陶瓷膜在回收二氧化钛中的应用

二氧化钛是重要的化学产品。由于其优异的物理，化学，光学和颜料性能，它广泛用于涂料，塑料，造纸，化纤，橡胶，搪瓷等行业。目前，中国生产二氧化钛主要采用传统的硫酸工艺。在水洗部分中，对偏钛酸悬浮液进行叶片过滤并用水洗涤后，母液和洗涤液中仍含有较高含量的偏钛酸颗粒。该工厂将母液与混合。洗涤2至3小时后的滤液合并在一起，并采用自然沉淀法回收偏钛酸。由于偏钛酸的粒径小，沉淀过多，回收不完全，需要大量沉淀池，排出的废酸中仍含有微米级的偏钛酸颗粒，难以回收利用，且存在颗粒使得废酸难以再利用，因此必须将其排出，这不仅造成环境污染，而且损失了昂贵的偏钛酸。另外，在生产超细二氧化钛中，有必要用去离子水洗涤TiO2颗粒，仅依靠斜板沉淀池回收洗涤水中的二氧化钛颗粒。恢复效率低。约有1-2％的二氧化钛颗粒损失了。严重污染环境，也造成更大的经济损失。例如，对于年产1万吨的二氧化钛制造商，仅每年的损失就在1-2百万元人民币。膜分离具有分离效率高，能耗低，装置简单，易于操作的特点。膜分离技术主要包括微滤（MF），超滤（UF），反渗透（RO）等。微米级和亚微米级颗粒的分离主要是微滤（MF）技术。陶瓷膜具有突出的优点，例如良好的化学稳定性，良好的机械强度，耐高温性和高分离效率。在化学工程和环境保护领域具有良好的应用。利用陶瓷膜回收废酸或废水中的二氧化钛，不仅可以再利用澄清的硫酸，并将澄清的水用作冷却水，还可以提高二氧化钛的收率，取得良好的经济效益。废酸或废水中二氧化钛的陶瓷膜回收技术解决了工艺参数的确定，清洗剂和清洗方法的选择，反冲技术和反冲周期的确定以及实现现场操作三个问题。分析了工厂的结构，并分析了经济可行性。通过研究通过陶瓷膜回收二氧化钛废酸中的偏钛酸颗粒的工艺，确定了膜孔径，膜表面流速，过滤压力，操作温度和浓度比等工艺参数。偏钛酸颗粒的平均回收率大于99％，确定了气顶水反冲是在二氧化钛陶瓷膜回收过程中延迟膜污染的一种稳定有效的方法。通过系统的实验研究，发现了有效的膜污染控制方法和稳定的膜清洁方法。 0.8um的陶瓷膜用于回收二氧化钛洗涤废水中的TiO2颗粒。膜的过滤通量可以维持在500l / m2.h以上，TiO2颗粒的平均回收率大于99％。工业演示设备，用于以150吨/天的陶瓷膜从二氧化钛洗涤废水中回收二氧化钛。日处理能力150吨以上，二氧化钛平均回收率为99％，膜滤通量大于500l。 /m2.h，对于年产4000吨二氧化钛的中型和大型制造商，每年平均损失1-2％的二氧化钛。如果使用陶瓷膜回收这部分二氧化钛，则设备投资为2万元，年可回收二氧化钛60吨，当年可收回设备投资成本，可取得数十万的经济收入，处理后的水可作为冷却水回用，社会效益显着。也很明显。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器