齿槽陶瓷膜

背景技术陶瓷膜具有耐高温，强度高，耐化学腐蚀，无生物降解，孔径分布可控，易再生，使用寿命长等优点，受到了广泛关注，在废水和废料中具有广阔的应用前景。气体处理领域。现有技术的陶瓷膜通常是圆形的多通道陶瓷膜，单位体积的有效过滤面积小，过滤效率低，且在过滤过程中，通道中的液体主要是层流状的，形成稳定的流动，并带有污染物。可能在膜中。通道表面的沉积降低了膜的渗透性，导致膜的过滤和分离效率降低，从而增加了膜分离技术的应用成本，不利于陶瓷膜的工业推广和应用。本实用新型的内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有齿形通道横截面的陶瓷膜，以增加单位体积膜的有效过滤面积。同时在过滤过程中引起湍流。或扰乱流动以形成不稳定的流动，从而减少污染物在膜通道表面上的沉积并提高膜的渗透性和过滤效率。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：提供一种齿形的通道陶瓷膜，通道的内壁均匀分布有纵向槽，通道的横截面具有齿形。形的行。布使陶瓷膜通道的内壁起伏，不仅扩大内壁面积，而且还可能形成不稳定的流动（湍流或湍流）。此外，本发明中描述的齿形彼此连接，即，通道的内壁由齿形的边缘（凹槽的表面）组成并且连续地起伏，从而进一步增加了湍流或不稳定性的不稳定性。湍流。在上述解决方案中，考虑到形成的湍流对过滤的影响和影响，以及生产的实施方式和良率，本发明的齿形为角形，通道的横截面为星形。形状，从4到4 8个角度为宜。优选地，具有6个角度的星形可以减少由于在模制或热处理过程中的不均匀应力而引起的陶瓷体的开裂。另外，本发明的通道的横截面的齿形的布置可以是具有外切圆和内切圆的圆形，外切圆的直径：内切圆的直径＝ 1.5-1.8。本实用新型具有以下有益效果：（1）与传统的圆形通道相比，本实用新型的陶瓷膜通道为非圆形，通道的横截面为齿形，内壁呈波浪形，这会大大增加单位膜的体积。有效过滤面积，有助于提高膜的过滤效率。 （2）非圆形通道有利于液体在过滤和分离过程中的湍流，减少了污染物在膜通道表面的沉积，从而提高了膜的渗透性。附图说明以下将结合实施例和附图，对本实用新型做进一步的详细说明：图1为本实用新型实施例之一的结构示意图；图2为本实用新型的结构示意图。图1是实施例7的陶瓷膜的示意图，图3是图1所示实施例19的陶瓷膜的结构示意图，图4是本发明第二实施例的结构示意图。图中：凹槽1，齿形2，外切圆3，内切圆4陶瓷过滤器元件陶瓷膜陶瓷膜过滤器