加，在0.8μm左右为通量，孔径过大会导致膜的严重堵塞，通量反而下降，因而只有合适的孔径与体系粒子大小相匹配时，陶瓷膜才会有较高的膜通量。在陶瓷膜处理印钞废水中也出现这样的现象如图2所示。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。
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目前国际上发展应用高温陶瓷膜材料主要有碳化硅质陶瓷复合膜高温过滤材料和纤维质复合膜过滤材料前者虽然强度和热稳定性较好，但存在高温介质氧化和腐蚀以及层间接触面的稳定性等问题。尤其是在高温、水蒸气和气态钠等工况条件小，造成粘合剂的结晶化和SiC的氧化，在实际的操作条件下，微观结构的改变所引起的热应力和机械应力的下降，从而导致机械强度的持续退化等问题。短纤维复合膜过滤材料存在机械强度低、使用寿命短等问题，而长纤维编制或缠绕复合膜材料虽然强度较高，但商业化原材料较少、制造成本相对较高。如何提高陶瓷膜材料的机械性能、热稳定性能，提高高温抗腐蚀能力、延长使用寿命是目前世界各国普遍关注的问题。从近期各国对陶瓷膜材料技术的研究成果来看，通过材料改性，采用先进制备技术，发展低阻力的陶瓷纤维复合陶瓷过滤材料、耐高温、高压的陶瓷表面膜过滤材料以及具有净化与催化功能的多功能复合膜过滤材料，实现材料的大尺寸化、低成本化，解决系统工程化集成技术难题是今后围绕高温陶瓷膜材料技术发展重点。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。
Lohwacharin等[21]利用非稳态过滤理论和阻力串联模型，分析了超滤过程中膜通量的下降原因膜孔的特殊结构导致过滤初期小分子质量的NOM（天然有机物）吸附在膜孔表面并能进入膜孔，使膜孔堵塞。添加PAC（粉末活性炭）可以吸附小分子量的NOM，从而减缓膜的堵塞。根据非稳态过滤理论预测，膜过滤过程以滤饼过滤为主，陶瓷膜与PAC组合工艺运行时，弱结合的滤饼阻力是总阻力的主要部分[2]。由于滤饼本身的密实程度和滤饼与膜的结合力都比较弱，因此在使用大颗粒PAC时，形成的滤饼层很容易进行水力清洗以恢复通量。而且由于PAC的存在使形成的滤饼较为松散，因此阻力较弱，有助于维持较高的过滤通量[21]。日本的研究者利用SPAC（超级活性炭）和微滤陶瓷膜工艺处理水中的土臭素[22]。SPAC的粒径远小于普通粉末活性炭，在比普通PAC使用剂量低90%的情况下，其处理效果远高于普通PAC。使用普通PAC去除嗅味物质时，需要较长的接触时间，而且效果不理想。利用SPAC可将模拟原水中500ng/L的土臭素降至10ng/L，显示了其强大的吸附能力[22]。但是当处理湖泊原水时效果明显下降，说明SPAC与微滤陶瓷膜组合工艺在去除水中嗅味物质时受原水水质影响较大。
第三步中，水解物首先需要通过粗过滤器去除其中的大颗粒杂质，这主要是蝇蛆皮，可以防止微滤膜的污染、提高产品纯度，粗过滤器可以是常规的滤布、砂滤等微滤膜进一步地对滤液进行过滤，除去水解液中的胶质、油脂等，可以提高产物的纯度、减小产物中的油脂含量、灰分；由于陶瓷膜的表面性质亲水性非常强，水解后物料中的带有的油脂与陶瓷膜的表面有较强的排斥力，不易透过膜层、截留率高、而且不易在表面形成污染、易清洗、再生。经过大量试验摸索，微滤膜的平均孔径的优选范围是200-500nm，如果孔径太大，会导致产物的纯度下降，灰分、油脂等杂质含量偏高，如果孔径太小，会使过滤通量降低，而且会使一部分蛋白质被截留，导致产品得率降低。陶瓷微滤膜的材质优选是氧化铝、氧化锆、氧化钛中的一种。在微滤过程中，跨膜压差的选择与微滤膜的平均孔径、过滤通量、产物纯度都有着相互影响的关系，如果跨膜`压差过大，会导致一部分胶体受压后穿过膜孔达到渗透侧，影响产品纯度，如果跨膜压差过滤，则会导致过滤通量过小，经过大量试验的摸索，优选的跨膜压差范围是0.05-0.3MPa。过滤过程中的pH的改变会与蛋白产生电荷相互作用，会影响到蛋白存在的形态，进而会影响到过滤通量和蛋白的截留率，优选的PH范围是6.0-7.0。膜面流速会影响到过滤通量，优选的范围是I-5m/s。过滤温度优选是40-500℃，浓缩比优选是料液浓缩6-8倍。第四步中，超滤的作用是实现水解蛋白的浓缩并与多肽、氨基酸的分离，由于多肽、氨基酸带有一定的苦味，因此需要对超滤的工艺参数进行优化，如果超滤膜的平均孔径过大，会导致蛋白质不能被完全截留，导致产物回收率的损失，如果超滤膜的平均过小，不仅会导致过滤通量太小，没有工业实用价值，而且会导致多肽、氨基酸等组分被截留，会使回收蛋白产生苦味；超滤的跨膜压差也是需要进行大量试验摸索，超滤膜的平均孔径优选是20-50nm，雅安陶瓷超滤膜的材质选氧化锆、氧化钛中的一种。在超滤的过程中，跨膜压差对产物的收率、含量也有影响，由于蛋白质是具有一定受压性的大分子物质，如果跨膜压差过大时，会有一部分大分子蛋白质透过膜孔进入到渗透侧，如果跨膜压差过小，过滤通量则会偏小，经过大量试验摸索，跨膜压差优选0.2-0.4MPa。过滤过程中的pH的改变会与蛋白产生电荷相互作用，会影响到蛋白质、多肽存在的形态，进而会影响到过滤通量和蛋白的截留率、多肽的透过率，优选的PH范围是5.0-6.0。
本实用新型采用雅安无机陶瓷膜精滤系统，可直接过滤高温的浸提茶水，可以有效去除大分子的无效成分，如杂蛋白、多糖、胶体、纤维以及各类微生物、悬浮物SS、微小颗粒或异物等，提高目标产物的纯度；本实用新型的雅安无机陶瓷膜系统采用“双泵三罐二进四出二循环”模式，同时无机雅安管式陶瓷膜可反向冲洗再生能力强，提高了回收率本实用新型处理后的茶产品成分不但能够能够保持产品茶成分的色、香、味俱佳，而且生产成本相对传统方法较低，且工艺过程中污染物排放少，具有很大的技术、经济效益。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。
笔者认为，此过滤形式虽不是传统的死端过滤，但其原料液始终在一个密闭系统中循环，其过滤原理与死端一致，因此为死端过滤的一种形式旋转圆筒型过滤是一种新型的过滤形式，既解决了错流过滤的回收率，同时又解决了死端过滤的膜污染问题。4结语1）陶瓷膜死端过滤由于其易污染，不易清洗等问题，很少应用于实际工程中。但陶瓷膜死端过滤，回收率高，单位产水能耗少，装置集成性高，有很高的实用价值。2）传统的死端过滤工艺易污染，清洗困难，不能保持连续稳定的过滤状态。3）旋转圆筒型过滤工艺，集错流过滤和死端过滤优势于一身，解决了错流过滤的回收率的同时又解决了死端过滤的膜污染问题。4）旋转圆筒型过滤工艺，加大了单位产水的能耗，提高了运行成本。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。
