无机陶瓷膜生成与第三代盐水精制过程的区别

陶瓷膜生成盐水精制技术1工艺介绍来自V1404的粗盐水添加次氯酸钠和氢氧化钠后，通过压力泵P1404，盐水粗滤器N1450去除盐水中粒径大于2.5mm的大颗粒机械杂质。将产物送至反应槽R1451，根据工艺要求将精制制备的碳酸钠加入反应槽R1451的入口。在反应槽R1451中，粗盐水中的钙离子与精制碳酸钠反应形成碳酸钙晶体沉淀，粗盐水中的镁离子与精制氢氧化钠反应形成氢氧化镁胶体沉淀，次氯酸钠将是盐水。有机物和藻类在氧化过程中分解成小分子。完全反应的粗盐水进入中间罐V1451，然后通过Jius膜过滤进料泵P1451送至九个膜过滤器N1451进行过滤。 Jiusian陶瓷膜过滤装置采用外循环错流过滤方式。 Jiu Si膜过滤器是用于连续过滤的三级模块。第一级组分出口处的浓盐水进入次级组分，次级组分出口处的浓缩盐水进入第三级组分。经净化的纯化过滤的盐水通过Nisi陶瓷膜过滤器N1451的澄清溶液出口排出，并进入纯化的盐水罐V1409。精制膜式盐水泵P1409用于输送离子膜进行二次精炼，从Jiu膜过滤器N1451浓缩液出口流出的浓盐水按浓盐水浓度的比例排出，并部分排入盐中泥浆罐，将浓缩盐水的另一部分返回到中间罐V1451（用于调节Jiu膜过滤器的进料溶液的固液比以实现控制。含有固体的浓缩物的目的是再循环到九膜过滤器N1451通过九膜过滤进料泵P1451。第二代无机陶瓷膜盐水精制技术运行不足1）设备不足：公司购买的无机陶瓷膜过滤器型号为JW-45-CS / F4-FRPP，排列为3-2-1。有3个第一级组件，2个第二级组件和1个第三级组件。这种布置将导致3级部件的膜表面速度太快以及严重的端面冲洗。同时，由于组件材料为CS / PO，下盘由FRPP材料制成。因此，在长时间操作之后，PO层剥离部件，导致膜管被挤压，导致膜管破裂。同时，下盘采用FRPP材料。运行一段时间后，下盘会变形，导致薄膜管在组件中上下移动，密封不严，导致盐水不合格，2）工艺不足：第一代产品盐水精炼过程这是一种给单级循环泵供料的方法。同时，来自无机膜过滤器的三级组分的浓缩液直接进入中间筒，使得来自三级组件的2kg压力不能再循环，导致高能耗。自动化控制水平低。在此过程中，除了使用PLC控制的反冲程序外，其他程序都是手动控制的。例如，装置顶部的排气阀具有高的阀安装位置，并且手动操作使阀不方便。第三代盐水精制技术的改进1设备改进本公司第二期20万吨/年离子膜烧碱初级盐水精制装置采用四套JW-100-Ti-CS / HRL无机陶瓷膜设备江苏九武公司。设备以5-4-3组合模式排列。前五个组件，第二个四个组件，第三个三个组件以串联和并联模式连接。布置更合理，避免了过大的流速膜表面并造成严重的表面侵蚀。 。同时，无机陶瓷膜设备的核心部件采用Ti2材料，下部花盘为Ti10，更换部件材料，避免了膜管的破损，降低了运行成本。为企业更换膜管。 2工艺改进1）在项目的第二阶段，江苏九五公司提供的三代盐水精炼技术的最大亮点是进料泵+循环泵的内循环模式，以及两个泵之间的额外增量。循环罐过滤，进料泵头为0.25mPa，循环泵头为0.15mPa。大部分浓缩液返回到过滤器循环罐中并与从进料泵送来的粗盐水混合以调节浓缩物的固体含量。它还可以在浓缩液的出口侧恢复0.2mPa的压力，因此与单级循环泵模式相比可以节省约40％的能量，2）盐水粗滤网的直径从原来的变化1.5mm至1.0mm，使粗滤器的拦截效果更加显着，原来的手动反冲被自动反冲取代，保证了陶瓷膜过滤系统的连续稳定运行，降低了工人的劳动强度，3）将在线浊度添加到每个设备的渗透侧透明液体歧管中。使用仪表，在线监测盐水质量，当浊度超标时，系统联锁，自动切断出液阀，确保不合格的盐水不进入后续过程，4）设备顶部排气阀由手动变为自动，DCS或PLC控制，避免行驶时因空气锤发生故障，还避免阀门安装位置过大，操作不便造成。 3自动控制程序优化的第二阶段已从本地PLC控制系统改为整个初级盐水精制系统控制，全部进入PLC控制系统，PLC控制与DCS系统通信。因此，无机陶瓷膜过滤精制系统是自动化的。更高的程度，减少操作员。第三代无机陶瓷膜盐水精制技术具有过滤精度高，盐水质量好，出水水质稳定的特点。它还具有工艺简单，操作方便，控制点少，投资少，占地少的特点。经过半年的运行，精制盐水中的钙，镁和SS指标达到了设计指标。陶瓷过滤器陶瓷膜陶瓷膜过滤器