膜分离装备系统
膜分离装备系统
中药提取使用的膜分离系统主要为佛山无机陶瓷膜系统、中空纤维膜系统和有机卷式复合膜系统。在除杂方面，膜分离系统主要为佛山无机陶瓷膜系统和有机卷式复合膜分离系统。
1.佛山无机陶瓷膜系统
佛山无机陶瓷膜是在大孔径的支撑体表面涂覆上4-6um的致密的微孔膜层复合而成，独特的膜层配方配以复杂严格的高温烧结工艺，使得膜层的孔径分布很窄，绝对精度很高，保证提取液中的各种杂质无法轻易透过膜层，对提取液中的大分子杂质去除率高。与有机高分子滤膜相比，由于高温烧结的陶瓷膜为刚性多孔结构，且与酸碱接触时呈惰性，避免了使用高分子滤膜时存在的膜孔易压缩变形、清洗再生困难、清洗剂昂贵、膜片不耐磨损易损坏、可靠性不高、浓缩倍数不高、收率不高、使用寿命短和膜更换费用高等致命缺点，目前，其分离精度一般在20~1200nm之间，对于不同的分离要求可以选择不同分离精度的陶瓷系统对
提取液进行除杂等（见图1）。
陶瓷膜分离系统具有如下特点：
（1）分离精度高，透过液澄清透明，大大减轻后续处理难度。
（2）膜元件耐酸碱极佳，膜使用寿命长。
（3）膜元件强度高，耐磨性好。
（4）PLC上位机全自动化控制，操作简单，极大降低劳动强度，易于清洗和维护。
（5）膜材料及辅助设备材料均为无污染材料，密封件选用硅胶或聚四氟乙烯，满足药厂生产需求。陶瓷膜系统对中药提取液进行澄清除杂时，对其进料要求很低，仅需要过滤浸体液中的大渣即可。由于陶瓷膜系统分离精度均匀，其透过料液质量稳定。
2.中空纤维膜系统
中空纤维膜通常用于料液的复滤除杂处理，浸提液经过粗滤后，进一步过滤以提高有效部位含量，或对水醇沉法的清液进行复滤，提高有效部位的含量。但由于单位膜面积的产能低、膜面流速相对较低、耐污染能力比较弱等缺点，在一定程度上限制了该类系统中药提取中的应用（见图2）。
中空膜分离系统具有如下特点：
（1）分离精度高，通常分布在4000Dal~0.2滋m之间。
（2）可反冲洗操作，降低膜污染累积，实现过滤的连续性运行。
（3）膜系统低压运行，装机总功率小，运行能耗低。
（4）PLC上位机全自动化控制，操作简单，极大降低劳动强度，易于清洗和维护。
3.有机卷式复合膜分离系统
有机卷式复合膜的应用主要集中在两点：一是有机卷式超滤系统-对来料中的可溶性的物质进一步分离、纯化；二是采用纳滤或反渗透系统对液料进行浓缩、脱小分子杂质（比如无机盐等）。有机卷式膜系统的
分离精度更高，主要对提取澄清液中可溶性的有机分子，比如对澄清液中蛋白、多糖等进一步分离，以提高料液的纯度，便于后续工段的精制，该类系统的分离范围限于分子级别。该系统分离类别为深度纯化工段，其进料为提取经过前段的澄清之后的料液-真溶液状态（见图3）。
纳滤或反渗透浓缩系统主要是去除来料中的水份，起预浓缩作用。该类系统相对传统的浓缩系统而言，的优势是运行很低，且在常温下运行。卷式膜分离系统具有如下特点：
（1）分离精度高，涵盖微滤至反渗透，膜芯品种丰富。
（2）可实现常温或低温密闭操作，避免有效成分活性的热失活现象。
（3）PLC上位机全自动化控制，操作简单，极大的降低劳动强度，易于清洗和维护。
（4）膜芯填装密度高，设备制作紧凑，占地面积小。
- 陶瓷滤芯
- 陶瓷膜
- 陶瓷膜过滤器
