陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器

阳泉镀锌脱脂废水之后用泵送至加压溶气罐，将压缩空气溶入其中再经文丘里混合器在盐水中加入三氯化铁絮凝剂后进入预处理器，将盐水中的镁和固形物除去。预处理器的浮泥通过底流进入盐泥槽，经盐泥处理装置处理后其滤液回用。预处理器的上清液流入后反应槽，加入纯碱液除去盐水中的钙后进入中间槽，再由泵送入有机膜过滤器进行过滤，得到合格的一次盐水。有机膜过滤器其结构与管式过滤器相同，其核心是薄膜滤芯，它是在支撑笼骨上复以彭体聚四氟乙烯膜复合层。滤膜薄而多孔，孔径接近于1微米，需要低压过渡及低压反冲洗，实行脉冲式运行，过滤与反冲洗交替进行，循环往复。1一次盐水质量好坏直接影响离子膜电解槽生产的平稳运行，使用有机膜盐水过滤器目前还存在以下几方面缺点：1.1因有机聚合物微滤膜抗氢氧化镁及有机物污染的性能极差，需要对过滤盐水采用加压溶气浮上澄清桶进行预处理盐水占地面积大，投资多。1.2生产运行时，需加入三氯化铁、次氯酸钠等腐蚀性化学药剂，增加了系统设备和管道的腐蚀危害，部分设备和管道受到腐蚀，降低了使用寿命。1.3存在有机聚合膜的膜表面剥离、撕裂、腐蚀、孔径拉伸等现象，致使大颗粒物质没有过滤下来，进入到二次盐水中，堵塞螯合树脂塔过滤器，造成盐水流量供应不足，影响电解装置正常生产。1.4砂滤器、精滤器、预处理器等设备表层需要有纤维素涂层硅，表层的纤维涂层硅进入一次盐水中，会造成盐水的二次污染。现在采用阳泉无机陶瓷膜法盐水精制工艺，是基于多孔陶瓷介质的筛分效应而进行物质分离的技术，通过对化学反应完全的粗盐水采用高效率的“错流”过滤方式进行膜分离过滤，得到满足离子膜电解装置树脂交换塔进料要求的精制盐水。

阳泉陶瓷膜实验设备陶瓷膜错流过滤技术与油田现有的终端过滤技术主要区别在于错流过滤原液在滤管孔道中做高速循环运动，而滤液流出方向与料液循环方向垂直，未滤液在膜表面形成强烈的湍流效果，由于流体具有的较大剪切力，可以及时冲走沉积的悬浮物颗粒使其重新回到循环料液中，避免了陶瓷膜管孔道的堵塞流程采用阳泉无机陶瓷膜及错流过滤技术，现场试验流程设计如图。1）陶瓷膜错流过滤技术处理低渗透油田回注水在技术上是可行的，处理后的水质能达到低渗透油田回注水水质标准；对于该区污水曝氧方式过滤效果要好于密闭方式。2）在产水过程中，其膜通量整体呈下降趋势，在过滤初期下降速度大，其后保持相对稳定。3）高含量铁离子是造成膜管堵塞的主要原因，对陶瓷膜过滤运行影响较大。4）化学清洗能大幅提高膜通量，是膜通量恢复再生的有效方法。但随清洗次数的增加，恢复程度逐渐减弱，这说明膜管清洗并不彻底，清洗方法及工艺需进一步完善。5）陶瓷膜为精细过滤介质，为较好的延长其使用寿命，应在陶瓷膜过滤流程前增加预处理，保证设备进口水质。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

阳泉管式陶瓷膜研究者还对矾花的抗剪切力进行了研究，结果发现三氯化铁絮凝剂的强度较低，在利用离心泵作为过滤压力时容易使矾花破碎，可能造成膜孔堵塞因此，利用三氯化铁做絮凝剂时，可考虑用其他增压方式（如负压）进行膜过滤，减小对矾花的影响。Jacangelo认为可以通过去除TOC（总有机碳）达到去除某些污染物的目的。采用陶瓷管无机膜处理河水时，对TOC的去除率约为30%，THMFP（三卤甲烷生成潜能）减少10%~20%。添加絮凝剂后，对TOC的去除率提高到60%左右，THMFP也减少了将近30%。说明陶瓷膜与混凝组合工艺在去除有机物和消毒副产物方面有较好的效果。Konieczny等利用陶瓷膜/混凝组合工艺，研究了絮凝剂用量、膜孔径、混凝时间等对地表水中病毒去除效果的影响。膜孔和絮凝剂的用量都能够影响对病毒的去除效果，利用管线静态混合器以后，混凝时间比传统工艺大大缩短。利用组合工艺后，较小的矾花即可满足膜过滤的要求，因此提高混凝效果可以节约混凝时间，减小构筑物的体积。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

阳泉海藻油废水处理陶瓷膜系列过滤元件是在传统的多孔陶瓷过滤元件基础上，由过滤陶瓷部技术人员近两年来研制开发的一种高性能陶瓷表面过滤元件，其结构特点是孔径规格多，可适应各种水处理要求（最小孔径可达0.1μm00μm）、机械强度高、过滤阻力小的陶瓷支撑体和孔径较小（0.2μm-10μm）的表面膜过滤层组成，它克服了传统过滤元件过滤精度低、过滤阻力大的缺点，具有传统的过滤元件和陶瓷膜过滤元件的双层优点。

阳泉泡菜废水支撑体的厚度达到几个毫米，因为它主要的功能是为非对称膜提供强度的支持要具有适当的厚度从图2-2（c）膜截面图中可以看出:氧化铝膜约厚300-400μm，支撑体的内存在少数的较大的孔洞缺陷，可能是由于支撑体颗粒孔径分布较大造成的。从图中还可看出，在氧化铝膜层与支撑体的界面及邻近区域没有出现裂纹，膜与支撑体的界面过渡明显两层结合较好中间的过渡层起到连接和过渡的作用它的厚度在几十个微米不等。结果表明这两种材料在形成非对称膜时具有较好的兼容性。陶瓷膜从膜层到微孔支撑体孔径由小逐渐增大这样一旦悬浮微粒穿过表面陶瓷膜层后也能顺利通支撑体减少了非对称陶瓷膜过滤管被堵塞的机率延长了使用寿命。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

陶瓷膜技术的研究学科交叉性很强，属于典型的以材料为基础的分离技术面向应用过程的陶瓷膜材料设计与制备研究的目标在于采用化学工程学科的模型化和实验方法来研究膜材料的制备问题，推进膜制备技术，尤其是陶瓷膜工业制备技术的进展；另一方面，将材料学科的有关方法引入到经典的化学工程传质理论中，建立陶瓷膜过程的传质结构模型，从而推进陶瓷膜设计的进展。未来陶瓷膜的研究方向仍然集中在膜的应用和膜的制备技术上，膜应用过程将从单一的分离过程向反应与分离耦合过程发展，在化学反应或生物反应的同时实现物质的分离；膜制备技术将从单一的陶瓷材料向有机无机复合材料发展、从高温烧结向低温烧成方向发展、从多次烧结向共烧结方向发展。其传质模型的研究方法也将从化学工程的半经验、半理论模型向分子模拟计算为主的传质模型发展。陶瓷膜技术的发展以解决制约我国过程工业发展的关键问题为导向，其目标仍然围绕降低成本、提高分离效能，通过对国家重大需求的多学科交叉研究，缓解我国过程工业面临的资源、能源与环境的瓶颈压力。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

在膜的附近，随着过滤的进行，油浓度逐步提高，增大了油滴碰撞机率，从而实现油滴的长大，在过滤器中的顶部形成浮油继而得到回收而通过陶瓷膜过滤器微滤能很好的去除油和悬浮小颗粒（包含致色物质），所以能很大幅度的改善处理效果。本章将组合混凝与陶瓷膜过滤工艺，结合二者在去除焦油、有机物和色度方面的优势，解决单独处理阳泉焦化废水综合效率不高的问题。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

经棉饼过滤或硅藻土过滤后之啤酒称为鲜啤酒或生啤酒，贮存超过一周就会发生生物混浊人们日常饮用的瓶装啤酒一般为熟啤酒，即在装瓶后必须经过巴氏灭菌，使残留的酵母及其他杂菌停止繁殖，一般能保持60-90天或更长。生啤酒的口味虽优于熟啤酒，但不能长期保存，给运输及销售等带来一定的困难。为了使生啤酒不经低温加热灭菌而能长期保存，即由过去的硅藻土过滤、板框过滤、死端过滤和灭菌过滤缩减为一步氧化铝梯度陶瓷膜管错流微滤，这样不仅简化了啤酒生产工艺，一步就可制得无菌生啤酒，改善啤酒的品质。而且可以减少啤酒损失，减少环境污染，可以促进啤酒生产连续化。并将会大大降低啤酒的制造成本，具有巨大的商业价值和广阔的市场前景。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

随着运行时间的增加，反冲的使陶瓷膜通量恢复效果远远没有阶段的好，这是因为，这一阶段主要的膜污染阻力是在膜表面形成的滤饼层引起的，反冲可以有效地破坏滤饼层的形成但同时这一阶段也是凝胶层的逐渐形成阶段，所以反冲效果会逐渐降低，直到凝胶层形成后，反冲失去效果，于是进入第二阶段。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

在技术上讲，由于国外的陶瓷膜制造厂家，在制造设备和成本上会比较用心，所以你能看到很多国外的生产厂家，极大的实现了制造的机械自动化，也就实现了产品质量的稳定性，可控性，另个角度上来讲，人为干扰对产品的合格率比较小，更大程度上反映的是产品的配方适应性别人的陶瓷膜一套过来，电子控制我们可以复制，膜组件我们可以复制，但是里面的膜芯，最多也就是照照电镜之类的研究而已，这也就是陶瓷膜制造技术能够形成封锁的一个原因吧。尽管是先头兵，在制造过程中的机械自动化程度也无法与国外一直，制造支撑体过程中，为了能够使泥料能够顺利挤出，加了不少的黏结料，油性防裂剂，增塑剂，使得支撑体在刚挤出到烘干，烧结过程中，都有较国外支撑体更低的合格率，对人员素质依赖性高的成型工艺，更使得每批产品的重复性，稳定性被降低，比如挤出过程中的接坯技术，烘干工艺等等。另外还要说的一点是挤出模具的问题。从比较大概的讲，国外的很多厂家，泥料会普遍偏硬点，优点是变形小，产品表皮能够光滑，合格率好，甚至抽完真空的泥料，可以用机械吸盘手柄直接吸附起来，国内如果采用这种方法，对模具就是一个很大的考验。由于纯氧化铝硬度高，磨损就比较严重，几十批挤下来，外套变大，模芯变小，就会带来产品尺寸上的变化，而直接在挤出过程中能看到的就是，“硬”料容易开裂，对大规模大批量产品，其中的内部蚯蚓状“隐裂纹”，局部环状裂，都对效率上有不小的影响。2一些散落在各地的生产后起厂家（这里只例举有生产能力的公司或厂家，代理型公司在这不做讨论）。在一些地区，出现了一些比九思、久吾还年轻的厂家，公司，它们可能从项目筹划到小批生产，到现在也不过5年左右。虽然起步晚，但是随着研究陶瓷膜的人员的增加，一些技术也初步被掌握，当然绝大多数还是以老厂牌的技术为基础。可以说，也拥有着一定的市场份额。比如早期以技术型的三达，现在其下的三达陶瓷正在帮助集团往制造型，生产型转变。