本实用新型的积极进步效果在于:本实用新型和现有的同类造纸白水陶瓷膜处理回用装置相对比
枣庄陶瓷超滤膜该公司前处理选用了密闭的、具备自动反冲洗功能的处理器，并且过滤器材质一定要选用防腐材料，以防盐水中氯离子的腐蚀，钛材是的材料经过一段时间的运行，效果较好。2防止有机物对陶瓷膜污染在采用海盐为原料制备一次精制盐水过程中，海盐中含有的大量有机物和藻类，在膜表面形成附着，污染过滤通道，导致盐水通量降低，不能正常生产，必须要清洗再生。陶瓷膜对有机物的污染很敏感，因此，必须采取清除有机物的工艺措施。在前反应添加次氯酸钠来破坏有机物及藻类，使陶瓷膜能保持较高的通量，同时，在后续工序添加亚硫酸钠消除精盐水中的游离氯，并且对游离氯采用实时自动仪表监测。通过多次试验分析，确定在反应桶内添加5%次氯酸钠20~30mL/h，在精盐水缓冲罐前添加8%亚硫酸钠20mL/h，可较好地消除有机物对膜管的污染，同时可保证精盐水中游离氯的含量为零。3选择耐压材料外壳防止反冲过程焊口开裂泄漏陶瓷膜法盐水精制系统采用高压错流过滤，正常生产压力为0.3~0.4MPa，反冲过程压力为0.45~0.50MPa，选择PP材质的外壳，在频繁反冲过程后容易出现泄漏。改用经济性和实用性都较好的钢衬PO外壳，保证了正常生产进行。4改进密封及反冲洗方法由于联结花盘密封垫设计不合理，密封面小，反冲压力高时封不住，粗盐水与过滤盐水“短路”。针对该问题，采取了如下措施。（1）对联结密封面进行了重新设计。
枣庄陶瓷平板膜本文首先采用陶瓷膜微滤处理含有超细固体颗粒的模拟废水，系统探讨了操作方式及反冲条件对陶瓷膜过滤器稳定运行的影响，考察了操作参数如操作压力、模拟废水的浓度、反冲压力、周期及时间对陶瓷膜分离效果的影响，确定了适宜的分离工艺:膜进口压力0.2MPa，模拟废水浊度为150NTU，反冲压力为0.2MPa，周期为4h或膜压差达到0.02MPa启动反冲，反冲时间为10min其次对宁波钢铁的剩余氨水进行了混凝处理，通过实验找出混凝剂组合为PAC+PAM体系，反应条件为：PAC和PAM投加量分别为150mg/L和6mg/L废水温度为40oC，pH值在6～7之间，混凝反应沉降时间为30min。在此条件下进行混凝后枣庄焦化废水的除油率、浊度和色度去除率分别达到60%、92%和65%，废水由原来的棕黑色变为处理后的浅色澄清。实验结果表明混凝剂、助凝剂的种类和投药量，混凝反应沉降时间、废水的pH值、温度都能影响枣庄焦化废水混凝反应效果，其中混凝剂的种类和投药量及废水的pH值是主要影响因素。对被枣庄焦化废水污染后的陶瓷膜的再生工艺进行了研究，提出了首先用自来水对被污染膜进行物理清洗的方法，在一定的时间内使陶瓷膜在没有进行化学清洗的情况下能正常工作，而且可以显著地延长化学清洗周期和膜使用寿命。对于严重污染的膜应采用化学清洗方法，根据污染物的性质，选取适宜的化学药剂进行陶瓷膜的清洗实验研究，探讨清洗药剂浓度对陶瓷膜清洗效果的影响。组合两种清洗浓度的清洗剂对陶瓷膜进行连续两步清洗，清洗后膜通量恢复率可达到88%以上，有效地解决了陶瓷膜污染后的再生问题。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。
枣庄锅炉冷凝水处理然后将转换开关切换至自动，按下自动启动按钮，启动自动控制程序，设备进入全自动控制（按程序设定的时间定时进行反冲洗、清污/排污和排油）反冲洗流程、清污/排污流程、排油流程将按程序设定自动运行，反冲洗流程周期为24小时，反冲洗时间为5分钟；清污/排污流程和排油流程周期为24小时，清污/排污流程及排油流程工作时间均为3分钟。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。
枣庄镀铜脱脂废水随着国内枣庄陶瓷超滤膜、纳滤膜技术发展和材料的研究开发，陶瓷膜材料在国内水处理领域应用日益广泛，如用于枣庄含油废水处理、枣庄乳化液废水处理、印染及造纸废水处理、盐水精制等陶瓷膜材料由于具有优异的亲水性能、耐油性能和耐腐蚀性能，采用陶瓷膜材料用于枣庄含油废水处理，处理后含油浓度可以达到5PPM以下，相比于其它过滤材料，包括有机膜材料，在枣庄含油废水处理领域具有更大的优越性和应用推广价值。目前国内正在开发应用的一种陶瓷膜材料为MＢＲ枣庄平板陶瓷膜材料，它是基于一种蜂窝状的平板膜材料，主要用于膜反应器水处理工艺中污水深度处理，可代替现有有机膜组件，提高膜的运行效率、使用寿命。枣庄平板陶瓷膜材料由于具有机械强度高、化学稳定性好、透水性高、耐氧化、抗污染性好、易于清洗再生、使用寿命长等优点，可有效解决现有其它膜材料在工程应用过程中存在的使用寿命短，易受酸碱腐蚀等问题，特别适于高浓度、难处理污水的高效净化。目前这一材料已在国内的垃圾渗滤液处理、化工污水处理、市政污水处理方面开发应用，未来市场前景广阔。另外，国内在消化吸收国外先进的技术方面，于本世纪初采用真空毛细管原理开发的一种真空陶瓷滤盘，在一定真空下具有透水不透气的效果，以此为核心过滤介质，开发的真空圆盘陶瓷过滤机，被广泛应用于各种“杂、细、粘”物料矿物的脱水工艺中。这种真空陶瓷圆盘过滤机相比传统的物料脱水设备，如真空过滤机、板框过滤机及离心过滤机等，脱水效率和节能效果有了明显提高，相同处理能力下，过滤机整机能耗约为其它真空过滤机1/10，处理成本约为板框式过滤机50％，同时滤饼含水量低，滤液清澈，滤板寿命长，可减少大量设备维修维护费用，被誉为实现了选矿物料脱水设备的二次革命。经过长期发展和过滤设备不断更新，真空圆盘陶瓷过滤机在国内选矿业物料脱水领域应用愈来愈广泛，目前已在铅锌矿、硫金矿、铁矿、煤浮选行业大量推广应用。随着近10年国家洁净煤计划实施及节能减排政策的实施，高温陶瓷膜材料在国内得到一定研究和发展，高温陶瓷膜材料在高温气体净化领域的应用也越来越广泛，从冶炼行业高温烟尘净化、到一些新材料领域的高温放空气体净化、垃圾焚烧尾气净化、一直发展到高温煤气净化等。高温陶瓷膜材料用于高温气体净化优点是使用温度高（900℃以下）、使用压力高（4MPa以下）、过滤效率高（99.95％）和使用寿命长（3～10年）等。可以代替滤布，用于高温、高压气体过滤等，可以解决传统滤布耐温低、易烧蚀、易腐蚀、易磨损等问题，减少气体冷却系统，提高过滤效率和余热利用效率、延长过滤设备使用周期。
枣庄镀锌脱脂废水7：一体化结构能方便拆卸和安装，比较方便维护相比现有技术而言具有突出的实质性特点和显著进步。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。
劣势：1、由于流程短，盐水质量发生问题缓冲余量小，易对一次盐水质量产生波动；2、陶瓷膜盐水工艺对粗盐水的膜前处理要求较高，需要粗过滤除掉一些杂质，杂质一旦堵塞陶瓷膜，有可能反冲时损坏陶瓷膜；3、此种工艺连续排泥，排泥量约是凯膜的两倍到三倍，增加了盐泥压滤机的生产负荷陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。
陶瓷膜也称CT膜，是固态膜的一种，最早由日本的大日本印刷公司和东洋油墨公司在1996年开发引入市场陶瓷膜具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、膜再生性能好、分离过程简单、操作维护简便等众多优势。生产工艺类似于染色膜，把陶瓷材料涂层付在PET基材上，形成对紫外线、红外线的吸收。陶瓷膜采用的是吸热原理，是吸热型膜，就是把太阳光的热量吸附在吸热涂层和玻璃上，从而达到隔热效果。吸热型膜在长时间吸热后，会达到饱和状态，犹如海绵吸水，水满之后就会溢出，吸热膜在饱和后不会再吸收热量，还会形成二次辐射。在气温变化大、阵雨天气容易引起玻璃自爆。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。
陶瓷隔热膜采用陶瓷固有的颜色，不添加任何颜料，因此陶瓷膜不会发生褪色现象陶瓷隔热膜质保是十年，金属膜一般是五年，从而突出了陶瓷隔热膜的经久耐用。陶瓷隔热膜具有像琥珀一样晶莹剔透的美感、色泽柔和，可以取得更舒适的视觉效果。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。
还应把回收的固体物料输送回本系统或其他的造纸系统回收使用以达到节约用水、回收纤维、填料、化学药品和热量、较低废水排放量和减少对环境的污染的目的。实用新型内容针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种处理后的白水符合大多数工段用水要求，增加了回用水的比例，节约用水的同时，占地面积小，能耗低的造纸白水陶瓷膜处理回用装置。本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种造纸白水陶瓷膜处理回用装置，所述装置包括料液罐、换热器、离心泵、膜分离装置、清洗罐和反冲罐，所述料液罐上安装有料液罐液位计，所述清洗罐上安装有清洗罐液位计，所述反冲罐上安装有反冲罐液位计；所述料液罐顶部设置有料液管道，所述料液罐I底部通过安装有料液罐出料阀门的管道连接换热器的一端；换热器的另一端与离心泵连接，料液罐上连接有一依次安装有浓液管阀门、浓液管温度表和浓液管压力表的管道，该管道与膜分离装置的排污管道连接在一起，膜分离装置的排污管上还安装有膜分离装置排污阀；所述清洗罐的底部安装有清洗罐出料管道，清洗罐出料管道上安装有清洗罐出料阀和清洗罐排污阀，清洗罐出料阀和清洗罐排污阀之间的管道上连接有一连接离心泵的支管；所述清洗罐的顶部设置一安装有清洗液回清洗罐阀门的管道，安装有清洗液回清洗罐阀门的管道分为三支，其中支安装有清液回料液罐阀门后与料液罐的顶端相连接，第二支上安装有反冲罐进料阀后与反冲罐的顶端相连接，第三支上安装有清液管流量计和清液管压力表后与膜分离装置相连接；所述反冲罐的顶部安装有反冲罐压力表和气源管，该气源管分为两支，两支上分别安装有气源进气阀和反冲罐排气阀，所述反冲罐的底部安装有排污管道，该管道上安装有反冲罐排污阀，清液管流量计和清液管压力表之间分出一支管，该支管上安装反冲罐出料阀后与排污阀连接，所述料液罐与膜分离装置之间安装有一管道，该管道上从料液罐到膜分离装置上依次安装有离心泵循环阀、循环管阀门、循环管流量计和原料管压力表。一种用上述的装置应用于造纸白水陶瓷膜处理回用的方法，所述方法包括如下步骤:（1）、过滤过程:将造纸白水经预处理后进入到料液罐，料液罐内的液位通过料液罐液位计控制，打开料液罐出料阀门，造纸白水通过换热器经离心泵、离心泵循环阀和循环管阀门进入到膜分离装置，设定好膜分离装置中的操作压差，膜面流速，操作温度，分离后的液体经浓液管阀门返回到料液罐，为保持进料浓度不变，渗透侧清液经清液管流量计和清液管阀门回到料液罐，（2）、反冲洗过程:当膜分离装置通量下降至原始通量80%时，使用0.5MPa的清液经反冲出料阀进行反冲，反冲洗罐压力通过气源保压，液位通过反冲罐液位计进行调控，通过反冲罐进料阀补充反冲罐内液体。（3）、清洗过程多次反冲后膜分离装置通量下降至原始通量的60%时，使用清洗液清洗，关闭液罐出料阀门、离心泵循环阀、浓液管阀门、清液回料液罐阀门，打开清洗罐出料阀，清洗液回清洗罐阀门，在操作压差0.5MPa，清洗液膜面流速3m/s下进行清洗。在本实用新型的具体实施例子中，所述步骤（1）中膜分离装置中的操作压差为O12316，0.5MPa，膜面流速0.512316，5m/s，操作温度3012316，50°C。在本实用新型的具体实施例子中，所述膜分离装置采用精度为0.0512316，1um的膜分离装置。在本实用新型的具体实施例子中，所述膜分离装置中通量低于初始值的80%进行反冲洗，反冲洗压力为0.312316，0.5MPa。本实用新型的积极进步效果在于:本实用新型和现有的同类造纸白水陶瓷膜处理回用装置相对比，本实用新型处理后回用水出水水质好，可用于造纸生产的各个用水工段，出水C0Damp，的去除率达98%以上，SS去除率达99.6%。该工艺设备自动化程度高，占地面积小，一次性投资少，操作简单，运行费用低，适用于对原有设备和工艺的改造，同时也适用于新项目的建造。
Vladisavljevic利用TechSepCarbosep的300、50和30u的陶瓷膜在跨膜压力为100～400kPa，温度为20～55℃膜面流量为100～900mL?min的范围内对苹果汁进行了过滤试验，确定了稳态通量下的压力和其它操作条件，制得了澄清度和色度都较好的高质量果汁但是从目前的研究结果看，浊度高、褐变严重和难以保证滤后无菌是利用膜过滤生产鲜榨苹果汁出现的主要问题，而且大多数研究属于实验室规模的小型试验，果汁通量较低，不能满足大规模工业化生产的要求，利用高通量高精度超滤陶瓷膜生产鲜榨苹果汁的研究还未见报道[4]。采用高精度的枣庄无机陶瓷膜，在中试规模层面上通过研究跨膜压力、膜面流速、过滤温度对膜通量的影响规律，优化陶瓷膜过滤过程的操作条件，通过考察陶瓷膜过滤后果汁的澄清和除菌效果，以期生产出符合国家果汁的质量标准的高质量鲜榨苹果汁。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。
