国内外陶瓷膜技术探讨
* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-10-24 0:52:22 * 浏览: 8
国内：1国内以老酒和九武为代表的老标签。徐南平（院士）领导的研究小组可以说是国内陶瓷膜技术的先锋，也可以看作是突破国外技术的封锁和垄断的先锋。还早，但仅限于国内。与国外陶瓷膜的发展相比，国内陶瓷膜制造技术的起步不能使用与国外的“同步”一词。从技术上讲，由于国外的陶瓷膜制造商在生产设备和成本上更加关注，因此可以看到许多国外的制造商，它们极大地实现了制造的机械自动化，并且达到了产品质量。产品的稳定性和可控性。从另一个角度来看，由于人为干扰导致的产品合格率相对较低，并且在更大程度上反映了产品的配方适应性。一组其他人的陶瓷膜出现了，我们可以复制电子控制，我们可以复制膜组件，但是里面的膜芯最多是基于电子显微镜的研究。这是陶瓷膜的制造技术，可以形成封锁。原因。尽管是先驱者，但制造过程中的机械自动化程度不能与国外的程度相同。在制造支撑体的过程中，为了使泥浆能够顺利地挤出，添加了许多粘合剂，油性抗裂剂和增塑剂。在挤压，干燥和烧结的过程中，支撑物的合格率低于国外支撑物，并且高度依赖人员素质的成型过程使每批产品的可重复性和稳定性都得到保证。减少诸如挤压工艺中的落料技术，干燥工艺等。还要说的是挤出模头的问题。一般来说，在许多外国制造商中，泥浆通常更硬。优点是变形小，产品表皮光滑，合格率好，甚至抽出的泥浆也可以被机械吸盘直接吸收。如果在中国采用这种方法，对模具将是一个巨大的考验。由于纯氧化铝的高硬度，磨损更为严重。挤出数十批次时，外套变大，模芯变小，这将导致产品尺寸的变化。在挤出过程中可以直接看到的是：“硬”材料易于破裂。对于大规模和大规模的产品，内部的worm状“隐藏裂纹”和局部环形裂纹对效率有重大影响。 2一些遍布全球的新兴制造商（此处仅列出具有生产能力的公司或制造商，此处不讨论代理公司）。在某些地区，有些制造商和公司比久思和九武还年轻。他们可能从项目计划到小批量生产，现在只有5年了。尽管起步较晚，但随着研究陶瓷膜的人数增加，一些技术已初步掌握。当然，大多数都是基于旧品牌的技术。可以说它也具有一定的市场份额。例如，以技术为基础的三达，现在是其子公司三达陶瓷，正在帮助该集团转变为制造和生产类型。桑达陶瓷在国外与德国Itn合作，并拥有自己的生产线。在过去一两年的工程应用中，在该集团的膜解决方案的帮助下，旧铁芯的更换已应用了自己的陶瓷膜。也有其他一些制造商，例如凯能，合肥世杰影视等。这些像蘑菇一样涌现的新兴制造商不能说没有市场竞争力。尽管外观，通量，甚至达到的过滤精度都无法与国外水平相提并论，但由于陶瓷膜的制造成本不高，因此在价格战中生存也是其出现的重要原因。国外：国外陶瓷膜起步较早，研究是系统的，而且深度要比中国好得多。行业中经常出现一些著名的名称，例如TAMI（法国），PALL（美国），atech（德国）等。在强大的研究支持和系统研究的支持下，这些制造商在支持生产，涂层方法和类型方面拥有更多的优势。电影的数量比中国多。结果，已经在诸如市政自来水，发酵液，牛奶，油水分离等领域中发现了越来越多的陶瓷膜应用。从技术上讲，支撑的抗弯强度承载着膜芯的强度，抗腐蚀后的强度损失以及焊剂的连续性。这些外国制造商做得更好。更具体地说，国外制造商具有非常光滑的表皮和良好的平整度，并且当过滤相同的材料时，通量下降相对较小，并且可以保持耐酸性腐蚀后的强度。在一定水平上，使用寿命相对较长。我们已经看到，国外支架的成型技术，窑炉的烧结技术以及涂层技术，仍有很多地方值得我们学习。就刚才提到的成型技术而言，国外的自动化程度很高。配料，泥浆混合和挤出的工作人员很少。但是，由于国内人力资源的价值远远低于外国，因此我们没有必要追求高度的机械自动化。但是他们的模具制造水平高，对过程中人员和环境的依赖性相对较低，使产品具有更好的重复性和质量合格率稳定性。在烧结方面，对于高纯度氧化铝陶瓷膜的烧结，烧结助剂的选择和均匀分散以及窑的烧结能力均高于中国。一些外国成分使用高压空气来混合粉末物料，而太多的国内制造商使用捏合机进行捏合。从窑炉的角度来看，我国普遍使用的梭式窑只能燃烧到1700℃左右的温度，保温时间不能太长，一般保温几个小时，而国外则可以保持较高的温度。温度。长达数十小时。另外要说的是窑的温度均匀性。通常，家用窑炉不同位置的温度相差数十度甚至50或60度。在涂膜方面，经过一段时间的含有酸或酸的液体后，膜层与支撑体的结合能力，膜层脱落的可能性也小于中国。支撑体和膜层的孔径的过渡，支撑体具有高孔隙率和大通量，但是强度受到影响，孔隙率低，并且通量太小。涂覆后总通量不会降低到多低。从薄膜的厚度研究和薄膜类型的选择上，可以说国外比国内做得更好。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器
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