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多孔陶瓷过滤器的等静压制备方法

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-06-25 1:03:56 * 浏览: 57
多孔陶瓷过滤元件具有耐高温,耐腐蚀,可清洁的优点,广泛应用于水处理,环保,食品,电力等行业。多孔陶瓷过滤元件通常通过常规方法形成,例如灌浆或挤出。灌浆通常通过石膏模具进行,其具有差的生坯强度和长的干燥时间。在灌浆过程中容易产生夹层,孔隙等,孔隙均匀性差,影响过滤效果。通常的挤出成型生产效率高,易于实现自动化生产,但对于高纵横比L:S值(即产品的高度和产品的直径比)的管状陶瓷过滤器在挤出成型后,管型过滤器元件将具有不均匀状态,其中上部密度大且下部密度小。即使在模制期间在下部按压两端,也可能发生过滤元件两端的不均匀和中间密度的不均匀,并且可能发生不均匀。模塑产品在烧结过程中易于产生变形。更有害的是所形成的过滤元件在两端具有小的密度,具有小的中间密度的小孔,甚至是废产品。为了解决管状产品的密度不均匀的问题,经常使用等静压方法。等静压的基本原理是在同一容器中相同高度的静水压力相等,并且通过柔性模具(由橡胶,聚氨酯等制成)将相等的压力施加到原材料上以形成绿色身体密度均匀。例如,中国专利CN1080890A公开的陶瓷棒的成型方法及其成型模具由不锈钢内管模具,耐油橡胶外模和密封塞组成,陶瓷辊棒坯料为通过等静压处理,加工成分进行处理。用管式挤出机挤压成管状或棒状内模,然后放在橡胶外模上,用密封塞密封两端,然后放入高压釜中进行等静压,压力后放入炉内。救济和脱模。煅烧成产品。采用该方法制备的陶瓷辊棒毛坯收缩变形小,直线度好,尺寸准确,密度均匀,可批量生产,产品合格率在80%以上。该指标优于传统的灌浆方法和挤压方式。按方法。一种中国专利ZL02258101.4中公开的陶瓷管壳冷等静压模具,包括内模和外模,金属圆管内模设置在橡胶管外模中,内模和外模外模穿过两端橡胶塞组件一体成型,内模与外模之间留有进料腔,冷等静压模具形成的陶瓷管壳强度高,加工性好烧成变形小,烧成后收缩小,均匀性好,致密性好,大大提高了产品的机械强度,耐高温性和机电性能,可连续批量生产。上述专利是针对陶瓷棒和陶瓷管的,并且没有报道过多孔陶瓷过滤器的等静压。发明内容鉴于现有的陶瓷过滤器元件,制备后上部密度大且密度较小的不均匀状态,并且灌浆具有较差的生坯强度,较长的干燥时间,以及在灌浆过程中容易产生夹层,孔隙和孔洞。均匀性差等问题提供了一种多孔陶瓷过滤元件的等静压制备方法,该方法能够提高过滤元件的强度并改善孔径分布。可以通过以下技术方案实现:多孔陶瓷过滤元件的等静压制备方法:将多孔陶瓷基材注入刚性金属模具和柔性摩擦之间的间隙中用橡胶塞密封金属模具和柔性橡胶模具之间的端口在等静压力下置于高压釜中,柔性橡胶模具在液体压力的作用下变形并压缩内部多孔陶瓷基体,将多孔陶瓷基材压制成型,形成多孔生坯,形成生坯。脱模,烧结,保温和冷却后制成多孔陶瓷过滤器。等静压成型方法可以将产品内部压在柔性模具上,或者将产品外部压在柔性模具上。与现有技术相比,本发明具有以下优点:1。本发明解决了挤出成型纵横比大的管型陶瓷过滤元件密度大,下部密度低的问题。成型后,准备好了。陶瓷过滤器具有良好的强度,均匀的密度和窄的孔径分布,使其成为理想的过滤元件。 2.解决灌浆过程中生坯强度差,干燥时间长,夹层,孔隙和孔洞均匀性容易形成的问题。 3,制备的陶瓷过滤器收率高,可靠性好,适合工业化生产。附图说明附图说明图1是用于柔性模具将子弹型陶瓷过滤器元件压在产品外壁上的等静压方法的示意图,通过静压成型方法压制的子弹型陶瓷过滤器元件是等静压的示意图通过压制成形方法压制的子弹型陶瓷滤芯的图。图3是用于将管状陶瓷过滤器元件压在产品内壁上的等静压成型方法的示意图。图4是通过等静压法,过滤器轮廓压制的管型陶瓷。具体实施方式在下文中,将参考附图详细描述本发明的实施例。如图1所示。图1是本发明的等静压方法的示意图,用于通过柔性模具将子弹型陶瓷过滤元件压到产品的外壁上。其中,1是外压式柔性橡胶模具,2是压制的子弹型陶瓷过滤器产品,3是刚性金属内模。制备方法如下:首先,将多孔陶瓷基材混合,然后通过机械搅拌制成多孔陶瓷基材,将多孔陶瓷基材注入刚性金属内模3中,外压式柔性橡胶模具1插入橡胶塞4,放入高压釜中加压加压。液压被向外的柔性橡胶模具沿箭头所示的方向挤压。柔性橡胶模具使内部多孔陶瓷基材变形并压缩,并且多孔陶瓷基材被压制并形成多孔原材料。将生坯,生坯脱模,烧结,然后冷却以形成用于微滤的无机多孔过滤元件。如图2所示,它是压制的子弹管陶瓷过滤器产品的示意图。制造的子弹型陶瓷滤芯可以去除自来水中的大肠杆菌,铁锈和悬浮物等有害物质,是家用净水器的核心部件。如图1所示。图3是本发明的等静压方法的示意图,其中柔性模具将管状陶瓷过滤元件压在产品的内壁上。其中,6是内压式柔性橡胶模具,7是压制的管状陶瓷过滤器产品,8是刚性金属外模,5和9是橡胶塞。制备方法包括以下步骤:首先,将多孔陶瓷基材混合,然后通过机械搅拌制备多孔陶瓷基材,并将多孔陶瓷基材注入刚性金属外模3和内压类型为柔性橡胶模具7,橡胶塞5插入两侧。 9,放置在高压釜中,液压由向内的柔性橡胶模具按箭头所示方向按压,灵活橡胶模具变形并压缩外多孔陶瓷基材,并且多孔陶瓷基材被压制成型以形成多孔生坯。将生坯脱模,烧结并冷却以形成管状陶瓷过滤器。如图4所示,它是压制管状陶瓷过滤器产品的示意图。管式陶瓷过滤元件可用于饮用水净化,工业水处理,饮料澄清,浊度去除,啤酒过滤,烟气除尘等,具有广泛的用途。陶瓷过滤器陶瓷膜陶瓷膜过滤器