多孔陶瓷过滤管用的陶瓷膜及其改性制备方法
背景
气固分离是在化工、冶金、煤炭燃烧和气化、水泥、环境保护等行业中都要用到的分离过程，特别是高温气体中固态粒子的脱除、回收一直是工业废气处理、环境保护的重大课题。随着枣庄无机陶瓷膜的出现，陶瓷膜具有耐高温、耐腐蚀、耐清洗、机械强度大、结构稳定不变形、寿命长等突出优点，为解决上述气固分离难题提供了一种切实可行的技术路线。
在现有使用的微米级陶瓷过滤膜中，高温气体中大于10μm的固体颗粒较易除去，而小于10μm的固体颗粒的去除是相对较困难的，微细颗粒极易吸附在陶瓷膜的孔道中，从而引起膜孔的堵塞过程，降低了陶瓷膜的过滤能力。与此同时，陶瓷过滤膜长期在高温条件下服役易产生热震损伤，严重影响了陶瓷过滤膜的使用寿命。
具体内容
本发明的个目的在于克服上述技术存在的不足，提供了一种涂覆于高温陶瓷过滤管表面的陶瓷膜，一方面，对陶瓷膜表面的微孔进行修饰改性，使膜孔光滑、压降小、不易堵塞，另一方面，改善膜的化学成分，提高膜的热稳定，能有效延长高温陶瓷过滤管的使用寿命。本发明的第二个目的在于提供这种陶瓷膜的改性制备方法。
具体是这样实施的：一种多孔陶瓷过滤管用的陶瓷膜，其特征在于原料组份的重量配比为：
刚玉粉10-30um85-90份
苏州土800-1000目3-5份
钾长石800-1000目5-6份
碳酸钡800-1000目纯度彡99.8%(质量分数）1-2份
碳酸钙800-1000目纯度彡99.8%(质量分数）1-2份
上述组份重量为100份，以此为基准，外加：
阿拉伯树胶2-4份
去离子水100份
这种多孔陶瓷过滤管用的陶瓷膜的改性制备方法是：
(1)陶瓷基膜的制备：将陶瓷膜的各原料按配比均匀混合，喷涂到预处理后的多孔陶瓷过滤管基管表面，干燥后烧成，基管表面形成一层氧化铝陶瓷基膜；
(2)陶瓷基膜微孔的修饰改性：将制备的Ti02溶胶按体积比例3：1-5：I加入10%-20%的聚乙烯醇（PVA)溶液中，分散、搅拌制成浆料，将两端封死的涂覆氧化铝陶瓷基膜的陶瓷过滤管浸到浆料中，30s-60s后缓慢取出，干燥后二次烧成。
制备Ti02溶胶步骤如下：
将5-8份体积的钛酸四丁脂缓慢加入20-25体积份的无水乙醇中，滴加2_6份体积的二乙醇胺，磁力搅拌lh-3h后把溶液倒入回流装置，在室温下回流老化18h-36h，储存备用。
改性制造方法中，多孔陶瓷过滤管基管的预处理是将基管先清洗，再烘干后降至室温备用。
陶瓷基膜制备时，各原料组份均匀混合采用球磨，混合时间8_16h，过80目筛后，用喷枪喷涂于过滤基管表面；干燥烧成是放在烘箱内恒温50°C下干燥3h以上，再升温至100°C干燥2h以上，装入模具内在窑炉中以I.50C/min升温至500°C，再以2V/min升温至13000C-1400°C，然后保温l_3h。
改性陶瓷基膜微孔时，将Ti02溶胶和PVA溶液的混合液先用超声波分散l_2h，再用磁力搅拌器搅拌l_3h；干燥后二次烧成是在40°C下干燥5h以上，再升温至100°C干燥2h以上，装入模具内在窑炉中以1°C/min升温至450°C，再以1.5°C/min升温至9000C-1000°C，然后保温l_3h。
本发明通过对陶瓷膜表面的微孔修饰改性，使膜孔光滑、压降小、不易堵塞，另外膜的化学成分得到改善，提高了膜的热稳定，能有效延长高温陶瓷过滤管的使用寿命。
- 陶瓷滤芯
- 陶瓷膜
- 陶瓷膜过滤器
